本实用新型涉及散热片技术领域，具体来说，涉及一种复合型嵌入式散热片。
背景技术：
散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中cpu中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片，一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去，小型散热器(或称散热片)由铝合金板料经冲压工艺及表面处理制成，而大型散热器由铝合金挤压形成型材，再经机械加工及表面处理制成，它们有各种形状及尺寸供不同器件安装及不同功耗的器件选用，散热器一般是标准件，也可提供型材，由用户根据要求切割成一定长度而制成非标准的散热器，散热器的表面处理有电泳涂漆或黑色氧极化处理，而一般的散热片在安装时非常麻烦，而方便安装的散热片的散热效率差。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种复合型嵌入式散热片，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合型嵌入式散热片，包括有固定铜板、固定凹槽、壳体a、壳体b与散热条，所述固定凹槽设置在所述固定铜板的上表面，所述固定铜板另外的两侧通过螺丝螺母固定有所述壳体a与所述壳体b，所述壳体a与所述壳体b的两侧固定连接有连接杆，所述壳体a的内部一侧固定有泵机，所述泵机一侧连通有水冷箱，所述水冷箱靠近所述固定铜板的一侧设置有四个螺纹接口a，在所述壳体b的内部一侧固定有电机，所述电机一侧同样设置有水箱，所述壳体b内部的所述水冷箱靠近所述固定铜板的一侧设置有四个螺纹接口b，所述螺纹接口a与所述螺纹接口b的位置一一对应，在所述固定凹槽的内部设置有一体成型四根所述散热条，所述散热条之间的间距相等，所述散热条内部为空心，且所述散热条内部连接有水冷管，且所述水冷管的一端连接着螺纹接口a，所述水冷管的另一端连接着螺纹接口b。
进一步的，所述固定铜板的两侧边缘表面设置有一体成型的固定孔，且所述固定孔均匀排布在所述固定铜板的边缘。
进一步的，在所述固定凹槽的内部底表面均匀排布着散热风扇，所述散热风扇处的所述固定凹槽为镂空状，所述散热风扇设置在两条所述散热条的中间。
进一步的，在所述水箱与所述电机之间设置有防水隔板。
进一步的，所述散热条的上表面连接有铜板，而所述散热条的两个侧表面固定连接有石墨烯层。
进一步的，所述电机与所述散热风扇通过联轴器相连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
（1）、通过固定在散热条内部的水冷管，一端连通壳体a里面的水冷箱，另一端连通壳体b里面的水冷箱，并通过螺纹接口a与螺纹接口b进行固定，由泵机的作用，将水冷箱中的水冷在水冷管中进行循环，从而达到将散热条所吸收的热量排出；
（2）、通过螺丝与固定孔的作用，将散热片进行固定，因固定铜板为铜制，热量则通过铜板的作用进行传递；
（3）、由散热条的作用，将热量进行排出，通过石墨烯层的作用，可更高效的将热量进行导出；
（4）、通过设置在固定凹槽内表面的散热风扇的作用，可将固定铜板表面的热量进行排散。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种复合型嵌入式散热片的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种复合型嵌入式散热片的固定凹槽内部结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种复合型嵌入式散热片中壳体a的内部结构示意图
图4是根据本实用新型实施例的一种复合型嵌入式散热片中壳体b的内部结构示意图；
图5是根据本实用新型实施例的一种复合型嵌入式散热片散热条的内部结构示意图。
附图标记：1、固定铜板；2、固定孔；3、固定凹槽；4、壳体a；5、连接杆；6、散热条；7、铜板；8、石墨烯层；9、壳体b；10、散热风扇；11、泵机；12、螺纹接口a；13、电机；14、水冷箱；15、螺纹接口b；16、水冷管。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种复合型嵌入式散热片，包括有固定铜板1、固定凹槽3、壳体a4、壳体b9与散热条6，所述固定凹槽3设置在所述固定铜板1的上表面，所述固定铜板1另外的两侧通过螺丝螺母固定有所述壳体a4与所述壳体b9，所述壳体a4与所述壳体b9的两侧固定连接有连接杆5，所述壳体a4的内部一侧固定有泵机11，所述泵机11一侧连通有水冷箱14，所述水冷箱14靠近所述固定铜板1的一侧设置有四个螺纹接口a12，在所述壳体b9的内部一侧固定有电机13，所述电机13一侧同样设置有水箱，所述壳体b9内部的所述水冷箱14靠近所述固定铜板1的一侧设置有四个螺纹接口b15，所述螺纹接口a12与所述螺纹接口b15的位置一一对应，在所述固定凹槽3的内部设置有一体成型四根所述散热条6，所述散热条6之间的间距相等，所述散热条6内部为空心，且所述散热条6内部连接有水冷管16，且所述水冷管16的一端连接着螺纹接口a12，所述水冷管16的另一端连接着螺纹接口b15。
通过本实用新型的上述方案，通过固定在散热条6内部的水冷管16，一端连通壳体a4里面的水冷箱14，另一端连通壳体b9里面的水冷箱14，并通过螺纹接口a12与螺纹接口b15进行固定，由泵机11的作用，将水冷箱14中的水冷在水冷管16中进行循环，从而达到将散热条6所吸收的热量排出。
在具体应用时，所述固定铜板1的两侧边缘表面设置有一体成型的固定孔2，且所述固定孔2均匀排布在所述固定铜板1的边缘，在所述固定凹槽3的内部底表面均匀排布着散热风扇10，所述散热风扇10处的所述固定凹槽3为镂空状，所述散热风扇10设置在两条所述散热条6的中间，在所述水箱与所述电机13之间设置有防水隔板，所述散热条6的上表面连接有铜板7，而所述散热条6的两个侧表面固定连接有石墨烯层8，所述电机13与所述散热风扇10通过联轴器相连接。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，安装时将整个散热片内嵌入需要散热的电器中，通过螺丝与固定孔2的作用，将散热片进行固定，因固定铜板1为铜制，热量则通过铜板7的作用进行传递，由散热条6的作用，将热量进行排出，通过石墨烯层8的作用，可更高效的将热量进行导出，而在散热条6的表面固定铜板1，同样也是为了将热量进行吸收散出，而通过设置在固定凹槽3内表面的散热风扇10的作用，可将固定铜板1表面的热量进行排散，通过固定在散热条6内部的水冷管16，一端连通壳体a4里面的水冷箱14，另一端连通壳体b9里面的水冷箱14，并通过螺纹接口a12与螺纹接口b15进行固定，由泵机11的作用，将水冷箱14中的水冷在水冷管16中进行循环，从而达到将散热条6所吸收的热量排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种复合型嵌入式散热片，其特征在于，包括有固定铜板(1)、固定凹槽(3)、壳体a(4)、壳体b(9)与散热条(6)，所述固定凹槽(3)设置在所述固定铜板(1)的上表面，所述固定铜板(1)另外的两侧通过螺丝螺母固定有所述壳体a(4)与所述壳体b(9)，所述壳体a(4)与所述壳体b(9)的两侧固定连接有连接杆(5)，所述壳体a(4)的内部一侧固定有泵机(11)，所述泵机(11)一侧连通有水冷箱(14)，所述水冷箱(14)靠近所述固定铜板(1)的一侧设置有四个螺纹接口a(12)，在所述壳体b(9)的内部一侧固定有电机(13)，所述电机(13)一侧同样设置有水箱，所述壳体b(9)内部的所述水冷箱(14)靠近所述固定铜板(1)的一侧设置有四个螺纹接口b(15)，所述螺纹接口a(12)与所述螺纹接口b(15)的位置一一对应，在所述固定凹槽(3)的内部设置有一体成型四根所述散热条(6)，所述散热条(6)之间的间距相等，所述散热条(6)内部为空心，且所述散热条(6)内部连接有水冷管(16)，且所述水冷管(16)的一端连接着螺纹接口a(12)，所述水冷管(16)的另一端连接着螺纹接口b(15)。
2.根据权利要求1所述的一种复合型嵌入式散热片，其特征在于，所述固定铜板(1)的两侧边缘表面设置有一体成型的固定孔(2)，且所述固定孔(2)均匀排布在所述固定铜板(1)的边缘。
3.根据权利要求1所述的一种复合型嵌入式散热片，其特征在于，在所述固定凹槽(3)的内部底表面均匀排布着散热风扇(10)，所述散热风扇(10)处的所述固定凹槽(3)为镂空状，所述散热风扇(10)设置在两条所述散热条(6)的中间。
4.根据权利要求1所述的一种复合型嵌入式散热片，其特征在于，在所述水箱与所述电机(13)之间设置有防水隔板。
5.根据权利要求1所述的一种复合型嵌入式散热片，其特征在于，所述散热条(6)的上表面连接有铜板(7)，而所述散热条(6)的两个侧表面固定连接有石墨烯层(8)。
6.根据权利要求1所述的一种复合型嵌入式散热片，其特征在于，所述电机(13)与散热风扇(10)通过联轴器相连接。
技术总结