本实用新型涉及化工生产领域，具体是一种用于水性金属防腐涂料生产的反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。水性防腐涂料在重防腐涂料领域方面的应用呈上升趋势，如基础建设，油气和电力行业，以及工业罐、船舶和化工行业等。实际应用表明水性工业防腐蚀涂料可以在极端的条件下对钢材提供有效的保护。由于水是他们是主要溶剂，水也可以用来清洗和稀释水性涂料，它们几乎没有溶剂味道，同时，使用水性涂料也可给用户带来较低的成本，如快干可以节省时间，低燃性可以降低保险费用，较少的室内通风可以减少能耗，以及不需要溶剂和清洗剂上的花费，使用单层涂层配套，可以省去停工时间和架设脚手架的费用等。
但是现在市面上的水性金属防腐涂料生产仪器在生产的过程中，因为水性金属防腐涂料具有一定的粘性，经常会粘附在生产仪器的内壁上。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于水性金属防腐涂料生产的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于水性金属防腐涂料生产的反应釜，包括主体和搅拌组件，主体上、下两端分别设置有入料口和出料口，所述主体上端固定连接有转动电机一，转动电机一下端与搅拌组件连接，所述搅拌组件设置于主体腔室内，还包括回收机构，所述回收机构设置于主体腔内，所述回收机构包括转动电机二，所述转动电机二上端与主体固定连接，转动电机二上还设置有与回收组件的连接杆相啮合的齿轮，所述回收组件有两个且设置于齿轮两边，所述连接杆下端与主体内壁连接的一侧设置有刮除件，所述主体腔室内还设置有隔板，所述隔板将主体腔室分为设备腔和反应腔。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌组件包括转轴，所述转轴与转动电机一固定连接，所述转轴的下端连接有多个转杆，多个所述转杆排列在转轴两侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述刮除件为软质刷。
作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板上端还设置有紧固组件，所述紧固组件包括紧固壳、弹力件和滑动件，所述紧固壳固定连接在隔板上，所述紧固壳有两个且对称设置于连接杆的两侧，所述弹力件与滑动件从内向外依次设置于紧固壳内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述弹力件为弹簧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述主体下端固定连接有移动装置，所述移动装置为滚轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过主体上端设置的转动电机一，带动搅拌组件转动，又通过转轴上设置的转动电机二，转动电机二的正反转，带动左右两边的回收组件做上下运动，回收组件下端设置有刮除件，刮除件上下运动，将内壁上粘接的原料回收继续反应，以供使用，减少了原料的浪费，同时设置滚动装置，方便使用人员移动设备。
附图说明
图1为用于水性金属防腐涂料生产的反应釜的结构示意图。
图2为用于水性金属防腐涂料生产的反应釜中齿轮与连接杆啮合示意图。
图3为用于水性金属防腐涂料生产的反应釜中转动电机二的示意图。
图中：1-主体、2-入料口、3-转杆、4-转动电机一、5-转轴、6-齿轮、7-连接杆、8-紧固壳、9-滑动件、10-弹力件、11-隔板、12-刮除件、13-出料口、14-移动装置、15-转动电机二、100-紧固组件、601-轮齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于水性金属防腐涂料生产的反应釜，包括主体1、搅拌组件和设置于主体1上、下两端的两料口，两料口包括设置在主体1上部的入料口2和下部的出料口13，入料口2用于注入原料，出料口13设置有阀门，用于将反应好的涂料排出，所述主体1上端固定连接有转动电机一4，所述转动电机一4下端与搅拌组件连接，转动电机一4用于驱动搅拌组件的转动，所述搅拌组件设置于主体1腔室内，通过搅拌组件的转动搅动原料，使原料充分反应；还包括回收机构，所述回收机构设置于主体1腔内，所述回收机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述回收机构包括转动电机二15，所述转动电机二15上端与主体1固定连接，转动电机二15上还设置有与回收组件的连接杆7相啮合的齿轮6，所述回收组件有两个且设置于齿轮6两边，转动电机二15的正反转动带动齿轮6的转动，从而带动回收组件的上下运动，所述连接杆7上端与转动电机二15上的齿轮6连接的一侧设置有与齿轮6啮合的轮齿601，通过齿轮6的啮合，使得连接杆7在转动电机二15的带动下可以做上下运动，所述连接杆7下端与主体1内壁连接的一侧设置有刮除件12，刮除件12在连接杆7的的带动下，可以做上下运动，将内壁上粘附的原料回收下来继续反应，所述刮除件12的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述刮除件12为软质刷；所述主体1腔室内还设置有隔板11，所述隔板11将主体1腔室分为设备腔和反应腔，设备腔用于放置保证搅拌组件正常工作的设备的腔室，反应腔是用于原料的反应的腔室。
所述搅拌组件的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述搅拌组件包括转轴5，所述转轴5与转动电机一4固定连接，转动电机一4为转轴5的转动提供动力，所述转轴5的下端连接有多个转杆3，多个所述转杆3排列在转轴5两侧，转轴5的转动带动转杆3的转动，转杆3可以搅拌原料，使其混合的更加均匀充分。
所述隔板11上端还设置有防止回收组件受力不均，产生偏移的紧固组件100，所述紧固组件100的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述紧固组件100包括紧固壳8、弹力件10和滑动件9，所述紧固壳8有两个且对称设置于连接杆7的两端与隔板11固定连接，所述弹力件10与滑动件9均设置于紧固壳8内，弹力件106给滑动件9一个向外的力，使得滑动件9与连接杆7外壁抵接，因为连接杆7左右两侧均设置有紧固组件100齿轮，给连接杆7向内的力，保证连接杆7处于平衡状态，不易产生偏移，所述弹力件10的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述弹力件10为弹簧，所述滑动件9的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述滑动件9为滑轮。
本实施例的工作原理是：通过主体1上端设置的转动电机一4，带动搅拌组件转动，又通过转轴5上设置的转动电机二15，转动电机二15的正反转，带动左右两边的回收组件做上下运动，回收组件下端设置有刮除件12，刮除件12上下运动，将内壁上粘接的原料回收继续反应，以供使用。
实施例2
为了使得反应釜更方便时用人员使用，本实施例在实施例的基础上作出以下改进，改进之处在于：所述主体1下端固定连接有移动装置14，所述移动装置14方便反应釜的移动，所述移动装置14的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述移动装置14为滚轮。
本实施例的工作原理是：通过设置移动装置14，方便使用人员移动反应釜。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种用于水性金属防腐涂料生产的反应釜，包括主体（1）和搅拌组件，主体（1）上、下两端分别设置有入料口（2）和出料口（13），所述主体（1）上端固定连接有转动电机一（4），转动电机一（4）下端与搅拌组件连接，所述搅拌组件设置于主体（1）腔室内，其特征在于，还包括回收机构，所述回收机构设置于主体（1）腔内，所述回收机构包括转动电机二（15），所述转动电机二（15）上端与主体（1）固定连接，转动电机二（15）上还设置有与回收组件的连接杆（7）相啮合的齿轮（6），所述回收组件有两个且设置于齿轮（6）两边，所述连接杆（7）下端与主体（1）内壁连接的一侧设置有刮除件（12），所述主体（1）腔室内还设置有隔板（11），所述隔板（11）将主体（1）腔室分为设备腔和反应腔。
2.根据权利要求1所述的用于水性金属防腐涂料生产的反应釜，其特征在于，所述搅拌组件包括转轴（5），所述转轴（5）与转动电机一（4）固定连接，所述转轴（5）的下端连接有多个转杆（3），多个所述转杆（3）排列在转轴（5）两侧。
3.根据权利要求1所述的用于水性金属防腐涂料生产的反应釜，其特征在于，所述刮除件（12）为软质刷。
4.根据权利要求1所述的用于水性金属防腐涂料生产的反应釜，其特征在于，所述隔板（11）上端还设置有紧固组件（100），所述紧固组件（100）包括紧固壳（8）、弹力件（10）和滑动件（9），所述紧固壳（8）固定连接在隔板（11）上，所述紧固壳（8）有两个且对称设置于连接杆（7）的两侧，所述弹力件（10）与滑动件（9）从内向外依次设置于紧固壳（8）内。
5.根据权利要求4所述的用于水性金属防腐涂料生产的反应釜，其特征在于，所述弹力件（10）为弹簧。
6.根据权利要求1所述的用于水性金属防腐涂料生产的反应釜，其特征在于，所述主体（1）下端固定连接有移动装置（14），所述移动装置（14）为滚轮。
技术总结