本实用新型涉及pcb板生产设备技术领域，特别涉及一种pcb板全自动双面去披锋清尘验孔一体设备。
背景技术：
pcb板领域中，去除钻孔加工后的披锋为人工用砂纸进行打磨，人工打磨效果差，效率低且劳动强度大；打磨时产生的粉尘掉落在板面或孔中，后续如处理不当，会引起产品的质量问题或报废，从而造成不必要的经济损失。为确保产品质量，在打磨后由人工的方式对产品进行抽检，人工检验效率低且有漏检导致不良品漏出的风险，从而造成客户投诉影响公司品质形象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种pcb板全自动双面去披锋清尘验孔一体设备，可以提高去除的披锋效率以及避免人工失误造成的漏检。
本实用新型其中一个方面提供了一种pcb板全自动双面去披锋清尘验孔一体设备，包括若干第一输送带以及从左至右通过所述第一输送带依次连接的磨板机、pcb板清洗机、烘干机、pcb板验孔机；
所述pcb板验孔机右侧设置有出板机构，所述出板机构包括两块支撑板、设置在两块所述支撑板之间的第二输送带以及设置在所述第二输送带下方的摆动组件；
两块所述支撑板的内侧壁成对地设置有沿竖直方向延伸的导槽，所述第二输送带包括若干用于构成所述第二输送带的输送平面的第二转轴、以及设置在所述第二转轴上的若干滚轮片，所述第二转轴的两端安装有轴承座并通过所述轴承座可滑动地设置在成对的导槽中；
所述导槽内设置有弹簧，所述弹簧的上端连接在导槽内部，所述弹簧的下端连接轴承座用于为轴承座提供沿导槽向下的弹力；
所述摆动组件包括第一转轴、与第一转轴固接的支撑架、若干可转动地设置在所述支撑架上的皮带轮以及呈张紧状态套设在若干所述皮带轮上的皮带；
其中，所述第一转轴带动支撑架转动，所述皮带抵接所述第二转轴的底部并带动所述第二转轴转动从而改变所述第二转轴构成的第二输送带的输送平面的位置。
有益效果：本实用新型提供的一种pcb板全自动双面去披锋清尘验孔一体设备，设置了磨板机用于自动将pcb板的披锋去除、设置了pcb板清洗机用于对进行了去披锋后的pcb板用水清洗、设置了烘干机将水洗后的pcb板烘干、最后设置了pcb板验孔机用于实现pcb板的自动验孔，并且通过第一输送带将上述的机器依次连接，无需人工操作，提升了效率和良品率。同时由于设置了出板机构，从pcb板验孔机检验合格的pcb板被传送到出板机构的第二输送带上后，根据pcb板验孔机输出的判断结构，摆动组件的第一转轴转动从而带动支撑架转动通过抵接第二转轴的皮带改变构成第二输送带的输送平面的若干第二转轴所在的平面位置，实现自动分拣合格与非合格的pcb板，进一步提升生产效率。
作为上述方案的进一步改进，还包括设置在所述出板机构右侧的出料组件，所述出料组件包括下出料传送带以及平行地设置在所述下出料传送带上方的上出料传送带。当pcb板验孔机输出判定pcb板不合格的信号后，第一转轴转动并实现左侧的皮带轮升高，右侧的皮带轮下降从而皮带所托住的若干第二转轴构成的第二输送带的输送平面也朝相同方向倾斜，使得不合格pcb板从第二输送带上落入到下出料传送带上。而合格的pcb板通过pcb板验孔机时，pcb板验孔机输出信号控制第一转轴转动，保持左侧的皮带轮和右侧的皮带轮处于相同水平高度，从而第二输送带的输送平面也呈水平面，合格的pcb板传送到上出料传送带，实现合格品和非合格品的自动分拣。
作为上述方案的进一步改进，所述下出料传送带的长度小于上出料传送带。由于下出料传送带的长度小于上出料传送带的长度，方便在下出料传送带的右侧防止废品箱，让不合格的pcb板直接掉落在废品箱中，而合格品可以从长度更长的上出料传送带送入另一个收集箱，进一步方便了分拣。
作为上述方案的进一步改进，所述磨板机包括机体和上盖，所述上盖通过铰链可转动地连接所述机体，所述机体的顶端设置有若干下传送辊，所述上盖的底端设置有若干上传送辊，所述上传送辊和下传送辊的外表面均分别包裹有砂带，所述上传送辊和下传送辊用于共同夹紧pcb板进行打磨并将pcb板向右侧传送。通过铰链实现上盖与机体的连接，方便更换砂带，提高生产效率。
作为上述方案的进一步改进，所述机体还包括设置在所述下传送辊下方的集灰斗。集灰斗用于收集从pcb板上打磨掉落的灰尘，方便清理。
作为上述方案的进一步改进，还包括若干气缸，所述第一输送带的一端与磨板机的机体转动连接；所述气缸的一端与机体固接，另一端与所述第一输送带转动连接。设置气缸实现第一输送带在磨板机和pcb板清洗机之间的连接，方便第一输送带在二者间的拆装，方便维修。同理pcb板清洗机与烘干机中间的第一输送带、烘干机和pcb板验孔机之间的第一输送带的连接均采用相同的方式连接。
附图说明
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的磨板机的剖面图；
图3是本实用新型实施例的出板机构的剖面图；
图4是本实用新型实施例的出板机构的俯视图；
图中，100-磨板机、110-机体、111-集灰斗、120-上盖、121-铰链、130-上传送辊、140-下传送辊、150-砂带、200-pcb板清洗机、300-烘干机、400-pcb板验孔机、500-出板机构、510-支撑板、520-导槽、521-弹簧、530-轴承座、540-第二转轴、541-滚轮片、550-第一转轴、551-支撑架、560-皮带轮、561-皮带、610-上出料传送带、620-下出料传送带、710-第一输送带、720-气缸。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
如图1、图3和图4所示，本实用新型其中一个方面提供了一种pcb板全自动双面去披锋清尘验孔一体设备，包括若干第一输送带710以及从左至右通过所述第一输送带710依次连接的磨板机100、pcb板清洗机200、烘干机300、pcb板验孔机400；
所述pcb板验孔机400右侧设置有出板机构500，所述出板机构500包括两块支撑板510、设置在两块所述支撑板510之间的第二输送带以及设置在所述第二输送带下方的摆动组件；
两块所述支撑板510的内侧壁成对地设置有沿竖直方向延伸的导槽520，所述第二输送带包括若干用于构成所述第二输送带的输送平面的第二转轴540、以及设置在所述第二转轴540上的若干滚轮片541，所述第二转轴540的两端安装有轴承座530并通过所述轴承座530可滑动地设置在成对的导槽520中；
所述导槽520内设置有弹簧521，所述弹簧521的上端连接在导槽520内部，所述弹簧521的下端连接轴承座530用于为轴承座530提供沿导槽520向下的弹力；
所述摆动组件包括第一转轴550、与第一转轴550固接的支撑架551、若干可转动地设置在所述支撑架551上的皮带轮560以及呈张紧状态套设在若干所述皮带轮560上的皮带561；
其中，所述第一转轴550带动支撑架551转动，所述皮带561抵接所述第二转轴540的底部并带动所述第二转轴540转动从而改变所述第二转轴540构成的第二输送带的输送平面的位置。由于设置了出板机构500，从pcb板验孔机400检验合格的pcb板被传送到出板机构500的第二输送带上后，根据pcb板验孔机400输出的判断结构，摆动组件的第一转轴550转动从而带动支撑架551转动通过抵接第二转轴540的皮带561改变构成第二输送带的输送平面的若干第二转轴540所在的平面位置，实现自动分拣合格与非合格的pcb板，进一步提升生产效率。
如图3和图4所示，在上述实施例的基础上，还包括设置在所述出板机构500右侧的出料组件，所述出料组件包括下出料传送带620以及平行地设置在所述下出料传送带620上方的上出料传送带610。当pcb板验孔机400输出判定pcb板不合格的信号后，第一转轴550转动并实现左侧的皮带轮560升高，右侧的皮带轮560下降从而皮带561所托住的若干第二转轴540构成的第二输送带的输送平面也朝相同方向倾斜，使得不合格pcb板从第二输送带上落入到下出料传送带620上。而合格的pcb板通过pcb板验孔机400时，pcb板验孔机400输出信号控制第一转轴550转动，保持左侧的皮带轮560和右侧的皮带轮560处于相同水平高度，从而第二输送带的输送平面也呈水平面，合格的pcb板传送到上出料传送带610，实现合格品和非合格品的自动分拣。
在上述实施例的基础上，所述下出料传送带620的长度小于上出料传送带610。由于下出料传送带620的长度小于上出料传送带610的长度，方便在下出料传送带620的右侧防止废品箱，让不合格的pcb板直接掉落在废品箱中，而合格品可以从长度更长的上出料传送带610送入另一个收集箱，进一步方便了分拣。
如图2所示，在上述实施例的基础上，所述磨板机100包括机体110和上盖120，所述上盖120通过铰链121可转动地连接所述机体110，所述机体110的顶端设置有若干下传送辊140，所述上盖120的底端设置有若干上传送辊130，所述上传送辊130和下传送辊140的外表面均分别包裹有砂带150，所述上传送辊130和下传送辊140用于共同夹紧pcb板进行打磨并将pcb板向右侧传送。通过铰链121实现上盖120与机体110的连接，方便更换砂带150，提高生产效率。
在上述实施例的基础上，所述机体110还包括设置在所述下传送辊140下方的集灰斗111。集灰斗111用于收集从pcb板上打磨掉落的灰尘，方便清理。
如图1所示，在上述实施例的基础上，还包括若干气缸720，所述第一输送带710的一端与磨板机100的机体110转动连接；所述气缸720的一端与机体110固接，另一端与所述第一输送带710转动连接。设置气缸720实现第一输送带710在磨板机100和pcb板清洗机200之间的连接，方便第一输送带710在二者间的拆装，方便维修。同理pcb板清洗机200与烘干机300中间的第一输送带710、烘干机300和pcb板验孔机400之间的第一输送带710的连接均采用相同的方式连接。
以上所述的pbc板清洗机、烘干机300、pcb板验孔机400均属于本领域的成熟技术，并非本实用新型的发明点，故不做详细描述，但是本领域技术人员可以根据现有技术毫无意义的实现。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
1.一种pcb板全自动双面去披锋清尘验孔一体设备，其特征在于：包括若干第一输送带以及从左至右通过所述第一输送带依次连接的磨板机、pcb板清洗机、烘干机、pcb板验孔机；
所述pcb板验孔机右侧设置有出板机构，所述出板机构包括两块支撑板、设置在两块所述支撑板之间的第二输送带以及设置在所述第二输送带下方的摆动组件；
两块所述支撑板的内侧壁成对地设置有沿竖直方向延伸的导槽，所述第二输送带包括若干用于构成所述第二输送带的输送平面的第二转轴、以及设置在所述第二转轴上的若干滚轮片，所述第二转轴的两端安装有轴承座并通过所述轴承座可滑动地设置在成对的导槽中；
所述导槽内设置有弹簧，所述弹簧的上端连接在导槽内部，所述弹簧的下端连接轴承座用于为轴承座提供沿导槽向下的弹力；
所述摆动组件包括第一转轴、与第一转轴固接的支撑架、若干可转动地设置在所述支撑架上的皮带轮以及呈张紧状态套设在若干所述皮带轮上的皮带；
其中，所述第一转轴带动支撑架转动，所述皮带抵接所述第二转轴的底部并带动所述第二转轴转动从而改变所述第二转轴构成的第二输送带的输送平面的位置。
2.根据权利要求1所述的一种pcb板全自动双面去披锋清尘验孔一体设备，其特征在于：还包括设置在所述出板机构右侧的出料组件，所述出料组件包括下出料传送带以及平行地设置在所述下出料传送带上方的上出料传送带。
3.根据权利要求2所述的一种pcb板全自动双面去披锋清尘验孔一体设备，其特征在于：所述下出料传送带的长度小于上出料传送带。
4.根据权利要求1所述的一种pcb板全自动双面去披锋清尘验孔一体设备，其特征在于：所述磨板机包括机体和上盖，所述上盖通过铰链可转动地连接所述机体，所述机体的顶端设置有若干下传送辊，所述上盖的底端设置有若干上传送辊，所述上传送辊和下传送辊的外表面均分别包裹有砂带，所述上传送辊和下传送辊用于共同夹紧pcb板进行打磨并将pcb板向右侧传送。
5.根据权利要求4所述的一种pcb板全自动双面去披锋清尘验孔一体设备，其特征在于：所述机体还包括设置在所述下传送辊下方的集灰斗。
6.根据权利要求4所述的一种pcb板全自动双面去披锋清尘验孔一体设备，其特征在于：还包括若干气缸，所述第一输送带的一端与磨板机的机体转动连接；所述气缸的一端与机体固接，另一端与所述第一输送带转动连接。
技术总结