本实用新型涉及一种数控高效两头切边机。
背景技术：
切边机广泛应用在工业生产领域，如板材拉深切边处理、板材成型处理等。但是现有的切边机的功能单一，不能灵活加工产品，在需进行多个步骤进行加工时往往需要多台不同功能的液压机配合使用。同时，现有技术中的切边机生产效率低。因此，迫切需要一种数控高效两头切边机。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种数控高效两头切边机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控高效两头切边机，包括切边机底座，所述切边机底座的上表面中部安装有下模具，所述切边机底座的上表面均匀对称固定连接有四个导向柱，多个导向柱的表面滑动插接有上模安装板，上模安装板的下表面固定连接有上模具，上模具的表面与下模具的表面相对应，多个导向柱的顶部均固定连接有顶板，顶板的内部中心处卡接有配合上模安装板的液压导杆，所述液压导杆与液压缸的活塞杆连接，所述液压缸安装在顶板的上表面。
进一步地，所述上模具包括上模固定板和设于所述上模固定板下方的上模座，所述上模座下方安装有上模底板，所述上模底板下表面安装有间隔设置的多块上模块。
进一步地，所述上模固定板下表面安装有上模刀座，所述上模刀座设置有两个，每个所述上模刀座上均安装有上模刀块，两块所述上模刀块分别位于上模底板的前后两侧。
进一步地，所述下模具包括下模固定板和设于所述下模固定板上方的下模座，所述下模固定板与下模座之间设有连接板，所述连接板共有三块，且竖直设置于所述的下模固定板和下模座之间，所述下模座上方安装有下模板，所述下模板上表面安装有分别与上模块匹配的多块下模块，且多块上模块与多块下模块配合形成整形模。
进一步地，所述下模座上表面安装有下模刀座，所述下模刀座设置有两个，每个所述下模刀座上均安装有与上模刀块匹配的下模刀块，两块所述下模刀块分别位于下模板的前后两侧。
进一步地，所述下模座上方两端设有定位导柱，所述下模座上方四周设有限位柱。
进一步地，所述上模固定板两端设有与所述定位导柱匹配的定位套筒。
与现有技术相比，本实用新型一种数控高效两头切边机，具有定位精准、切边效率高、模具使用寿命长等优势。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型的一种数控高效两头切边机的立体图；
图2为本实用新型的一种数控高效两头切边机的结构示意图；
图3为本实用新型的一种数控高效两头切边机的下模具结构示意图；
图4为本实用新型的一种数控高效两头切边机的上模具结构示意图。
图中：1、切边机底座；2、导向柱；3、下模具；31、下模固定板；32、下模座；321、下模刀座；322、下模刀块；323、定位导柱；324、限位柱；33、连接板；34、下模板；35、下模块；4、上模安装板；5、上模具；51、上模固定板；511、上模刀座；512、上模刀块；513、定位套筒；52、上模座；53、上模底板；54、上模块；6、顶板；7、液压导杆；8、液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种数控高效两头切边机，包括切边机底座1，所述切边机底座1的上表面中部安装有下模具3，所述切边机底座1的上表面均匀对称固定连接有四个导向柱2，多个导向柱2的表面滑动插接有上模安装板4，上模安装板4的下表面固定连接有上模具5，上模具5的表面与下模具3的表面相对应，多个导向柱2的顶部均固定连接有顶板6，顶板6的内部中心处卡接有配合上模安装板4使用的液压导杆7，所述液压导杆7与液压缸8的活塞杆连接，所述液压缸8安装在顶板6的上表面。
本实施例中的所述上模具5包括上模固定板51和设于所述上模固定板51下方的上模座52，所述上模座52下方安装有上模底板53，所述上模底板53下表面安装有间隔设置的多块上模块54。
本实施例中的所述上模固定板51下表面安装有上模刀座511，所述上模刀座511设置有两个，每个所述上模刀座511上均安装有上模刀块512，两块所述上模刀块512分别位于上模底板53的前后两侧。
所述下模具3包括下模固定板31和设于所述下模固定板31上方的下模座32，所述下模固定板31与下模座32之间设有连接板33，所述连接板33共有三块，且竖直设置于所述的下模固定板31和下模座32之间，所述下模座32上方安装有下模板34，所述下模板34上表面安装有分别与上模块54匹配的多块下模块35，且多块上模块54与多块下模块35配合形成整形模。
本实施例中的所述下模座32上表面安装有下模刀座321，所述下模刀座321设置有两个，每个所述下模刀座321上均安装有与上模刀块512匹配的下模刀块322，两块所述下模刀块322分别位于下模板34的前后两侧。
本实施例中的所述下模座32上方两端设有定位导柱323，所述上模固定板51两端设有与所述定位导柱323匹配的定位套筒513，定位套筒513和定位导柱323滑动配合，能够保证上模块54和下模块35两合模过程中，两者相对位置的稳定性。所述下模座32上方四周设有限位柱324，当限位柱324和上模固定板1相互抵接时，上模块54和下模块35达到合模状态。设置限位柱324可以避免上模块54过度下行挤压，造成模具的破坏。
本实用新型的工作原理：在使用的过程中，将待切边样品放置于所述下模块35的上方，启动液压缸8，液压缸8带动液压缸活塞杆向下移动，通过液压导杆7的传动带动上模安装板4以及安装在上模安装板4底部的上模具5向下移动，使得上模块54下移后与下模块35合模，待切边样品在所述的上模块54和下模块35之间挤压，完成整形，并且通过下模刀块322与上模刀块512对待切边样品的两边进行切边作业。当待切边样品切边完成后，切边机在液压缸8往上的拉力作用下回归到初始位置。在上、下模块合模的过程中，所述定位导柱323插入所述的定位套筒513中，从而对上、下模板进行准确定位，增加上、下模块在合模整形过程中的准确性和稳定性。
在下模座32上方四周设有限位柱324。上模块54和下模块35合模时，限位柱324起到限位作用，可精确控制合模的深度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种数控高效两头切边机，包括切边机底座(1)，其特征在于：所述切边机底座(1)的上表面中部安装有下模具(3)，所述切边机底座(1)的上表面均匀对称固定连接有四个导向柱(2)，多个导向柱(2)的表面滑动插接有上模安装板(4)，上模安装板(4)的下表面固定连接有上模具(5)，上模具(5)的表面与下模具(3)的表面相对应，多个导向柱(2)的顶部均固定连接有顶板(6)，顶板(6)的内部中心处卡接有配合上模安装板(4)的液压导杆(7)，所述液压导杆(7)与液压缸(8)的活塞杆连接，所述液压缸(8)安装在顶板(6)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种数控高效两头切边机，其特征在于：所述上模具(5)包括上模固定板(51)和设于所述上模固定板(51)下方的上模座(52)，所述上模座(52)下方安装有上模底板(53)，所述上模底板(53)下表面安装有间隔设置的多块上模块(54)。
3.根据权利要求2所述的一种数控高效两头切边机，其特征在于：所述上模固定板(51)下表面安装有上模刀座(511)，所述上模刀座(511)设置有两个，每个所述上模刀座(511)上均安装有上模刀块(512)，两块所述上模刀块(512)分别位于上模底板(53)的前后两侧。
4.根据权利要求1所述的一种数控高效两头切边机，其特征在于：所述下模具(3)包括下模固定板(31)和设于所述下模固定板(31)上方的下模座(32)，所述下模固定板(31)与下模座(32)之间设有连接板(33)，所述连接板(33)共有三块，且竖直设置于所述的下模固定板(31)和下模座(32)之间，所述下模座(32)上方安装有下模板(34)，所述下模板(34)上表面安装有分别与上模块(54)匹配的多块下模块(35)，且多块上模块(54)与多块下模块(35)配合形成整形模。
5.根据权利要求4所述的一种数控高效两头切边机，其特征在于：所述下模座(32)上表面安装有下模刀座(321)，所述下模刀座(321)设置有两个，每个所述下模刀座(321)上均安装有与上模刀块(512)匹配的下模刀块(322)，两块所述下模刀块(322)分别位于下模板(34)的前后两侧。
6.根据权利要求5所述的一种数控高效两头切边机，其特征在于：所述下模座(32)上方两端设有定位导柱(323)。
7.根据权利要求6所述的一种数控高效两头切边机，其特征在于：所述下模座(32)上方四周设有限位柱(324)。
技术总结