本实用新型属于pcb加工技术领域，具体涉及一种无定位孔成型锣板辅具。
背景技术：
传统的无定位孔pcb成型的制作，在锣板过程中，都是人工将set贴上胶带，或将set和pcs间植入销钉来固定板面，不能充分有效的保证锣板过程中的移位问题，胶带用量成本增加的同时也影响了人工制作效率。因此，传统的无定位孔成型制作方式即浪费辅助材料的成本，也在上下板之间延长了加工的时间；同时锣板过程中，加工环境易产生细小的碎屑，若碎屑粘附在加工区域表面，会影响锣板质量。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种无定位孔成型锣板辅具，本实用新型可不用辅助材料，只需将模具定位好，再将set套置模具中，适应于任何单pcs无定位孔的锣板，在整个成型锣板过程上减少辅助材料成本，不用时刻人工盯着制作过程，提高制作效率的同时也提升了锣板品质。
本实用新型的技术方案为：一种无定位孔成型锣板辅具，其特征在于，包括安装槽，所述安装槽内对称排布设置的第一连接件、第二连接件，所述第一连接件之间设有第一连接区，所述第一连接区下方对应设有第一通孔，所述第二连接件之间设有第二连接区，所述第二连接区下方对应设有第二通孔；所述安装槽的侧边设有限位部。
进一步的，所述第一连接件是由垂直设置的第一矩形连接块组成，所述第一矩形连接块的末端设有弧形开口，方便pcb板的连接。
进一步的，所述第二连接件是由垂直设置的第二矩形连接块与第三矩形连接块组成，所述第二矩形连接块的末端设有弧形开口，所述第三矩形连接块的末端设有波浪形开口，方便pcb板的连接。
本实用新型中，只需要将待加工的pcb放置在所述第一连接件之间、第二连接件之间、第一连接件与第二连接件之间组成的加工区域，即可实现任何单pcs无定位孔的锣板加工，无需再通过辅助材料定位，本发明设计为套用模具，将模具定位好之后，只需将pcb板套入模具内，无需其它任何辅助条件。其中，第一连接件、第二连接件的大小可依据待加工的pcb以及单pcs的大小设定，操作简单方便，本实用新型模具可组装使用，可实现多块pcb同时加工。
进一步的，所述安装槽下方依次设有排屑槽、纤维层、底板。
进一步的，所述纤维层为现有技术的活性碳纤维棉层，活性碳纤维棉是以纤维的形态来表现的活性碳材料，将活性碳制成纤维状的材料，以增加其吸附面积，可以将锣板的细小碎屑吸附，并防止在吸附部工作时碎屑沿第一通孔或第二通孔返回安装槽，吸附在待加工pcb表面，影响锣板质量。
进一步的，所述排屑槽的一端连接有吸附部。
进一步的，所述吸附部为现有技术的真空吸附机构，可将排屑槽和纤维层表面的加工碎屑吸附。
采用本实用新型辅具锣板的方法为：依照单pcs结构尺寸，制作本申请辅具，确定组装的辅具数量，辅具设计数量可根据pcb的set尺寸大小而决定。将pcb的set板套置辅具中，待锣出每个单元pcs的连接位。具体为：首件制作1个set,锣出每个单元pcs，从首件尺寸中调整补偿值；首件参数确定后，锣出其它set内的单元pcs；将每个单元pcs掏出，可通过将辅具翻面倒出实现。
本申请可以很好的实现无定位pcb成型锣板的整个过程，可提高传统锣板的效率，也同时创造了锣板稳定性的价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图；
图4为本实用新型的局部结构示意图；
图5为本实用新型组装的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种无定位孔成型锣板辅具，其特征在于，包括安装槽1，所述安装槽内对称排布设置的第一连接件2、第二连接件3，所述第一连接件之间设有第一连接区4，所述第一连接区下方对应设有第一通孔6，所述第二连接件之间设有第二连接区5，所述第二连接区下方对应设有第二通孔7；所述安装槽的侧边设有限位部8。
进一步的，所述第一连接件2是由垂直设置的第一矩形连接块21组成，所述第一矩形连接块的末端设有弧形开口，方便pcb板的连接。
进一步的，所述第二连接件3是由垂直设置的第二矩形连接块31与第三矩形连接块32组成，所述第二矩形连接块的末端设有弧形开口，所述第三矩形连接块的末端设有波浪形开口，方便pcb板的连接。
本实用新型中，只需要将待加工的pcb放置在所述第一连接件之间、第二连接件之间、第一连接件与第二连接件之间组成的加工区域，即可实现任何单pcs无定位孔的锣板加工，无需再通过辅助材料定位，本发明设计为套用模具，将模具定位好之后，只需将pcb板套入模具内，无需其它任何辅助条件。其中，第一连接件、第二连接件的大小可依据待加工的pcb以及单pcs的大小设定，操作简单方便，本实用新型模具可组装使用，可实现多块pcb同时加工。
进一步的，所述安装槽下方依次设有排屑槽11、纤维层12、底板13。
进一步的，所述纤维层为现有技术的活性碳纤维棉层，活性碳纤维棉是以纤维的形态来表现的活性碳材料，将活性碳制成纤维状的材料，以增加其吸附面积，可以将锣板的细小碎屑吸附，并防止在吸附部工作时碎屑沿第一通孔或第二通孔返回安装槽，吸附在待加工pcb表面，影响锣板质量。
进一步的，所述排屑槽的一端连接有吸附部9。
进一步的，所述吸附部为现有技术的真空吸附机构，可将排屑槽和纤维层表面的加工碎屑吸附。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。
1.一种无定位孔成型锣板辅具，其特征在于，包括安装槽，所述安装槽内对称排布设置的第一连接件、第二连接件，所述第一连接件之间设有第一连接区，所述第一连接区下方对应设有第一通孔，所述第二连接件之间设有第二连接区，所述第二连接区下方对应设有第二通孔；所述安装槽的侧边设有限位部。
2.根据权利要求1所述的无定位孔成型锣板辅具，其特征在于，所述第一连接件是由垂直设置的第一矩形连接块组成，所述第一矩形连接块的末端设有弧形开口。
3.根据权利要求1所述的无定位孔成型锣板辅具，其特征在于，所述第二连接件是由垂直设置的第二矩形连接块与第三矩形连接块组成，所述第二矩形连接块的末端设有弧形开口，所述第三矩形连接块的末端设有波浪形开口。
4.根据权利要求1所述的无定位孔成型锣板辅具，其特征在于，所述安装槽下方依次设有排屑槽、纤维层、底板。
5.根据权利要求4所述的无定位孔成型锣板辅具，其特征在于，所述纤维层为活性碳纤维棉层。
6.根据权利要求4所述的无定位孔成型锣板辅具，其特征在于，所述排屑槽的一端连接有吸附部。
7.根据权利要求6所述的无定位孔成型锣板辅具，其特征在于，所述吸附部为真空吸附机构。
技术总结