本实用新型涉及电子检测领域，尤其涉及一种辅助检测装置。
背景技术：
喇叭是一种十分常用的电声换能器件，喇叭的性能优劣对音质的影响非常大，因此喇叭在组装之前需要进行音质测试。目前，喇叭的测试方式一般是采用人工接线，测试时，用两个夹子夹住喇叭的正负极导线并接入测试设备，然后开始进行测试。测试结束后再拆除夹子，以此反复。而在实际操作中发现，反复的装夹和拆除导线接头的人力投入较大，耗费工时较多，工序繁琐、效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种辅助检测装置，其以自动夹持、松开的方式代替人工接线，操作简便、效率较高。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供的一种辅助测试装置，包括固定平台、设置于所述固定平台的驱动组件和夹持组件，所述夹持组件用于连接或断开被测元件与测试设备，所述夹持组件包括两个导电块，每个所述导电块均包括第一导体和第二导体，两个所述第一导体均与所述测试设备电连接，两个所述第二导体间隔设置并用于支撑所述被测元件的正极和负极，所述驱动组件驱动两个所述第一导体与相对应的所述第二导体夹紧或分离。
进一步的，所述固定平台包括底座和设置于所述底座上的壳体，所述壳体的侧壁设有操作口，所述驱动组件和所述夹持组件均安装于所述壳体内。
进一步的，所述底座与所述壳体之间设有调节螺杆，所述调节螺杆一端与所述底座连接，所述调节螺杆的另一端穿过所述壳体的底面，所述调节螺杆可驱动所述壳体沿竖直方向移动。
进一步的，所述夹持组件还包括第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板与所述第二夹持板平行设置，所述第二夹持板固定于所述壳体内壁上，两个所述第二导体间隔设置于所述第二夹持板上，所述第一夹持板与所述驱动组件连接，两个所述第一导体间隔设置于所述第一夹持板面向所述第二夹持板的一侧，所述驱动组件驱动所述第一夹持板沿所述第一夹持板的垂线方向运动。
进一步的，所述第一夹持板与所述第二夹持板之间还设有导向柱，所述导向柱的第一端固定于所述第二夹持板上，所述第一夹持板设有与所述导向柱插接配合的导向孔。
进一步的，所述固定平台包括侧壁设有操作口的壳体，所述第二导体的顶面设有凹槽，所述第一导体的底面设有与所述凹槽插接配合的凸台，所述凹槽对应所述操作口的一侧与所述操作口连通。
进一步的，所述驱动装置包括伸缩驱动件，所述第二导体的顶面设有u型缺口，所述第一导体的底面设有与所述u型缺口的内壁弧面相匹配的凸起部。
进一步的，所述驱动组件包括伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的一端固定于所述壳体上，所述伸缩驱动件的另一端与所述夹持组件的第一夹持板连接。
进一步的，所述驱动组件还包括电磁换向阀和定时器，所述定时器和所述伸缩驱动件均与所述电磁换向阀连接。
进一步的，所述驱动组件还包括脚踏开关，所述脚踏开关与所述伸缩驱动件电连接。
本实用新型相比于现有技术的有益效果：
本实用新型的辅助测试装置，通过设置驱动组件驱动夹持组件使被测元件与测试设备连接或断开，其以自动夹持、松开的方式代替人工接线，操作简便、效率较高。
附图说明
图1是本实用新型实施例的辅助测试装置的结构图。
图2是本实用新型一实施例的导电块的结构图。
图3是本实用新型另一实施例的导电块的结构图。
图中：
1、壳体；2、底座；3、调节螺杆；4、伸缩驱动件；5、定时器；6、电磁换向阀；7、导电块；71、第一导体；710、凸台；711、凸起部；72、第二导体；720、凹槽；721、u型缺口；8、第一夹持板；9、第二夹持板；10、导向柱；11、第一隔板；12、第二隔板；13、脚踏开关。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型提供的一种辅助测试装置，包括固定平台、设置于固定平台的驱动组件和夹持组件。夹持组件用于连接或断开被测元件与测试设备，夹持组件包括两个导电块7，每个导电块7均包括第一导体71和第二导体72，两个第一导体71均与测试设备电连接，两个第二导体72间隔设置并用于支撑被测元件的正极和负极，驱动组件驱动两个第一导体71与相对应的第二导体72夹紧或分离。可以理解的是，测试时，被测元件的正负极分别与测试设备的正负极接口电连接，通过将被测元件和测试设备的正负极分别与导电块7连接，并使导电块7上的第一导体71和第二导体72两者之间的夹紧或分离，从而实现被测元件与测试设备之间的电路的导通与断开。本实施例通过设置驱动组件驱动夹持组件使被测元件与测试设备连接或断开，其以自动夹持、松开的方式代替人工接线，操作简便、效率较高。
具体地，固定平台包括底座2和设置于底座2上的壳体1，壳体1的侧壁设有操作口，驱动组件和夹持组件均安装于壳体1内。其中，壳体1起整体的固定支撑作用。本实施例中，壳体1的侧壁和底面上还分别设置有第一隔板11和第二隔板12，第一隔板11和第二隔板12起固定支撑的作用，第一隔板11上设置有通孔，驱动组件的固定端固定在第一隔板11上且驱动组件的伸缩端穿过通孔。
具体地，底座2与壳体1之间设有调节螺杆3，调节螺杆3的一端与底座2连接，调节螺杆3的另一端穿过壳体1的底面，调节螺杆3可驱动壳体1沿竖直方向移动。可以理解的是，设置调节螺杆3可以根据被测元件的尺寸调节壳体1与底座2之间的间距，使测试时更加便于操作。本实施例中，调节螺杆3的数量为四个，四个调节螺杆3分布于壳体1的四角处。其中，每个调节螺杆3上还设有调节螺母，调节壳体1的高度时，保持四个调节螺母处于同一水平面上。
如图1所示，夹持组件还包括第一夹持板8和第二夹持板9，第一夹持板8与第二夹持板9平行设置，第二夹持板9固定于壳体1的内壁上，两个第二导体72间隔设置于第二夹持板9上。第一夹持板8与驱动组件连接，两个第一导体71间隔设置于第一夹持板8面向第二夹持板9的一侧，驱动组件驱动第一夹持板8沿第一夹持板8的垂线方向运动。可以理解的是，导电块7有两个，将两个导电块7的第一导体71和第二导体72分别安装在第一夹持板8和第二夹持板9上，在驱动组件驱动第一夹持板8运动时，可保证两个第一导体71同步运动，进而保证被测元件的正负极导线同时与测试设备导通。同时，两个第一导体71共同使用一个驱动组件驱动，更加节省资源和设备空间。
具体地，两个第一导体71分别与测试设备上的正负极接线柱电连接。
具体地，第一夹持板8与第二夹持板9之间还设有导向柱10，导向柱10的第一端固定于第二夹持板9上，第一夹持板8设有与导向柱10插接配合的导向孔。可以理解的是，在第一夹持板8与第二夹持板9之间设置导向柱10，有助于限定第一夹持板8的运动方向，促进第一导体71与第二导体72夹紧时对正。当然，在其他实施例中，也可设置导轨或导向槽，以及其他导向形式。本实施例中，导向柱10的数量为两个，两个导向柱10分别位于导电块7的两侧。
如图1和图2所示，固定平台包括侧壁设有操作口的壳体1，第二导体72的顶面设有凹槽720，第一导体71的底面设有与凹槽720插接配合的凸台710，凹槽720对应操作口的一侧与操作口连通。可以理解的是，凹槽720用于放置被测元件的导线接头，且导线接头限制在凹槽720的两个侧壁内，避免当凸台710插入凹槽720时被测元件向两侧移动或滑落。
于另一个实施例中，如图3所示，第二导体72的顶面设有u型缺口721，第一导体71的底面设有与u型缺口721的内壁弧面相匹配的凸起部711。
如图1所示，驱动组件包括伸缩驱动件4，伸缩驱动件4的一端固定于壳体1上，伸缩驱动件4的另一端与夹持组件的第一夹持板8连接。本实施例中，伸缩驱动件4为气缸，伸缩驱动件4的伸缩杆穿过第一夹持板8的通孔并与第一夹持板8连接固定。当然，在其他实施例中也可使用液压伸缩驱动件，或其他伸缩驱动件。
具体地，驱动组件还包括电磁换向阀6和定时器5，定时器5和伸缩驱动件4均与电磁换向阀6连接。可以理解的是，定时器5包括时间继电器和继电器，当测试结束时，通过时间继电器的信号启动电磁换向阀6，进而使伸缩驱动件4驱动第一夹持板8向远离第二夹持板9的方向运动，使第一导体71和第二导体72分离。
具体地，驱动组件还包括脚踏开关13，脚踏开关13与伸缩驱动件4电连接。
一个具体的使用实施例：测试前准备，根据被测元件的实际尺寸，转动调节螺杆3上的调节螺母，使第二导体72处于适当的高度。测试时，将被测元件的正负极接头端分别放置于第二导体72的凹槽720内，然后操作测试设备就绪，踩下脚踏开关13，伸缩驱动件4的伸缩端向下运动并驱动夹持组件的第一夹持板8沿导向柱10向下运动，第一导体71底面的凸台710与第二导体72顶面的凹槽720插接，此时被测元件的接头端被夹紧在第一导体71和第二导体72之间并导通电路。测试完成，到达预设时间后，定时器5传递信号，电磁换向阀6开始动作，使伸缩驱动件4的伸缩杆向上运动，第一导体71与第二导体72分离，被测元件与测试设备之间电路断开，测试结束。
本实施例的显著效果为：该辅助测试装置通过设置驱动组件驱动夹持组件使被测元件与测试设备连接或断开，其以自动夹持、松开的方式代替人工接线，操作简便、效率较高。同时，第二导体72的顶面设有凹槽720，使被测元件的接头端限制在凹槽720内，以使第一导体71和第二导体72夹紧时，避免接头端向两侧移动或滑落。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种辅助测试装置，其特征在于，包括固定平台、设置于所述固定平台的驱动组件和夹持组件，所述夹持组件用于连接或断开被测元件与测试设备，所述夹持组件包括两个导电块(7)，每个所述导电块(7)均包括第一导体(71)和第二导体(72)，两个所述第一导体(71)均与所述测试设备电连接，两个所述第二导体(72)间隔设置并用于支撑所述被测元件的正极和负极，所述驱动组件驱动两个所述第一导体(71)与相对应的所述第二导体(72)夹紧或分离。
2.根据权利要求1所述的辅助测试装置，其特征在于，所述固定平台包括底座(2)和设置于所述底座(2)上的壳体(1)，所述壳体(1)的侧壁设有操作口，所述驱动组件和所述夹持组件均安装于所述壳体(1)内。
3.根据权利要求2所述的辅助测试装置，其特征在于，所述底座(2)与所述壳体(1)之间设有调节螺杆(3)，所述调节螺杆(3)的一端与所述底座(2)连接，所述调节螺杆(3)的另一端穿过所述壳体(1)的底面，所述调节螺杆(3)可驱动所述壳体(1)沿竖直方向移动。
4.根据权利要求2所述的辅助测试装置，其特征在于，所述夹持组件还包括第一夹持板(8)和第二夹持板(9)，所述第一夹持板(8)与所述第二夹持板(9)平行设置，所述第二夹持板(9)固定于所述壳体(1)的内壁上，两个所述第二导体(72)间隔设置于所述第二夹持板(9)上，所述第一夹持板(8)与所述驱动组件连接，两个所述第一导体(71)间隔设置于所述第一夹持板(8)面向所述第二夹持板(9)的一侧，所述驱动组件驱动所述第一夹持板(8)沿所述第一夹持板(8)的垂线方向运动。
5.根据权利要求4所述的辅助测试装置，其特征在于，所述第一夹持板(8)与所述第二夹持板(9)之间还设有导向柱(10)，所述导向柱(10)的第一端固定于所述第二夹持板(9)上，所述第一夹持板(8)设有与所述导向柱(10)插接配合的导向孔。
6.根据权利要求1所述的辅助测试装置，其特征在于，所述固定平台包括侧壁设有操作口的壳体(1)，所述第二导体(72)的顶面设有凹槽(720)，所述第一导体(71)的底面设有与所述凹槽(720)插接配合的凸台(710)，所述凹槽(720)对应所述操作口的一侧与所述操作口连通。
7.根据权利要求1所述的辅助测试装置，其特征在于，所述第二导体(72)的顶面设有u型缺口(721)，所述第一导体(71)的底面设有与所述u型缺口(721)的内壁弧面相匹配的凸起部(711)。
8.根据权利要求2所述的辅助测试装置，其特征在于，所述驱动组件包括伸缩驱动件(4)，所述伸缩驱动件(4)的一端固定于所述壳体(1)上，所述伸缩驱动件(4)的另一端与所述夹持组件的第一夹持板(8)连接。
9.根据权利要求8所述的辅助测试装置，其特征在于，所述驱动组件还包括电磁换向阀(6)和定时器(5)，所述定时器(5)和所述伸缩驱动件(4)均与所述电磁换向阀(6)连接。
10.根据权利要求8所述的辅助测试装置，其特征在于，所述驱动组件还包括脚踏开关(13)，所述脚踏开关(13)与所述伸缩驱动件(4)电连接。
技术总结