本实用新型涉及一种热敏陶瓷加热器，特别是一种ptc加热器件的组合件。
背景技术：
一种ptc热敏陶瓷电加热器用支架及ptc电加热器(公开号cn201174784)，包括安装面和支撑面，在支撑面上设有安装固定发热体的内凹型腔，在内凹型腔的底部还设有向内延伸的用于放置发热体电源引出端连接导线的腔体，在该腔体底部的支撑面上设有导线引出孔。在支撑面的一侧壁上设有用于放置熔断器的通孔。
通过此技术方案可以达到将熔断器结合于支架而防止其连接在支架外围而影响安全性，但是由于其还是安装于支撑面的一侧壁上，其连接线还是会缠绕于支架外部，电源引线还是有在外力作用下松动、脱落的隐患。
一种ptc加热器支撑座及ptc加热器(公开号：cn200920235929)，包括座体，盖板和螺钉；座体和盖板通过螺钉固定连接；座体内设有一面敞口的空腔，该空腔内设有间隔上壁、间隔下壁；间隔上壁位于ptc加热器的发热体和温度控制器之间；间隔下壁位于ptc加热器的发热体和温度熔断器之间。
通过此技术方案可以将温度控制器和温度熔断器安装在支架内，解决温控器和熔断器定位的可靠性问题。但由于引出导线容易在外力的反复拉动下发生松动脱落，二个不同极性的电极片和线组连接面的带电部分也有导致短路和因压接不良导致的接触打火或松脱。
ptc发热器(公开号：104053255a)，将二个以上发热器共用一个尾座及一个电器连接座，温度控制器和温度熔断器固定在裸路的电气连接座内后插上电气插腔和电气屏护联接坐护罩。采用该技术可以解决温控器和熔断器在电气连接座内尾座内的安装的定位问题，但是仍然无法解决支架座体内部的零件之间和电源引线之间的位移、互相干涉等方面的安全性和可靠性问题。
上述现有技术均存在热敏陶瓷发热器电源连接线引出后无有效的绝缘固定，易受拉拔印象，同时还有安装支架内部电源连接线也易受外部拉拔影响的问题。
此外，现有柜式空调用热敏陶瓷发热器物料是单组还是多组并联，其电源连接线引出后均互相干涉、无有效的绝缘固定，受整机装配、运输拉拔的影响，极易发生脱落和短路的安全性事故。
一种ptc液体电加热器(公开号cn2612898y)，所述电源线和所述电极相连并为其供电，所述电源线通过所述金属外壳的电源线入口与外界相连。
采用此种技术方案，由于电源线直接与电极连接，接触电阻大，电源线在外力作用下联结点易导致脱落。
一种ptc加热的快速式电热水器(公开号cn2742335y)，电气控制装置上的导线与加热装置上的插片相连接。
采用此种技术方案，至少需要插片、插簧和护套的帮助下完成导线和ptc电极片的连接才能保证其安全性，同时，插片插入的要求很高，如果未和其契合部完成连接，插片易从ptc电极片上脱落而导致发热器损坏。
一种具有紧固端子的ptc发热件(公开号cn2684506y)，在所述端子上设有扣片，所述的扣片通过冲压连接在电极板上。采用此种技术方案，扣片相当于插片，冲压的距离需要实时调整，插片和插簧的对接处难免会有接触间隙，如果未和其契合部完成连接，插片易从ptc电极片或对接插簧上脱落而导致发热器不导通，而实时调整即需要多出人工看护，导致成本增加。
此外现有技术也有采用带翻边压接面或包角压接面的连接片和发热条的电极片冲压的联接方案，该方案虽能解决线组和连接片的压接可靠问题，但由于翻边压接面或包角压接面和电极片是面接触，互相贴合稍有不平，则易导致配合松动，导致松脱。再加上冲压模的平面冲头同时对翻边或包角的二侧施加冲击压力，由于电极片和翻边或包角的二侧接触处是线接触，压痕也集中于此，冲压模稍有微小的不平形度，就会导致电极片在压痕线上的损伤和断裂，导致整套发热条和线组的报废。
综上所述：上述现有技术的电源线和电极片的连接方式均存在接触不良、压接松动、冲压受损等诸多安全性和可靠性隐患。
已有技术：发热片和电极片间是导电胶，由于导电胶含有大量的金属导电粉末，导致胶的粘接强度大大降低。2、使用的是在室温状态快速自然凝固的硅胶，生产和储存成本也高，使用也不方便。3、～已有的发热芯为滾压以后形成侧面的凹槽，对改善发热元件和电极片及铝管发热面之间的接触，提高热效率有积极效果。
已有技术缺点：1，新业cn00221004：(1)虽然设定了可以设置在支架的侧壁、前壁或顶壁及向前、向后、向左或向右等多种插入方式，但均限定了温控感温面必须要紧贴表面带电的散热条这一前提，容易发生短路、漏电等安全性事故，不可靠且难以操作和安装。(2)温控和熔断的二个插孔分别深入到支架的凹腔内壁，使电源引线和电连接点只能裸露在支架外。(3)设置的盖板只有顶住温控器的定位作用，无法解决带电部分的连接点外露问题，带来使用上的安全性和可靠性的极大隐患。2，徐成东cn201420064071：设置的盖板裸露在支架表面的空间，容易导致水滴滲入定位温控和熔断器的空腔内带来安全性的隐患。3，国威200920235929：(1)温控位于支架座体的空腔内，加热器件在通风的工作状态下温控器感温面的温度变化和发生异常时的干烧状态差异不明显，需要较长的恢复时间才能使感温面的温度达到保护温度。(2)通风状态和干烧状态的温差不明显，容易导致误动作。(3)温控空腔置于支架的座体内，占用的空间大，容易导致座体空腔内不同极性间的电源线和连接点干涉，发生短路或爬电等重大安全性事故。
1、国威专利cn204741574u和cn104797015a：(1)盖板上没有延伸面和第二通孔(2)线束上没有密封圈，靠线扎定位线束，易松动不可靠。
已有技术：(1)尾支架空腔内部无密封胶，发热器工作时因环境温度冷热激变的产生的凝露水容易滲入尾部铝管发热体内部导致短路。(2)林芝cn302536477s，尾部有不密封的台阶，无法容纳密封胶。(3)铝管发热体的尾部与散热器齐平或低于散热器的尾部。
已有技术：格力cn201010245871：(1)全部电源接点均暴露在支架的表面，无法解决密封和潮态下使用的漏电问题，使用不安全。(2)支架与发热器的结合部无倒角或凹槽，(3)结合部无密封胶，结合处间隙易渗水，无法保证密封性能和避免潮态环境下使用的渗水和漏电问题，使用不安全。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的在于解决现有的ptc加热器件管内发热体在频繁工作的启动～制热～关机冷却过中因瞬间冷热激变导致的热应力释放而导致导热铝管的松动而产生管内发热元件和导电电极及绝缘层之间的间隙和由此接触间隙而常见的因发热元件和电极片之间跳火、碳化乃至因长期跳火而导致的局部高温致使绝缘层融化而产生的表面带电和漏电，短路和击穿，爆炸、烧毁易燃塑料的室内机等一系列重大和恶性安全性事故的问题。
技术方案：一种ptc加热器件的组合件，包括ptc发热芯和导热铝管及散热器组成的ptc发热器和第一安装支架、第二安装支架及连接了温度控制器和温度熔断器的引入电源线束，所述发热芯有包含导电面和导热面的第一电极条和第二电极条、若干片被所述电极条的导热面并列夹持的ptc发热片、位于所述ptc发热片和电极条导热面间的耐温绝缘硅胶和包覆了所述夹持了ptc发热元件的电极条的耐温绝缘膜，所述第一安装支架有座体和封盖，所述座体沿所述加热器件电极条延伸端有用于容纳所述加热器件不同极性电极条的引出端和所述引入电源线束的电联接部分及所述电源线束连线的敞口大腔体，所述敞口大腔体沿所述加热器件侧面的厚度一侧有容纳温度控制器或温度熔断器的洞腔。
进一步地，所述洞腔的深度接近所述温度控制器或温度熔断器的长度且紧贴所述加热器件的导热面。
进一步地，所述洞腔的敞口截面与所述加热器件的长度方向垂直且大于所述温度控制器或温度熔断器的截面。
进一步地，所述温度控制器或温度熔断器自对应小空腔的敞口处插入空腔内且其引入电源线束均被定位和容纳在所述座体的敞口大腔体内，所述座体和封盖将敞口大腔体封闭后，包括所述小空腔的敞口部分和所述电源线束的带电连接部分及不同极性的全部引线均被可靠密封在所述支架的敞口大腔体内。
进一步地，所述洞腔平行于所述加热器件的导热面。
进一步地，所述加热器件有不少于二组，所述洞腔位于并贴合相邻二组加热器件的导热平面间。
已有技术缺点：1，新业cn00221004：(1)虽然设定了可以设置在支架的侧壁、前壁或顶壁及向前、向后、向左或向右等多种插入方式，但均限定了温控感温面必须要紧贴表面带电的散热条这一前提，容易发生短路、漏电等安全性事故，不可靠且难以操作和安装。(2)温控和熔断的二个插孔分别深入到支架的凹腔内壁，使电源引线和电连接点只能裸露在支架外。(3)设置的盖板只有顶住温控器的定位作用，无法解决带电部分的连接点外露问题，带来使用上的安全性和可靠性的极大隐患。2，徐成东cn201420064071：设置的盖板裸露在支架表面的空间，容易导致水滴滲入定位温控和熔断器的空腔内带来安全性的隐患。3，国威200920235929：(1)温控位于支架座体的空腔内，加热器件在通风的工作状态下温控器感温面的温度变化和发生异常时的干烧状态差异不明显，需要较长的恢复时间才能使感温面的温度达到保护温度。(2)通风状态和干烧状态的温差不明显，容易导致误动作。(3)温控空腔置于支架的座体内，占用的空间大，容易导致座体空腔内不同极性间的电源线和连接点干涉，发生短路或爬电等重大安全性事故。创造性：(1)小腔体沿加热器件引入电源的头部方向反向外延，不占用座体空腔体积，使温控和熔断器的不同极性电源线和连接点之间有足够的空间被分开且保证有足够的爬电距离和电气间隙，材料成本也较低。(2)温控器感温面和加热器件的发热面间有绝缘耐温的隔离壁，感温面贴合于加热器件发热面相邻的绝缘隔离壁上，无漏电、爬电、误动作的安全隐患。(3)小腔体和引入电源线和所有的带电连接点均置于座体的大空腔内，无不同极性的干涉，水滴不可能滲入容纳温度控制器和温度熔断器的空腔内，大大提高和改善了使用的可靠性和安全性。(4)通风工作状态时，容纳温控器/熔断器的腔体具备和加热器件一样的热交换条件，温度大大低于干烧不通风状态的温度，这样就能确保无风干烧异常状态下较快达到温控的保护温度点起到灵敏保护和因无风干烧状态和通风工作状态之间的较大温差而确保在工作状态下不发生误动作的保护目的。确保了产品的可靠性。实施例：德龙移动空调双排组件图。实施例描述，洞腔可以紧贴器件的加热器件的厚度侧面的长度方向表面或宽度方向的散热波纹表面。其中紧贴散热波纹散热面的结构可采用温控和熔断均在同一散热面上，以迎风面为最佳方案。优化的一种为德龙双排加热器件，由于加热器件在通风发热状态下的散热效果较好，能彻底避免温控器或熔断器在工作状态下的误动作，提高了产品功能的可靠性。
进一步地，所述第一支架的敞口大空腔内有定位所述温度控制器和温度熔断器与输入电源相连的不同极性电源连线的定位卡槽，所述定位卡槽一侧有容纳和固定所述电源连线的隔离壁。
实用新型效果：1、将不同极性的电源引线分开、定位。2、确保和温度控制器和温度熔断器相连接的电源引线被定位在卡槽内，在受到外力作用时，不会因导致温度控制器和温度熔断器的位移而发生感温不准确引起的误动作或保护功能的失效。
进一步地，所述第二安装支架与镶套的加热器件结合处的腔体侧壁的四周壁口处有倒角或凹槽。
进一步地，所述倒角或凹槽向接触所述加热器件尾端的内侧倾斜或凹陷，所述倒角或凹槽内灌涂了将所述支架侧壁的四周壁口与所述加热器件的结合处的间隙全部填覆的密封胶。
实用新型效果：弥补器件成型固化工艺过程中因工装和人为疏忽导致的尾端部发热体和散热器之间的配合间隙，杜绝由此造成发热体和散热器之间的开胶、脱胶，确保发热器的粘接强度，保证散热效果和安全性及可靠性。提高了加热器件的安全性和可靠性。
进一步地，所述组合件有第一安装支架、第二安装支架、连接有温度控制器和温度熔断器的电源线束，所述第一安装支架有座体和封盖，所述座体与容纳、定位所述加热器件引出端结合处的腔体侧壁的四周壁口处有倒角或凹槽。
进一步地，所述倒角或凹槽向接触所述加热器件的一侧凹陷，所述倒角或凹槽内灌涂了将所述支架侧壁的四周壁口与所述加热器件的结合处的间隙全部填覆的密封胶。
已有技术：格力cn201010245871：(1)全部电源接点均暴露在支架的表面，无法解决密封和潮态下使用的漏电问题，使用不安全。(2)支架与发热器的结合部无倒角或凹槽，(3)结合部无密封胶，结合处间隙易渗水，无法保证密封性能和避免潮态环境下使用的渗水和漏电问题，使用不安全。权27-29创造性：(1)支架的座体和加热器件的结合空隙有密封胶双重和加强密封，(2)结合面的倒角或凹槽能有效的储存流动性较好的密封胶，彻底杜绝渗水，改善和提高了防水性能。(3)倒角处存纳的密封胶增加了结合面积，提高了结合强度，延长了使用寿命，杜绝潮态和冷凝水滴导致的漏电和短路。
进一步地，所述组合件有第一、第二安装支架及连接有温度控制器和温度熔断器的电源线束，所述第一安装支架有座体和封盖，所述座体和所述封盖的所有结合部周边有倒角或凹槽。
进一步地，所述倒角或凹槽向所述座体的空腔一侧倾斜或凹陷，所述倒角或凹槽内灌涂了将所述座体和所述封盖的所有结合处的间隙全部涂覆的密封胶。
进一步地，所述第一安装支架的座体盖上封盖以后，再套上耐温、绝缘热缩套管，在70～120度的温度下，所述热缩套管收缩，将所述支架固定、密封为表面无任何配合间隙的密闭整体。
进一步地，ptc加热器件由多组并联组合。
一种电器，含有一种ptc加热器件的组合件。
进一步地，所述电器为选自空调、暖风机、热风幕机、浴霸、除湿机、空气净化器、干衣机、新能源汽车暖风器或除雾化霜器的至少一种。
有益效果：本实用新型相对于现有技术而言：
温控位于支架座体的空腔内，加热器件在通风的工作状态下温控器感温面的温度变化和发生异常时的干烧状态差异不明显，需要较长的恢复时间才能使感温面的温度达到保护温度。(2)通风状态和干烧状态的温差不明显，容易导致误动作。(3)温控空腔置于支架的座体内，占用的空间大，容易导致座体空腔内不同极性间的电源线和连接点干涉，发生短路或爬电等重大安全性事故。
实用新型效果：(1)温度控制器和温度熔断器在加热、通风的正常工作状态和加热不通风的异常状态下，其感温表面的温度差的区别明显不同。即：当风扇电机发生故障导致所述ptc发热器处于无风干烧的异常工作状态时，定位于支架表面的温度控制器和温度熔断器和通风、加热的工作状态下的温度差别更加明显，在不通风干烧状态的状态下，能有效的瞬间断开保护。(2)因温度控制器和温度熔断器在通风工作状态下直接受到循环自然风的较好散热，可靠的避免了在通风工作状态下，因温度控制器和温度熔断器感温面的散热效果较差而导致的误动作。(3)温度控制器和温度熔断器贴合于ptc加热器件的散热器表面，不占用所述第一安装支架座体内电极引出端和电源连接点所在空腔的体积，使温控和熔断器的不同极性电源线和连接点之间有更大的安装空间且被分开，有效的保证了足够的爬电距离和电气间隙。
弥补器件成型固化工艺过程中因工装和人为疏忽导致的尾端部发热体和散热器之间的配合间隙，杜绝由此造成发热体和散热器之间的开胶、脱胶，确保发热器的粘接强度，保证散热效果和安全性及可靠性。提高了加热器件的安全性和可靠性。
(1)支架的座体和加热器件的结合空隙有密封胶双重和加强密封，(2)结合面的倒角或凹槽能有效的储存流动性较好的密封胶，彻底杜绝渗水，改善和提高了防水性能。(3)倒角处存纳的密封胶增加了结合面积，提高了结合强度，延长了使用寿命，杜绝潮态和冷凝水滴导致的漏电和短路。
附图说明
图1为本实用新型第一安装支架采用洞腔的结构示意图；
图2为本实用新型加热器件连接了电源线束的结构示意图；
图3为本实用新型第二安装支架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步地说明。
实施例1
一种ptc加热器件的组合件，包括ptc发热芯和导热铝管1及散热器6组成的ptc发热器和第一安装支架、第二安装支架16及连接了温度控制器17和温度熔断器18的引入电源线束，所述发热芯有包含导电面和导热面的第一电极条和第二电极条、若干片被所述电极条2的导热面并列夹持的ptc发热片3、位于所述ptc发热片3和电极条2导热面间的耐温绝缘硅胶4和包覆了所述夹持了ptc发热元件的电极条2的耐温绝缘膜5，所述第一安装支架有座体19和封盖20，所述座体19沿所述加热器件电极条2延伸端有用于容纳所述加热器件不同极性电极条2的引出端和所述引入电源线束的电联接部分及所述电源线束连线的敞口大腔体，所述敞口大腔体沿所述加热器件侧面的厚度一侧有容纳温度控制器17或温度熔断器18的洞腔29。
所述洞腔29的深度接近所述温度控制器17或温度熔断器18的长度且紧贴所述加热器件的导热面。
所述洞腔29的敞口截面与所述加热器件的长度方向垂直且大于所述温度控制器17或温度熔断器18的截面。
所述温度控制器17或温度熔断器18自对应小空腔的敞口处插入空腔内且其引入电源线束均被定位和容纳在所述座体的敞口大腔体内，所述座体19和封盖20将敞口大腔体封闭后，包括所述小空腔的敞口部分和所述电源线束的带电连接部分及不同极性的全部引线均被可靠密封在所述支架的敞口大腔体内。
所述洞腔29平行于所述加热器件的导热面。
所述加热器件有不少于二组，所述洞腔29位于并贴合相邻二组加热器件的导热平面间。
所述第一支架的敞口大空腔内有定位所述温度控制器17和温度熔断器18与输入电源相连的不同极性电源连线的定位卡槽，所述定位卡槽一侧有容纳和固定所述电源连线的隔离壁32。
所述组合件有第一安装支架、第二安装支架16、连接有温度控制器17和温度熔断器18的电源线束，所述第一安装支架有座体19和封盖20，所述座体19与容纳、定位所述加热器件引出端结合处的腔体侧壁的四周壁口处有倒角或凹槽。
所述倒角或凹槽向接触所述加热器件的一侧凹陷，所述倒角或凹槽内灌涂了将所述支架侧壁的四周壁口与所述加热器件的结合处的间隙全部填覆的密封胶14。
所述组合件有第一、第二安装支架及连接有温度控制器17和温度熔断器18的电源线束，所述第一安装支架有座体19和封盖20，所述座体19和所述封盖20的所有结合部周边有倒角或凹槽。
所述倒角或凹槽向所述座体的空腔一侧倾斜或凹陷，所述倒角或凹槽内灌涂了将所述座体和所述封盖的所有结合处的间隙全部涂覆的密封胶。
所述的ptc加热器件的组合件，所述第一安装支架的座体盖上封盖以后，再套上耐温、绝缘热缩套管25，在70-120度的温度下，所述热缩套管25收缩，将所述支架固定、密封为表面无任何配合间隙的密闭整体。
ptc加热器件由多组并联组合。
实施例16
一种电器，含有ptc加热器件及组合件。
所述电器为选自空调、暖风机、热风幕机、浴霸、除湿机、空气净化器、干衣机、新能源汽车暖风器或除雾化霜器的至少一种。
1.一种ptc加热器件的组合件，其特征在于：包括ptc发热芯和导热铝管及散热器组成的ptc发热器和第一安装支架、第二安装支架及连接了温度控制器和温度熔断器的引入电源线束，所述发热芯有包含导电面和导热面的第一电极条和第二电极条、若干片被所述电极条的导热面并列夹持的ptc发热片、位于所述ptc发热片和电极条导热面间的耐温绝缘硅胶和包覆了所述夹持了ptc发热元件的电极条的耐温绝缘膜，所述第一安装支架有座体和封盖，所述座体沿加热器件的电极条延伸端有用于容纳所述加热器件不同极性电极条的引出端和所述引入电源线束的电联接部分及所述电源线束连线的敞口大腔体，所述敞口大腔体沿所述加热器件侧面的厚度一侧有容纳温度控制器或温度熔断器的洞腔。
2.根据权利要求1所述的ptc加热器件的组合件，其特征在于：所述洞腔的深度接近所述温度控制器或温度熔断器的长度且紧贴所述加热器件的导热面。
3.根据权利要求1或2所述的ptc加热器件的组合件，其特征在于：所述洞腔的敞口截面与所述加热器件的长度方向垂直且大于所述温度控制器或温度熔断器的截面。
4.根据权利要求3所述的ptc加热器件的组合件，其特征在于：所述温度控制器或温度熔断器自对应小空腔的敞口处插入空腔内且其引入电源线束均被定位和容纳在所述座体的敞口大腔体内，所述座体和封盖将敞口大腔体封闭后，包括所述小空腔的敞口部分和所述电源线束的带电连接部分及不同极性的全部引线均被可靠密封在所述支架的敞口大腔体内。
5.根据权利要求4所述的ptc加热器件的组合件，其特征在于：所述洞腔平行于所述加热器件的导热面。
6.根据权利要求4所述的ptc加热器件的组合件，其特征在于：所述加热器件有不少于二组，所述洞腔位于并贴合相邻二组加热器件的导热平面间。
7.根据权利要求1、2、4、5或6所述的ptc加热器件的组合件，其特征在于：第一支架的敞口大空腔内有定位所述温度控制器和温度熔断器与输入电源相连的不同极性电源连线的定位卡槽，所述定位卡槽一侧有容纳和固定所述电源连线的隔离壁。
8.根据权利要求1、2、4、5或6所述的ptc加热器件的组合件，其特征在于：所述组合件有第一安装支架、第二安装支架、连接有温度控制器和温度熔断器的电源线束，所述第一安装支架有座体和封盖，所述座体与容纳、定位所述加热器件引出端结合处的腔体侧壁的四周壁口处有倒角或凹槽。
9.根据权利要求8所述的ptc加热器件的组合件，其特征在于：所述倒角或凹槽向接触所述加热器件的一侧凹陷，所述倒角或凹槽内灌涂了将所述支架侧壁的四周壁口与所述加热器件的结合处的间隙全部填覆的密封胶。
10.根据权利要求1、2、4、5、6或9所述的ptc加热器件的组合件，其特征在于：所述组合件有第一、第二安装支架及连接有温度控制器和温度熔断器的电源线束，所述第一安装支架有座体和封盖，所述座体和所述封盖的所有结合部周边有倒角或凹槽。
11.根据权利要求10所述的ptc加热器件的组合件，其特征在于：所述倒角或凹槽向所述座体的空腔一侧倾斜或凹陷，所述倒角或凹槽内灌涂了将所述座体和所述封盖的所有结合处的间隙全部涂覆的密封胶。
12.根据权利要求1、2、4、5、6、9或11所述的ptc加热器件的组合件，其特征在于：所述第一安装支架的座体盖上封盖以后，再套上耐温、绝缘热缩套管，在70～120度的温度下，所述热缩套管收缩，将所述支架固定、密封为表面无任何配合间隙的密闭整体。
13.根据权利要求1、2、4、5、6、9或11所述的ptc加热器件的组合件，其特征在于：ptc加热器件由多组并联组合。
14.一种电器，其特征在于：含有上述权利要求1、2、4、5、6、9或11所述的任一种ptc加热器件的组合件。
15.根据权利要求14所述的电器，其特征在于所述电器为选自空调、暖风机、热风幕机、浴霸、除湿机、空气净化器、干衣机、新能源汽车暖风器或除雾化霜器的至少一种。
技术总结