本实用新型涉及岩棉生产线技术领域，特别是涉及一种用于岩棉生产线的循环水自动启停装置。
背景技术：
岩棉起源于夏威夷。当夏威夷岛第一次火山喷发之后，岛上的居民在地上发现了一缕一缕融化后质地柔软的岩石，这就是最初人类认知的岩棉纤维，岩棉的生产过程，其实是模拟了夏威夷火山喷发这一自然过程，岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品，岩棉在生产过程中，在岩棉的生产线上，电器控制柜内由于长时间运行，机箱内产生大量的热量，若不及时排出，则会导致电器设备的过热损坏，一般通过循环水进行冷却。
而现有的循环水冷却装置在使用时，无法根据机箱内的温度进行自动启停，导致在机箱内温度不高时，继续进行冷却，造成能源的浪费；并且现有的循环水冷却装置冷却效率较低。为此，我们提出一种用于岩棉生产线的循环水自动启停装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够随温度变化控制冷却水循环、避免能源浪费的循环水自动启停装置。
本实用新型循环水自动启停装置，包括储水箱、换热器和plc控制器，所述储水箱上设置有回水口和出水口，储水箱的出水口通过出水管与换热器的进水口连接，所述出水管中安装有水泵，储水箱的回水口通过冷却管与换热器的出水口连接，所述冷却管的中段设置成s型，储水箱的侧壁上安装有半导体制冷片，半导体制冷片的制冷端与储水箱内壁连通，半导体制冷片另一侧的制热端外界连通，所述换热器安装在需要循环水冷却的机体外壳内部，换热器的侧面设置有循环扇，机体外壳和储水箱内均安装有温度传感器，机体外壳内侧固定有plc控制器，所述plc控制器分别与水泵、两个温度传感器和循环扇通过导线电连接。
本实用新型循环水自动启停装置，其中所述出水管中，换热器与水泵之间安装有电动阀。
本实用新型循环水自动启停装置，其中所述出水管中，换热器与电动阀之间安装有过滤器。
本实用新型循环水自动启停装置，其中所述plc控制器与电动阀通过导线电连接。
本实用新型循环水自动启停装置，其中所述冷却管外侧设置有散热翅片。
本实用新型循环水自动启停装置，其中所述储水箱内的温度传感器选用一种浸入式温度传感器。
本实用新型循环水自动启停装置，其中所述机体外壳外侧固定有控制面板，控制面板上设置有控制按键，控制面板与plc控制器通过导线电连接。
本实用新型循环水自动启停装置，其中所述冷却管中s型段的侧面设置有若干个散热扇，散热扇的出风口正对s型段冷却管。
本实用新型循环水自动启停装置与现有技术不同之处在于，本实用新型循环水自动启停装置通过plc控制器连接各电器，在两个温度传感器的检测下，调整整个装置的工作状态，实现了循环水的自动启停功能。冷却水在循环过程中的自动启停可以避免不必要的冷却，有效降低能源的浪费。
下面结合附图对本实用新型的循环水自动启停装置作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型循环水自动启停装置的结构示意图；
图中标记示意为：1-机体外壳；2-储水箱；3-出水管；4-换热器；5-冷却管；6-水泵；7-电动阀；8-半导体制冷片；9-温度传感器；10-plc控制器；11-控制面板；12-散热扇；13-过滤器；14-循环扇。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型循环水自动启停装置包括储水箱2、出水管3、换热器4、冷却管5、水泵6、电动阀7、半导体制冷片8、温度传感器9、plc控制器10和控制面板11。
储水箱2上设置有回水口和出水口。储水箱2的出水口通过出水管3与换热器4的进水口连接。出水管3中，在由储水箱2向换热器4方向，依次安装有水泵6、电动阀7和过滤器13。其中水泵6用于提供动力，将储水箱2中的水引入换热器4中进行换热；电动阀7用于控制管路的通断状态；过滤器13用于过滤冷却水中的杂质，避免换热器4和冷却管5在长时间使用后出现水垢。
储水箱2的回水口通过冷却管5与换热器4的出水口连接。冷却管5内流动的水为经过换热器4换热后的高温水，为了能在返回储水箱2前进行充分冷却，本申请将冷却管5的中段设置成s型，增大散热面积。冷却管5外侧还设置有散热翅片，散热翅片可以进一步提高冷却管5与空气的接触面积，提高冷却效率。s型段冷却管5的侧面设置有若干个散热扇12，散热扇12的出风口正对s型段冷却管5，提高冷却管5周围的空气流动速度，提高冷却速度。
储水箱2的侧壁上安装有半导体制冷片8，半导体制冷片8用于对储水箱2内的冷却水进行实时降温。半导体制冷片8的制冷端与储水箱2内壁连通，半导体制冷片8另一侧的制热端外界连通。
换热器4安装在需要循环水冷却的机体外壳内部，换热器4的侧面设置有循环扇14，循环扇14可以加强机体外壳内的空气流动，提高换热器4的换热效率。
机体外壳和储水箱2内均安装有温度传感器9，两个温度传感器9分别用于检测机体外壳和储水箱2内的温度。其中储水箱2内的温度传感器9选用一种浸入式温度传感器9，便于浸入冷却水中使用。
机体外壳内侧固定有plc控制器10，机体外壳外侧固定有控制面板11，控制面板11与plc控制器10通过导线电连接。plc控制器10分别与水泵6、电动阀7、两个温度传感器9、散热扇12和循环扇14通过导线电连接。控制面板11上设置有控制按键，plc控制器10用于控制各电器的工作状态。
plc控制器10的存储器内设定温度参数为50摄氏度，即当温度高于或低于50摄氏度时，plc控制器10输出的指令信号不同。本实用新型中的plc控制器10输出的信息仅有通和断两种，采用的控制电路均为简单的现有电路。
本实用新型循环水自动启停装置的工作原理为：当机体外壳内的温度传感器9检测到机体外壳内的温度高于50摄氏度时，电信号传输到plc控制器10中，plc控制器10输出通的信号，从而控制水泵6、电动阀7和循环扇14工作。水泵6将储水箱2内的冷却水抽进换热器4内，使换热器4将机体外壳内的热量传递到冷却水内，并通过循环扇14循环机体外壳内的空气，使换热更加迅速，换热器4内的水再流进冷却管5内通过自然风冷进行冷却，冷却后在流进储水箱2内循环使用。当机体外壳内的温度传感器9检测到机体外壳内的温度低于50摄氏度时，电信号传输到plc控制器10中，plc控制器10输出断的信号，从而控制水泵6、电动阀7、散热扇12和循环扇14停止工作，整个装置停止散热。
储水箱2内的温度传感器9用于检测储水箱2内冷却水的温度，储水箱2内的温度临界值可以在plc的存储器中设定为某一低于50摄氏度的数值。当储水箱2内的温度传感器9检测到储水箱2内的温度高于临界值时，会影响换热器4的换热效果，而自然风冷的冷却速度过慢，此时plc控制器10输出通的信号，控制半导体制冷片8和散热扇12工作。通过半导体制冷片8的制冷，可以快速对储水箱2内的水进行降温，进而提高冷却效率。散热扇12的启动可以加快冷却管5周边的空气流动，使冷却管5散热更快。本实用新型循环水自动启停装置通过plc控制器10连接各电器，在两个温度传感器9的检测下，调整整个装置的工作状态，实现了循环水的自动启停功能。冷却水在循环过程中的自动启停可以避免不必要的冷却，有效降低能源的浪费。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
1.一种循环水自动启停装置，其特征在于：包括储水箱、换热器和plc控制器，所述储水箱上设置有回水口和出水口，储水箱的出水口通过出水管与换热器的进水口连接，所述出水管中安装有水泵，储水箱的回水口通过冷却管与换热器的出水口连接，所述冷却管的中段设置成s型，储水箱的侧壁上安装有半导体制冷片，半导体制冷片的制冷端与储水箱内壁连通，半导体制冷片另一侧的制热端外界连通，所述换热器安装在需要循环水冷却的机体外壳内部，换热器的侧面设置有循环扇，机体外壳和储水箱内均安装有温度传感器，机体外壳内侧固定有plc控制器，所述plc控制器分别与水泵、两个温度传感器和循环扇通过导线电连接。
2.根据权利要求1所述的循环水自动启停装置，其特征在于：在所述出水管中，换热器与水泵之间安装有电动阀。
3.根据权利要求2所述的循环水自动启停装置，其特征在于：在所述出水管中，换热器与电动阀之间安装有过滤器。
4.根据权利要求2或3所述的循环水自动启停装置，其特征在于：所述plc控制器与电动阀通过导线电连接。
5.根据权利要求1所述的循环水自动启停装置，其特征在于：所述冷却管外侧设置有散热翅片。
6.根据权利要求1所述的循环水自动启停装置，其特征在于：所述储水箱内的温度传感器选用一种浸入式温度传感器。
7.根据权利要求1所述的循环水自动启停装置，其特征在于：所述机体外壳外侧固定有控制面板，控制面板上设置有控制按键，控制面板与plc控制器通过导线电连接。
8.根据权利要求1所述的循环水自动启停装置，其特征在于：所述冷却管中s型段的侧面设置有若干个散热扇，散热扇的出风口正对s型段冷却管。
技术总结