本实用新型涉及一种锅炉上料装置，属锅炉设备技术领域。
背景技术：
目前在循循环流化床锅在长期连续运行中，由于当前循环流化床锅所使用的燃料煤上料设备往往均为传统的输送管路、输送链排等设备，因此从导致输送到循环流化床锅内的燃料煤颗粒粒径稳定性不足，且进入到循环流化床锅炉膛内的新补充燃料煤与燃烧用空气比例混合比例稳定性差，从而导致燃料煤在炉膛内燃烧效率相对低下且稳定性差，从而一方面导致燃料煤浪费严重，另一方面也导致燃料煤颗粒及燃烧后的残渣对炉膛表面摩擦损耗严重及粘接腐蚀严重等现象，从而严重影响力当前循环流化床锅长期运行的稳定性和可靠性，同时也增加了循环流化床锅运行及维护成本。
针对这一问题，迫切需要开发一种新型的气氨回收装置，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种循环流化床锅炉高效燃料上料装置，该新型结构具有良好的集成化和模块化程度，可有效满足对循环流化床锅炉进行燃料煤上料补充的需要，另可在有效的对燃料煤的粒径进行有效的控制及对燃料煤颗粒与燃烧空气进行充分混合，在提高燃料煤燃烧效率的同时，有效降低燃料煤及燃烧后残渣对循环流化床锅炉炉膛造成的摩擦损耗及粘接污染，从而极大的提高循环流化床锅炉运行的稳定性和连续性。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种循环流化床锅炉高效燃料上料装置，包括承载机架、空气预热器、射流风机、初级物料导流管、物料上料管、射流风口、粒度传感器、风压传感器、粉碎绞龙及控制电路，其中承载机架为横断面呈矩形的框架结构，物料上料管位前半部分位于承载机架内，并通过转台机构与承载机架侧表面铰接，且物料上料管轴线与水平面呈0°—60°夹角，物料上料管前端面通过导流管与射流风机连通，射流风机通过导流管与空气预热器相互连通，且空气预热器、射流风机均位于承载机架内并与承载机架底部连接，物料上料管上设加料口，并通过加料口与初级物料导流管连通，且加料口轴线与物料上料管垂直并相交，与物料上料管后端面间间距不大于30厘米，初级物料导流管嵌于承载机架内，通过转台机构与承载机架侧壁铰接，且初级物料导流管轴线与水平面呈0°—60°夹角并与物料上料管轴线相交，初级物料导流管为倒置锥形管状结构，其下端面通过导流管与物料上料管的加料口相互连通，粉碎绞龙至少三条并均嵌于初级物料导流管内，其中一条粉碎绞龙与初级物料导流管同轴分布，剩余粉碎绞龙均环绕初级物料导流管轴线均布并与初级物料导流管轴线相交并呈15°—60°夹角，且交点位于初级物料导流管底部上方至少5厘米处，射流风口若干，环绕物料上料管轴线呈螺旋状均布在物料上料管内表面，且射流风口轴线与物料上料管轴线相交并呈15°—45°夹角，且各射流风口相互并联并分别通过导流管与射流风机相互连通，粒度传感器至少两个，其中一个粒度传感器与初级物料导流管同轴分布的粉碎绞龙上端面连接，物料上料管内另设至少两个粒度传感器，且其中一个粒度传感器位于加料口处，风压传感器共两个，分别位于物料上料管前端面和后端面，控制电路与承载机架外表面连接，并分别与空气预热器、射流风机、粒度传感器、风压传感器、粉碎绞龙及转台机构电气连接。
进一步的，所述的初级物料导流管位于物料上料管正上方，且物料上料管和初级物料导流管之间间距不大于50厘米。
进一步的，所述的初级物料导流管、物料上料管内均布若干导流板，所述导流板环绕初级物料导流管、物料上料管轴线呈螺旋状分布，其中所述物料上料管内导流板板面与射流风口轴线呈0°—30°夹角。
进一步的，所述的导流板均为空心网状结构，且网孔孔径均不大于2.5毫米。
进一步的，所述的物料上料管外表面设至少一个温度传感器和一个倾角传感器，且所述温度传感器和倾角传感器与控制电路电气连接。
进一步的，所述的初级物料导流管外表面设至少一个振荡装置，且所述振荡装置与控制电路电气连接。
进一步的，所述的控制电路为基于工业单片机及可编程控制器任意一种为基础的电路系统，且所述控制电路电路上另设至少一个数据通讯端口。
本新型结构具有良好的集成化和模块化程度，可有效满足对循环流化床锅炉进行燃料煤上料补充的需要，另可在有效的对燃料煤的粒径进行有效的控制及对燃料煤颗粒与燃烧空气进行充分混合，在提高燃料煤燃烧效率的同时，有效降低燃料煤及燃烧后残渣对循环流化床锅炉炉膛造成的摩擦损耗及粘接污染，从而极大的提高循环流化床锅炉运行的稳定性和连续性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所述的一种循环流化床锅炉高效燃料上料装置，包括承载机架1、空气预热器2、射流风机3、初级物料导流管4、物料上料管5、射流风口6、粒度传感器7、风压传感器8、粉碎绞龙9及控制电路10，其中承载机架1为横断面呈矩形的框架结构，物料上料管5位前半部分位于承载机架1内，并通过转台机构11与承载机架1侧表面铰接，且物料上料管5轴线与水平面呈0°—60°夹角，物料上料管5前端面通过导流管12与射流风机3连通，射流风机3通过导流管12与空气预热器2相互连通，且空气预热器2、射流风机3均位于承载机架1内并与承载机架1底部连接，物料上料管5上设加料口13，并通过加料口13与初级物料导流管4连通，且加料口13轴线与物料上料管5垂直并相交，与物料上料管5后端面间间距不大于30厘米，初级物料导流管4嵌于承载机架1内，通过转台机构11与承载机架1侧壁铰接，且初级物料导流管4轴线与水平面呈0°—60°夹角并与物料上料管5轴线相交，初级物料导流管4为倒置锥形管状结构，其下端面通过导流管12与物料上料管5的加料口13相互连通，粉碎绞龙9至少三条并均嵌于初级物料导流管4内，其中一条粉碎绞龙9与初级物料导流管4同轴分布，剩余粉碎绞龙9均环绕初级物料导流管4轴线均布并与初级物料导流管4轴线相交并呈15°—60°夹角，且交点位于初级物料导流管4底部上方至少5厘米处，射流风口6若干，环绕物料上料管5轴线呈螺旋状均布在物料上料管5内表面，且射流风口6轴线与物料上料管5轴线相交并呈15°—45°夹角，且各射流风口6相互并联并分别通过导流管12与射流风机3相互连通。
本实施例中，所述粒度传感器7至少两个，其中一个粒度传感器与初级物料导流管4同轴分布的粉碎绞龙9上端面连接，物料上料管5内另设至少两个粒度传感器7，且其中一个粒度传感器7位于加料口13处，风压传感器8共两个，分别位于物料上料5管前端面和后端面，控制电路10与承载机架1外表面连接，并分别与空气预热器2、射流风机3、粒度传感器7、风压传感器8、粉碎绞龙9及转台机构11电气连接。
本实施例中，所述的初级物料导流管4位于物料上料管5正上方，且物料上料管5和初级物料导流管4之间间距不大于50厘米。
本实施例中，所述的初级物料导流管4、物料上料管5内均布若干导流板14，所述导流板14环绕初级物料导流管4、物料上料管5轴线呈螺旋状分布，其中所述物料上料管5内导流板14板面与射流风口6轴线呈0°—30°夹角。
本实施例中，所述的导流板14均为空心网状结构，且网孔孔径均不大于2.5毫米。
本实施例中，所述的物料上料管5外表面设至少一个温度传感器15和一个倾角传感器16，且所述温度传感器15和倾角传感器16与控制电路10电气连接。
本实施例中，所述的初级物料导流管4外表面设至少一个振荡装置17，且所述振荡装置17与控制电路10电气连接。
本实施例中，所述的控制电路10为基于工业单片机及可编程控制器任意一种为基础的电路系统，且所述控制电路10电路上另设至少一个数据通讯端口。
本新型在实际操作使用中，首先对构成本新型的承载机架、空气预热器、射流风机、初级物料导流管、物料上料管、射流风口、粒度传感器、风压传感器、粉碎绞龙及控制电路进行装配，然后将空气预热器与循环流化床锅炉的炉气余热回收系统连通，将初级物料导流管与原料煤输送系统连通，将物料上料管后端面与循环流化床锅炉连通，从而完成本新型装配。
在进行上料运行时，原料煤首先进入到初级物料导流管中，并首先通过粒度传感器对输入到原始燃料煤粒径进行检测，然偶在初级物料导流管中的各粉碎绞龙驱动下同时进行粉碎和输送，降低燃料煤颗粒粒径并将粉碎后的燃料煤输送至物料上料管中，提高燃料煤粒度控制精度，降低大颗粒燃料煤对炉膛造成的磨损；
在燃料煤输送至物料上料管内后，首先通过物料上料管中的粒径传感器对燃料煤粒径进行检测，然后根据当前燃料煤粒径调整射流风机运行功率，将经过空气预热器预热后的空气一分部直接输送至物料上料管中形成沿物料上料管轴线方向运行的高速气流，对燃料煤颗粒进行初步预热、干燥并为燃料煤颗粒沿物料上料管轴线方向流动提供驱动动力；另一部分空气通过若干射流风口输送至物料上料管中，并在物料上料管内形成螺旋气流，在为物料上料管中燃料煤提供辅助驱动力的同时，另驱动物料上料管中燃料煤以螺旋状态运行，从而提高燃料煤输送时的流动性和进入炉膛内燃料煤分布范围指向性，进一步降低燃料煤及燃烧后的炉渣对炉膛内表面造成的摩擦损耗；
同时，通过气流驱动燃料煤添加到炉膛中，在满足对燃料煤输送的同时，另有效的提高了燃料煤与空气间的混合比例，可有效防止因燃料煤缺少空气而发生燃烧不充分现象，在提高燃料煤使用效率，降低燃料煤浪费的同时，另有效的减少燃料煤燃烧后残渣的产生量和残渣粒径，进一步降低对炉膛造成的摩擦损耗。
本新型结构具有良好的集成化和模块化程度，可有效满足对循环流化床锅炉进行燃料煤上料补充的需要，另可在有效的对燃料煤的粒径进行有效的控制及对燃料煤颗粒与燃烧空气进行充分混合，在提高燃料煤燃烧效率的同时，有效降低燃料煤及燃烧后残渣对循环流化床锅炉炉膛造成的摩擦损耗及粘接污染，从而极大的提高循环流化床锅炉运行的稳定性和连续性。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种循环流化床锅炉高效燃料上料装置，其特征在于：所述的循环流化床锅炉高效燃料上料装置包括承载机架、空气预热器、射流风机、初级物料导流管、物料上料管、射流风口、粒度传感器、风压传感器、粉碎绞龙及控制电路，其中所述承载机架为横断面呈矩形的框架结构，所述物料上料管位前半部分位于承载机架内，并通过转台机构与承载机架侧表面铰接，且所述物料上料管轴线与水平面呈0°—60°夹角，所述物料上料管前端面通过导流管与射流风机连通，所述射流风机通过导流管与空气预热器相互连通，且所述空气预热器、射流风机均位于承载机架内并与承载机架底部连接，所述物料上料管上设加料口，并通过加料口与初级物料导流管连通，且加料口轴线与物料上料管垂直并相交，与物料上料管后端面间间距不大于30厘米，所述初级物料导流管嵌于承载机架内，通过转台机构与承载机架侧壁铰接，且所述初级物料导流管轴线与水平面呈0°—60°夹角并与物料上料管轴线相交，所述初级物料导流管为倒置锥形管状结构，其下端面通过导流管与物料上料管的加料口相互连通，所述粉碎绞龙至少三条并均嵌于初级物料导流管内，其中一条粉碎绞龙与初级物料导流管同轴分布，剩余粉碎绞龙均环绕初级物料导流管轴线均布并与初级物料导流管轴线相交并呈15°—60°夹角，且交点位于初级物料导流管底部上方至少5厘米处，所述射流风口若干，环绕物料上料管轴线呈螺旋状均布在物料上料管内表面，且所述射流风口轴线与物料上料管轴线相交并呈15°—45°夹角，且各射流风口相互并联并分别通过导流管与射流风机相互连通，所述粒度传感器至少两个，其中一个粒度传感器与初级物料导流管同轴分布的粉碎绞龙上端面连接，物料上料管内另设至少两个粒度传感器，且其中一个粒度传感器位于加料口处，所述风压传感器共两个，分别位于物料上料管前端面和后端面，所述控制电路与承载机架外表面连接，并分别与空气预热器、射流风机、粒度传感器、风压传感器、粉碎绞龙及转台机构电气连接。
2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉高效燃料上料装置，其特征在于：所述的初级物料导流管位于物料上料管正上方，且物料上料管和初级物料导流管之间间距不大于50厘米。
3.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉高效燃料上料装置，其特征在于：所述的初级物料导流管、物料上料管内均布若干导流板，所述导流板环绕初级物料导流管、物料上料管轴线呈螺旋状分布，其中所述物料上料管内导流板板面与射流风口轴线呈0°—30°夹角。
4.根据权利要求3所述的一种循环流化床锅炉高效燃料上料装置，其特征在于：所述的导流板均为空心网状结构，且网孔孔径均不大于2.5毫米。
5.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉高效燃料上料装置，其特征在于：所述的物料上料管外表面设至少一个温度传感器和一个倾角传感器，且所述温度传感器和倾角传感器与控制电路电气连接。
6.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉高效燃料上料装置，其特征在于：所述的初级物料导流管外表面设至少一个振荡装置，且所述振荡装置与控制电路电气连接。
7.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉高效燃料上料装置，其特征在于：所述的控制电路为基于工业单片机及可编程控制器任意一种为基础的电路系统，且所述控制电路电路上另设至少一个数据通讯端口。
技术总结