本实用新型涉及一种贴合治具，具体为一种fpc板贴合治具，属于fpc板贴合技术领域。
背景技术：
fpc板(flexibleprintedcircuitboard，柔性电路板)的特点是轻薄短小，因此在使用过程中容易产生打、折、伤痕等；机械强度小，易龟裂。贴合补强材料(stiffener)的目的是为了加强fpc板的机械强度，方便表面装零件或者零件的插接等。
而fpc板的制造过程中需要一些补强钢片或者一些小元器件贴合在上面，贴合过程很繁琐，而且报废率很高。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种fpc板贴合治具。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种fpc板贴合治具，包括底板，所述底板四角都设置有立柱，所述底板上方依次设置有起料板、压板、顶板，所述底板上部设置有排成阵列的定位销，所述起料板、所述压板都设置有与所述定位销相匹配的且上下贯通的定位孔，所述顶板上部两端设置有气缸，所述立柱一端与所述底板相连接，中间穿过所述起料板、所述压板，另一端与所述顶板相连接，所述底板上部两端都设置有支撑柱，所述支撑柱一侧竖直设置有滑轨，所述滑轨滑动连接有滑块，所述滑块连接安装有连接块，所述连接块上部均与所述气缸相连接，所述底板上部一端的所述连接块侧面与所述起料板相连接，另一端的所述连接块侧面与所述压板相连接。
优选的，所述定位销底部的所述底板内具有凹槽，使得定位销可以缩进底板内。
优选的，所述凹槽内设置有弹簧，使得定位销可以通过弹簧顶出底板。
进一步的，所述立柱与所述起料板、所述压板呈滑动连接，使得起料板和压板可以上下移动。
进一步的，所述起料板、所述压板与所述立柱的连接处均设置有直线轴承衬套，使得起料板和压板沿立柱做上下移动的阻力减小。
优选的，所述顶板相对于所述气缸的位置设置有镂空，使得气缸轴可以穿过底板连接至滑块且气缸可以固定的更牢固。
进一步的，所述顶板上部一角设置有电磁控制阀模组，使得顶板上部两侧设置的气缸通过电磁阀控制模组分别工作。
本实用新型的有益效果是：该fpc板贴合治具结构简单，底板上部设置的定位销与起料板设置的定位孔相匹配，fpc板通过定位销放置于起料板上贴合，压板下压后，起料板上升，起料板将fpc板带起，保证fpc板不会被撕坏，极大的降低了产品的报废率；定位销底部的底板具有凹槽，配合凹槽内的弹簧可以使得定位销顶出或者凹进底板内两种状态，可以加工贴合不同规格的fpc板；顶板上部两侧设置的气缸分别与起料板和压板连接，通过顶板上部一侧的电磁阀控制模组控制，实现贴合的自动化，极大的提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型直线轴承衬套的安装示意图；
图4为本实用新型定位销伸出底板的示意图；
图5为本实用新型定位销缩入底板的示意图；
图6为本实用新型定位销与底板上凹槽配合的俯视图。
图中：1、底板，2、立柱，3、起料板，4、压板，5、顶板，6、定位销，7、定位孔，8、气缸，9、支撑柱，10、滑轨，11、滑块，12、连接块，13、凹槽，14、弹簧，15、直线轴承衬套和16、电磁阀控制模组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
结合图1至图6的一种fpc板贴合治具，包括底板1，底板1四角都设置有立柱2，底板1上方依次设置有起料板3、压板4、顶板5，起到贴片、压片、起料的作用；底板1上部设置有排成阵列的定位销6，根据fpc板上和补强钢片上的孔将其定位到起料板3上，提高合格率；起料板3、压板4都设置有与定位销6相匹配的且上下贯通的定位孔7，起料板3和压板4下降时不会受到定位销6的影响，同时升起时可以将fpc板带起；顶板5上部两端设置有气缸8，立柱2一端与底板1相连接，中间穿过起料板3、压板4，另一端与顶板5相连接，使得起料板3、压板4沿着立柱2做竖直运动；底板1上部两端都设置有支撑柱9，支撑柱9一侧竖直设置有滑轨10，滑轨10滑动连接有滑块11，滑块11连接安装有连接块12，连接块12上部均与气缸8相连接，实现自动化工作，提高生产效率；底板上部一端的连接块12侧面与起料板3相连接，另一端的连接块12侧面与压板4相连接，使得起料板3、压板4通过气缸上下运动，两者受不同的气缸控制。
定位销6底部的底板1内具有凹槽13，使得定位销6可以凹进底板1内，根据不同规格的fpc板调整不同的定位销6排列方式，适用于各种规格的fpc板补强贴合；凹槽13内设置有弹簧14，使得定位销6既可以凹进底板1内部，又可以弹出底板1，实现凹进和凸出两种模式的切换；立柱2与起料板3、压板4呈滑动连接，起料板3、压板4与立柱2的连接处均设置有直线轴承衬套15，使得起料板3、压板4可以做竖直的运动，且将运动的阻力降低到最小；顶板5相对于气缸8的位置设置有镂空，方便安装气缸8，而且使得气缸8的气缸轴可直接通过镂空位置直接连接到连接块12上面。顶板5上部一角设置有电磁控制阀模组16，实现工作的自动化，减少人工压胶、起料，且可以保证产品的合格率。
工作原理：在使用该贴合治具时，通过电磁控制阀模组16控制气缸8，将起料板3下降至底板1上部，这时定位销6会穿过定位孔7凸出起料板3，根据fpc板上的孔将其定位到起料板3上，将要贴的补强钢片定位贴到fpc板上后，压板4开始下压，下压完成后，压板4回到起始位置，然后起料板3上升，会将fpc板带起且不会损坏到fpc板，整个工序完成。此外可以根据不同规格的fpc板上的定位孔调节底板1上的定位销6，可以适用于不同规格的fpc板贴合。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种fpc板贴合治具，包括底板(1)，所述底板(1)四角都设置有立柱(2)，其特征在于：所述底板(1)上方依次设置有起料板(3)、压板(4)、顶板(5)，所述底板(1)上部设置有排成阵列的定位销(6)，所述起料板(3)、所述压板(4)都设置有与所述定位销(6)相匹配的且上下贯通的定位孔(7)，所述顶板(5)上部两端设置有气缸(8)，所述立柱(2)一端与所述底板(1)相连接，中间穿过所述起料板(3)、所述压板(4)，另一端与所述顶板(5)相连接，所述底板(1)上部两端都设置有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)一侧竖直设置有滑轨(10)，所述滑轨(10)滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)连接安装有连接块(12)，所述连接块(12)上部均与所述气缸(8)相连接，所述底板(1)上部一端的所述连接块(12)侧面与所述起料板(3)相连接，另一端的所述连接块(12)侧面与所述压板(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种fpc板贴合治具，其特征在于：所述定位销(6)底部的所述底板(1)内具有凹槽(13)。
3.根据权利要求2所述的一种fpc板贴合治具，其特征在于：所述凹槽(13)内设置有弹簧(14)。
4.根据权利要求1所述的一种fpc板贴合治具，其特征在于：所述立柱(2)与所述起料板(3)、所述压板(4)呈滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种fpc板贴合治具，其特征在于：所述起料板(3)、所述压板(4)与所述立柱(2)的连接处均设置有直线轴承衬套(15)。
6.根据权利要求1所述的一种fpc板贴合治具，其特征在于：所述顶板(5)相对于所述气缸(8)的位置设置有镂空。
7.根据权利要求1所述的一种fpc板贴合治具，其特征在于：所述顶板(5)上部一角设置有电磁控制阀模组(16)。
技术总结