本实用新型涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种智能分体式余热回收系统。
背景技术：
余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。
现有垃圾回收多是通过焚烧进行处理，而现有的焚烧炉多是单一炉体，其余热不能得到很好地回收利用。
技术实现要素：
本实用新型要解决上述问题，提供一种可对垃圾焚烧炉产生的余热进行有效回收的智能分体式余热回收系统。
本实用新型解决问题的技术方案是，提供一种智能分体式余热回收系统，用于垃圾焚烧炉余热回收，包括设置于垃圾焚烧炉外的保温壳，所述垃圾焚烧炉外壁与保温壳之间设有与鼓风机通过旋风分离器连通的风管，所述风管外壁与保温壳以及垃圾焚烧炉外壁之间通有导热油；所述风管的出口设有铺设于垃圾焚烧炉底面的气管，所述气管靠近垃圾焚烧炉内的一面设有若干出气口、远离垃圾焚烧炉内的一面通过输气管与余热锅炉连接，所述余热锅炉顶部设有通过过热器与汽轮机连接的蒸汽出口。
优选地，所述余热锅炉包括壳体以及若干设置于壳体内的水管，所述水管与水管、水管与壳体之间形成与所述输气管连通的热气通道；所述水管的顶部设置所述蒸汽出口。
优选地，所述水管内设有蒸汽过滤器。
优选地，所述蒸汽出口与过热器之间设有气体再分布器。
优选地，所述气体再分布器包括若干再分布结构，所述再分布结构包括固定壳体、通过固定壳体内的连接板设置于固定壳体的第一气管以及若干通过固定壳体的顶板设置于固定壳体的第二气管；所述连接板与固定壳体顶板之间形成混气区，所述固定壳体底板设有与所述蒸汽出口连通的进气口；所述第一气管的进气端设置于进气口、出气端与过热器连接，且所述第一气管位于混气区的部分设有若干溢出孔；所述第二气管的进气端设置于混气区、出气端与过热器连接。
优选地，所述第一气管位于混气区部分包括倾斜于竖直面的倾斜部，所述溢出孔设置于倾斜部。
优选地，所述连接板设有若干通孔。
优选地，所述风管蛇形设置于所述垃圾焚烧炉外壁与保温壳之间。
优选地，所述风管的布置密度设置为从垃圾焚烧炉炉底到炉顶逐级递减。
本实用新型的有益效果：
通过风管和导热油的设置，将垃圾焚烧炉的余热转化为热风，一部分热风重新送入垃圾焚烧炉内辅助焚烧，另一部分热风送入余热锅炉以产生蒸汽带动汽轮机发电，从而完成余热回收。
附图说明
图1是一种智能分体式余热回收系统的结构示意图；
图2是一种智能分体式余热回收系统中再分布结构的结构示意图；
图中：垃圾焚烧炉10，保温壳11，风管12，气管13，输气管14，鼓风机20，旋风分离器30，余热锅炉40，蒸汽出口41，水管42，热气通道43，蒸汽过滤器44，过热器50，汽轮机60，体再分布器70，固定壳体71，连接板72，第一气管73，第二气管74。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施方式，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
一种智能分体式余热回收系统，如图1所示，用于垃圾焚烧炉余热回收，其包括设置于垃圾焚烧炉10外的保温壳11，垃圾焚烧炉10外壁与保温壳11之间设有与鼓风机20通过旋风分离器30连通的风管12，风管12外壁与保温壳11以及垃圾焚烧炉10外壁之间通有导热油；风管12的出口设有铺设于垃圾焚烧炉10底面的气管13，气管13靠近垃圾焚烧炉10内的一面设有若干出气口、远离垃圾焚烧炉10内的一面通过输气管14与余热锅炉40连接，余热锅炉40顶部设有通过过热器50与汽轮机60连接的蒸汽出口41。
使用时，鼓风机20产生的风经旋风分离器30除杂后送入风管12，风在风管12中流动时，垃圾焚烧炉10产生的余热在导热油的作用下传递给风管12、并使其成为热风。此时，从风管12出口出来的热风通过气管13一部分回收至垃圾焚烧炉10内辅助垃圾焚烧，另一部分送至余热锅炉40并产生蒸汽带动汽轮机发电，从而完成了余热回收。
其中，为了保证风管12中的风被加热的时长，风管12蛇形设置于垃圾焚烧炉10外壁与保温壳11之间。同时，由于垃圾焚烧炉10内的温度由底部到顶部逐渐递减，因此风管12的布置密度设置为从垃圾焚烧炉炉底到炉顶逐级递减，以充分利用余热资源。
余热锅炉40包括壳体以及若干设置于壳体内的水管42，水管42与水管42、水管42与壳体之间形成与输气管14连通的热气通道43；水管42的顶部设置蒸汽出口41。水管42内设有蒸汽过滤器44。从而保证对水加热的均匀性。
进一步地，为了降低余热锅炉40产生的蒸汽的不均匀性，蒸汽出口41与过热器50之间设有气体再分布器70。气体再分布器70包括若干再分布结构，如图2所示，再分布结构包括固定壳体71、通过固定壳体71内的连接板72设置于固定壳体71的第一气管73以及若干通过固定壳体71的顶板设置于固定壳体71的第二气管74；连接板72与固定壳体71顶板之间形成混气区，固定壳体71底板设有与蒸汽出口41连通的进气口；第一气管73的进气端设置于进气口、出气端与过热器50连接，且第一气管73位于混气区的部分设有若干溢出孔；第二气管74的进气端设置于混气区、出气端与过热器50连接。
蒸汽从蒸汽出口41出来时，一部分沿第一气管73直接进入过热器50，另一部分从溢出孔于第一气管73溢出、从而沿第二气管74进入过热器。
同时，为了增加蒸汽从第一气管73的溢出孔溢出的量，第一气管73位于混气区部分包括倾斜于竖直面的倾斜部，溢出孔设置于倾斜部。
此外，还可以在连接板72设置若干通孔，使得一部分蒸汽直接穿过连接板72，然后沿第二气管74、或经溢出孔沿第一气管73排出。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
1.一种智能分体式余热回收系统，用于垃圾焚烧炉余热回收，其特征在于：包括设置于垃圾焚烧炉（10）外的保温壳（11），所述垃圾焚烧炉（10）外壁与保温壳（11）之间设有与鼓风机（20）通过旋风分离器（30）连通的风管（12），所述风管（12）外壁与保温壳（11）以及垃圾焚烧炉（10）外壁之间通有导热油；所述风管（12）的出口设有铺设于垃圾焚烧炉（10）底面的气管（13），所述气管（13）靠近垃圾焚烧炉（10）内的一面设有若干出气口、远离垃圾焚烧炉（10）内的一面通过输气管（14）与余热锅炉（40）连接，所述余热锅炉（40）顶部设有通过过热器（50）与汽轮机（60）连接的蒸汽出口（41）。
2.根据权利要求1所述的一种智能分体式余热回收系统，其特征在于：所述余热锅炉（40）包括壳体以及若干设置于壳体内的水管（42），所述水管（42）与水管（42）、水管（42）与壳体之间形成与所述输气管（14）连通的热气通道（43）；所述水管（42）的顶部设置所述蒸汽出口（41）。
3.根据权利要求2所述的一种智能分体式余热回收系统，其特征在于：所述水管（42）内设有蒸汽过滤器（44）。
4.根据权利要求1所述的一种智能分体式余热回收系统，其特征在于：所述蒸汽出口（41）与过热器（50）之间设有气体再分布器（70）。
5.根据权利要求4所述的一种智能分体式余热回收系统，其特征在于：所述气体再分布器（70）包括若干再分布结构，所述再分布结构包括固定壳体（71）、通过固定壳体（71）内的连接板（72）设置于固定壳体（71）的第一气管（73）以及若干通过固定壳体（71）的顶板设置于固定壳体（71）的第二气管（74）；所述连接板（72）与固定壳体（71）顶板之间形成混气区，所述固定壳体（71）底板设有与所述蒸汽出口（41）连通的进气口；所述第一气管（73）的进气端设置于进气口、出气端与过热器（50）连接，且所述第一气管（73）位于混气区的部分设有若干溢出孔；所述第二气管（74）的进气端设置于混气区、出气端与过热器（50）连接。
6.根据权利要求5所述的一种智能分体式余热回收系统，其特征在于：所述第一气管（73）位于混气区部分包括倾斜于竖直面的倾斜部，所述溢出孔设置于倾斜部。
7.根据权利要求5所述的一种智能分体式余热回收系统，其特征在于：所述连接板（72）设有若干通孔。
8.根据权利要求1所述的一种智能分体式余热回收系统，其特征在于：所述风管（12）蛇形设置于所述垃圾焚烧炉（10）外壁与保温壳（11）之间。
9.根据权利要求1所述的一种智能分体式余热回收系统，其特征在于：所述风管（12）的布置密度设置为从垃圾焚烧炉炉底到炉顶逐级递减。
技术总结