本实用新型涉及一种rco蓄热式催化燃烧装置，属于环保领域。
背景技术：
vocs(volatileorganiccompounds)，即为挥发性有机物，目前处理挥发性有机
物的方法有多种，其中催化燃烧法(catalyticoxidizers)处理含有机溶剂的废气是一种有效的有机废气处理方法。蓄热式催化燃烧装置催化燃烧余热利用效率高，是国际上公认的节能型的有机废气处理装置，其工作原理是利用催化剂降低vocs气体的活化能，而将vocs气体的分解温度降低至200-400℃，同时由于催化剂一般为多孔性材料，其较强的表面吸附能力使反应物分子在其表面富集，变相的提高了反应物分子的浓度，因此提高了反应速率，加快了反应的进行，最终使vocs气体与氧分子在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，氧化分解为co2和h2o，并释放处大量的热量。氧化分解的co2和h2o以及未参加反应的空气一并通过蓄热材料储存催化燃烧过程中产生的热量，然后再利用其它材料吸收蓄热材料吸收的热量。但目前的蓄热式催化燃烧装置存在燃烧不彻底，热能回收不充分的问题，燃烧不彻底的有机废气排入大气中，会污染大气，而热能回收不充分又会造成能源的浪费，甚至会进一步导致大气温度升高。
中国专利，申请号为2017212380941，公开了一种蓄热式催化燃烧装置，它公开了一种两个燃烧炉的蓄热式催化燃烧装置，这种装置缺陷是切换时的进气炉有一段未完全燃烧的废气在切换时倒流排出来了，导致排放尾气波动性未达标。所以在此基础上两体式经改进后变为了三体式。
中国专利，申请号2018100895700，公开了一种蓄热式催化焚烧炉，它公开了一种三个燃烧炉的蓄热式催化燃烧装置。这种装置的缺陷在于，提高了成本，运行参数更加复杂，温度不易控制，会出现三个炉子温度不平衡的状态。
技术实现要素：
为克服上述不足，本实用新型公开了一种rco蓄热式催化燃烧装置，使用两个炉体，相比三个燃烧炉，成本更低、温度更易控制。相比传统的两个燃烧炉，可以解决排放尾气波动性未达标的问题。
一种rco蓄热式催化燃烧装置,包括炉体，所述的炉体设置有第一燃烧炉a和第二燃烧炉b，所述的炉体外设置进气阀、排气阀、清洗阀和引风机，还包括废气进气管道、空气进气管道、出气管道；
所述的进气阀包括第一进气阀、第二进气阀和第三进气阀；
所述的排气阀包括第一排气阀、第二排气阀和第三排气阀；
所述的清洗阀包括第一清洗阀和第二清洗阀；
所述的废气进气管道依次与第一进气阀、第二进气阀和第三进气阀的一端连通；所述的第一进气阀另一端与第一燃烧炉a连通，所述的第二进气阀另一端与炉体中段连通，所述的第三进气阀另一端与第二燃烧炉b连通；
所述的空气进气管道依次与第一清洗阀和第二清洗阀的一端连通；所述的第一清洗阀另一端与与第一燃烧炉a连通，所述的第二清洗阀另一端与与第二燃烧炉b连通；
所述的出气管道一端与引风机连通，另一端依次与第三排气阀、第二排气阀和第一排气阀的一端连通；所述的第三排气阀的另一端与第二燃烧炉b连通，所述的第二排气阀的另一端与炉体中段连通，所述的第一排气阀的另一端与第一燃烧炉a连通。
一种rco蓄热式催化燃烧装置,其特征在于，所述的引风机另一端与烟囱连通。
本实用新型装置的方法和优点是：
1、两体炉的制作成本比三体炉节约了三分之一，净化率不变；
2、由于只有两个炉体，运行参数设置更简单，温控更稳定，不会出现三个炉子温度不平衡的状态；
3、增加两个阀门后，在特定工况下，两个阀门打开废气可以直排，无需另设直排阀；
4、一体化设计，结构紧凑，操作方便，成本低。
附图说明
图1为本实用新型装置实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型装置实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
实施例1
如图1所示，本实用新型一种rco蓄热式催化燃烧装置,包括炉体，炉体设置有第一燃烧炉a和第二燃烧炉b，炉体外设置进气阀、排气阀、清洗阀和引风机，还包括废气进气管道9、空气进气管道10、出气管道11；进气阀包括第一进气阀1、第二进气阀2和第三进气阀3；排气阀包括第一排气阀4、第二排气阀5和第三排气阀6；清洗阀包括第一清洗阀7和第二清洗阀8。
废气进气管道9依次与第一进气阀1、第二进气阀2和第三进气阀3的一端连通；第一进气阀1另一端与第一燃烧炉a连通，第二进气阀2另一端与炉体中段连通，第三进气阀3另一端与第二燃烧炉b连通；空气进气管道10依次与第一清洗阀7和第二清洗阀8的一端连通；第一清洗阀7另一端与与第一燃烧炉a连通，第二清洗阀8另一端与与第二燃烧炉b连通；出气管道11一端与引风机12连通，另一端依次与第三排气阀6、第二排气阀5和第一排气阀4的一端连通；第三排气阀6的另一端与第二燃烧炉b连通，第二排气阀5的另一端与炉体中段连通，第一排气阀4的另一端与第一燃烧炉a连通。引风机12另一端与烟囱13连通。
本实施中废气进气管道9末端还连接废气出气管道，该管道上设置直排阀13和出气降温阀14，此为现有技术，不做进一步说明。
实施例2
依据上述原理，本实用新型还提供一种直筒式蓄热式催化燃烧装置，如附图2所示。
本实用新型燃烧装置的燃烧方法，包括以下步骤：
a、过滤后的废气经打开的第一进气阀1进入第一燃烧炉a燃烧，实现进气，其它阀门关闭；第一燃烧炉a燃烧后的废气进入第二燃烧炉b再次燃烧，由第二燃烧炉b出气；此时所产生的燃烧热蓄积在第二燃烧炉b，第二燃烧炉b温度上升，第一燃烧炉a缓慢降温；当第二燃烧炉b温度达到设定温度后，废气此时由打开的第二排气阀5出气，第一清洗阀7打开清洗，第三进气阀3打开，第一进气阀1关闭；达到设定清洗时间到后，第一排气阀4、第三进气阀3打开，其它阀门关闭，改为第二燃烧炉b进气，第一燃烧炉a出气；
此时燃烧热量会蓄积在第一燃烧炉a，第二燃烧炉b缓慢降温；如些反复，实现蓄热燃烧。
b、当第二燃烧炉b温度达不到设定温度，即第一燃烧炉a和第二燃烧炉b温差未达到工艺要求的设定换向要求时（如第二燃烧炉b已经升至程序设定上限，但第一燃烧炉a未降到程序设定的下限时），此时打开第二进气阀2，作为临时进气阀，第一进气阀1关闭，第一清洗阀7打开，第三排气阀6此时不变；此时废气由第二进气阀2进入炉体，与第一燃烧炉a清洗空气混合一起进入第二燃烧炉b；此时废气浓度大大降底，第二燃烧炉b出气量=第一燃烧炉a清洗量+废气量，此时第二燃烧炉b高温段会迅速下移，在下移过程中，排气温度会迅速上升，排出大量热量，以保障炉内的温度始终停留在设定范围；需要排出多少热量只需要加长清洗时间与替换时间即可。
当第二燃烧炉b温度下降到设定值后，阀门依次换向程序为：第一排气阀4打开，第三进气阀3关闭，第三排气阀6打开，第二进气阀2关闭；此时炉体的气流走势切换到第二燃烧炉b进气，第一燃烧炉a出气，热量蓄积在第一燃烧炉a上；
依次循环，如些反复，实现蓄热燃烧。在这一过程中，由于可加入了清洗工艺，就把两体蓄热炉的废气残留部门完美解决，而且不会影响净化率的问题。尽管上文对本实用新型的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本实用新型的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围之内。
1.一种rco蓄热式催化燃烧装置,包括炉体，所述的炉体设置有第一燃烧炉a和第二燃烧炉b，所述的炉体外设置进气阀、排气阀、清洗阀和引风机，其特征在于，还包括废气进气管道（9）、空气进气管道（10）、出气管道（11）；
所述的进气阀包括第一进气阀（1）、第二进气阀（2）和第三进气阀（3）；
所述的排气阀包括第一排气阀（4）、第二排气阀（5）和第三排气阀（6）；
所述的清洗阀包括第一清洗阀（7）和第二清洗阀（8）；
所述的废气进气管道（9）依次与第一进气阀（1）、第二进气阀（2）和第三进气阀（3）的一端连通；所述的第一进气阀（1）另一端与第一燃烧炉a连通，所述的第二进气阀（2）另一端与炉体中段连通，所述的第三进气阀（3）另一端与第二燃烧炉b连通；
所述的空气进气管道（10）依次与第一清洗阀（7）和第二清洗阀（8）的一端连通；所述的第一清洗阀（7）另一端与第一燃烧炉a连通，所述的第二清洗阀（8）另一端与第二燃烧炉b连通；
所述的出气管道（11）一端与引风机（12）连通，另一端依次与第三排气阀（6）、第二排气阀（5）和第一排气阀（4）的一端连通；所述的第三排气阀（6）的另一端与第二燃烧炉b连通，所述的第二排气阀（5）的另一端与炉体中段连通，所述的第一排气阀（4）的另一端与第一燃烧炉a连通。
2.根据权利要求1所述的一种rco蓄热式催化燃烧装置,其特征在于，所述的引风机（12）另一端与烟囱（13）连通。
技术总结