本实用新型涉及无焰加热器技术领域，具体涉及一种具有聚磁效果的加热枪头。
背景技术：
无火焰加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁控制器将220v,50/60hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为40-80khz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料目的的设备。
加热枪头是无火焰加热器的重要配件，现有的加热枪头只是简单通过冷却液回流的效果实现加热枪头的降温，从而保证加热枪头的使用寿命。但是，现有的加热枪头在进行加热时，由于加热枪头是通过道速变化的交变磁场，再通过金属在磁力线的作用下通过涡流现象进行加热的，而现有的加热枪头的磁力线浪费较多，使得加热枪头的加热效率降低、电能损耗较多，因此，有待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供具有聚磁效果的加热枪头，其能够减少磁力线的损坏，从而实现快速加热，具有加热效率高、加热速度快、节省能源的优势。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有聚磁效果的加热枪头，包括：用于实现冷却液回流并对待加热金属进行加热的加热枪头；以及，设置于所述加热枪头上并位于所述加热枪头与待加热金属接触的位置处的、在所述加热枪头工作时、用于减小所述加热枪头磁力线损失、并增强磁力线的聚磁装置。
所述聚磁装置包括：固定安装与所述加热枪头上的固定座；可拆卸式安装于所述加热枪头上加热端的磁性件；以及，一端安装于所述固定座上的、另一端向所述磁性件一侧延伸并与所述磁性件抵接的、用于将所述磁性件安装在所述加热枪头上的抵接片。
所述抵接片整体呈z型，所述抵接片通过紧固螺钉固定安装在所述固定座上。
所述磁性件上靠近所述加热枪头一侧设置凸出设置有安装头。
所述聚磁装置包括：嵌设于所述加热枪头的加热端的磁性件。
所述磁性件设置成u型。
所述加热枪头包括：冷凝管，所述冷凝管内设有至少一根子管道，且所述冷凝管与所述子管道之间具有间隔；设置于所述冷凝管道一侧的、一端与所述子管道装配的、另一端与所述冷凝管装配的、用于实现冷却液回流并对待加热金属进行加热的加热头；以及，设置于所述冷凝管道另一侧的、用于控制所述加热头通电或断电以控制所述加热头加热或停止加热的开关按钮。
所述加热头包括：与所述冷凝管可拆卸式密封装配的第一安装头，所述第一安装头的侧壁上具有回流口；安装于所述第一安装头上的、靠近所述冷凝管一侧与所述子管道密可拆卸式封装配的第二安装头；设置于所述第一安装头外侧壁上并与所述回流口对齐的第三安装头；以及，一端与所述第二安装头装配的、另一端与所述第三安装头装配的、用于实现所述子管道与所述冷凝管中的冷凝液循环回流、且对待加热金属进行电磁加热的加热导通件，所述磁性件安装于所述加热导通件上。
所述加热导通件为加热导通管或加热导通块。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：其一、通过冷凝管与子管道的同轴套设，避免了采用u型冷却管所带来的易断裂、占用体积大的问题，使得该新型无火焰加热器的加热枪头能够伸入狭小的细缝进行加热操作，提升了操作空间，而且同轴套设的冷凝管与子管道在进行冷却时，其承受能力增强，从而避免了冷凝管在延伸距离较长时冷凝管断裂的现象，从而保证了加热枪头的使用效果；
其二、通过设置的聚磁装置，能够减小加热头在进行加热时磁力线的损耗，从而提升加热头的加热效率和加热速度，而且采用磁性件进行聚磁，使得聚磁装置在聚磁的同时能够通过自身的磁性补充少量的磁力线，从而进一步提升了加热头的加热效率和加热速度，使得该无火焰加热器具有加热头加热速度快、加热效率高、节省能源的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例一的整体结构示意图；
图2是实施例一中的主机打开外壳后的第一种结构示意图；
图3是实施例一中的主机打开外壳后的第二种结构示意图；
图4是实施例一中加热枪头的结构示意图；
图5是实施例一中加热头和聚磁装置的结构示意图；
图6是实施例一中加热头的替代方案的结构示意图；
图7是实施例一中加热头的替代方案的爆炸图；
图8是实施例二的加热头和聚磁装置的结构示意图；
图9是实施例二的加热头和聚磁装置的爆炸图；
图10是实施例二的替代方案的结构示意图；
图11是实施例二的替代方案的爆炸图。
附图标记说明：1、主机；2、加热枪头；3、柔性管道；4、冷却系统；5、控制系统；6、手柄；7、机壳；8、工作状态显示屏；9、旋钮；10、电源电缆线；11、空气开关；12、冷凝管；13、加热头；14、开关按钮；15、聚磁装置；16、子管道；17、第一安装头；18、第二安装头；19、第三安装头；20、加热导通件；21、第一密封圈；22、第二密封圈；23、密封套；24、固定座；25、磁性件；26、抵接片；27、加热导通管；28、加热导通块；29、电压转换模块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例一：本实施例涉及一种新型无火焰加热器，如图1-3所示，包括：主机1、加热枪头2以及柔性管道3。
如图1-3所示，主机1内设置有冷却系统4和控制系统5。冷却系统4用于实现主机1内冷却液在加热枪头2内的循环，从而为加热枪头2降温，延长加热枪头2的使用寿命。控制系统5用于对无火焰加热器进行控制，从而保证使用者的安全，提升无火焰加热器的使用安全性。加热枪头2设置在主机1一侧，加热枪头2用于对待加热金属进行加热。柔性管道3一端与冷却系统4的出液端密封装配，另一端与加热枪头2上密封装配，柔性管道3用于将冷却液输送至加热枪头2内,柔性管道3上设有手柄6，从而方便用户进行加热操作。
如图1-3所示，在本实施例中，主机1包括：机壳7、工作状态显示屏8、旋钮9、电源电缆线10以及空气开关11。冷却系统4和控制系统5均设置在机壳7内，工作状态显示屏8设置在机壳7的前端，柔性管道3通过安装件安装在机壳7的前端，显示屏与柔性管道3设置在同一侧。旋钮9设置在机壳7上，并位于工作状态显示屏8附近，旋钮9用于选择档位、输出时间、设置显示相关参数。电源电缆线10用于接通市电。空气开关11用于控制主机1整体的开启或关闭。其中，电源电缆线10与控制系统5和冷却系统4中的泵体之间设置有电压转换模块29，电压转换模块29用于将电源电缆线10接入的220v电压转换成12v电压，从而给控制系统5、泵体以及工作状态显示屏8进行供电。控制系统5设置在工作状态显示屏8的背面。
如图1、4、5所示，加热枪头2包括：冷凝管12、加热头13、开关按钮14以及聚磁装置15。冷凝管12内设有至少一根子管道16，且冷凝管12与子管道16之间具有间隔，从而方便冷却液的流通。加热头13设置于冷凝管12一侧，加热头13一端与子管道16装配、另一端与冷凝管12装配，加热头13用于实现冷却液回流、并对待加热金属进行加热。开关按钮14设置于冷凝管12上远离加热头13的一侧，开关按钮14用于控制加热头13通电或断电，从而控制加热头13加热或停止加热。聚磁装置15设置于加热头13上、并位于加热头13与待加热金属接触的位置处，在加热头13工作时，聚磁装置15用于减小加热枪头2磁力线损失、并增添磁力线。聚磁装置15避免加热头13加热时，由于磁力线的损耗，而降低涡流效果，进而导致延长加热头13的加热时间的现象。
如图1、4、5所示，在本实施例中，冷凝管12的直径大于子管道16的直径，冷凝管12与子管道16同轴套设，且子管道16设置有1根。通过冷凝管12与子管道16的套设，从而实现子管开关按钮14通过卡环固定在冷凝管12上靠近手柄6一侧。在其他实施例中，子管道16可以设置有2根、3根等数量。开关按钮14还可以通过卡箍、磁铁等，或者直接焊接在冷凝管12上，从而实现开关按钮14的固定装配。
如图1、4、5所示，加热头13包括：第一安装头17、第二安装头18、第三安装头19以及加热导通件20。第一安装头17与冷凝管12可拆卸式密封装配，且第一安装头17的侧壁上具有回流口，从而方便冷却液的回流。第二安装头18安装于第一安装头17上，第二安装头18靠近冷凝管12一侧与子管道16密可拆卸式封装配。第三安装头19设置于第一安装头17外侧壁上、并与回流口对齐。加热导通件20一端与第二安装头18装配、另一端与第三安装头19装配，加热导通件20用于实现子管道16与冷凝管12中的冷凝液循环回流、且对待加热金属进行电磁加热。
如图1、4、5所示，在本实施例中，第一安装头17与冷凝管12之间插接装配，为了保证第一安装头17与冷凝管12之间安装的密封性，在第一安装头17与冷凝管12之间设置有第一密封圈21。第二安装头18与第一安装头17之间插接装配，为了提升第二安装头18与第一安装头17之间装配的稳定性和密封性，在第二安装头18与第一安装头17之间设置有第二密封圈22及密封套23。第三加热头13与第一加热头13焊接成型或一体成型。第一安装头17、第二安装头18和第三安装头19内部均设有通槽，该通槽用于供冷却液流通。子管道16上靠近加热头13一侧凸出于冷凝管12，且凸出部分设置有外螺纹。第二安装头18上插入第一安装头17内的部分设置有内螺纹，在安装第二加热头13时，通过内螺纹与外螺纹的装配实现第二安装头18与子管道16支架内的装配。加热导通件20为加热导通管27，该加热导通管27为r型铜管。
如图1、4、5所示，聚磁装置15安装于加热导通件20上，且该加热导通管27为r型铜管，聚磁装置15包括：固定座24、磁性件25以及抵接片26。固定座24固定安装于加热导通件20上。磁性件25可拆卸式安装于加热导通件20上。抵接片26一端安装于固定座24上、另一端向磁性件25一侧延伸并与所述磁性件25抵接，抵接片26用于将磁性件25安装在加热枪头2上。
如图1、4、5所示，在本实施例中，固定座24与r型铜管焊接成型，抵接片26整体呈z型，抵接片26一侧通过两个紧固螺钉固定安装在固定座24上，抵接片26的另一侧延伸至磁性件25的中心，从而保证了磁性件25安装的稳定性。磁性件25安装在r型铜管上远离第二安装头18一侧。磁性件25靠近加热枪头2一侧设置凸出设置有安装头。磁性件25整体呈阶梯圆柱状。在其他实施例中，固定座24与r型铜管一体成型，抵接片26还可以呈直板状，圆弧状等，抵接片26通过铰接轴转动安装在固定座24上，从而方便了磁性件25的更换。加热导通件20还可以呈y型或x型等(参考图6、7)。
本实施例的工作原理大致如下述：在使用新型无火焰加热器时，先通过电源电缆线10接通电源，再打开空气开关11，使得主机1处于待机状态，此时主机1通过控制系统5对操作环境进行检测，待环境检测安全后，主机1系统完全唤醒，然后安装好的加热枪头2靠近待加热金属，通过按压开关按钮14，使得加热枪头2通电，电流产生的磁力线通过金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，在通过聚磁装置15对磁力线的聚集和补充，从而增大金属体内的涡流现象，使得金属快速达到预期温度，此时，主机1内的冷却系统4运转，将冷却液鼓入冷凝管12内，通过冷凝管12内的回流对加热导通件20进行快速降温，从而延长加热枪头2的使用寿命，保证加热枪头2的加热效率，使得该新型无火焰加热器具有运用范围广，使用时操作空间大，使用寿命长，加热效率高，加热速度快的优势。
实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，如图8-11所示，在本实施例中，加热导通件20为加热导通块28，加热导通块28一端与第二安装头18装配、另一端与第三安装头19装配。加热导通件20内设置有导槽，导槽用于连通第三安装头19与第二安装头18的通槽，从而实现冷却液的循环回流。加热导通块28设置在第一安装头17的上端(参考如图8、9)或侧端(参考如图10、11)。当加热导通件20为加热导通块28时，聚磁装置15包括：磁性件25，磁性件25嵌设于加热导通件20上。加热导通块28的中部位置设置有嵌槽，磁性件25设置成u型，在安装时，加热导通块28上靠近第三安装头19一侧与第三安装头19通过两个紧固螺钉固定装配，加热导通块28上靠近第二安装头18一侧与第二安装头18通过两个紧固螺钉固定转配，从而将u型磁性件25卡设在加热导通块28上。
以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种具有聚磁效果的加热枪头，其特征在于，包括：
用于实现冷却液回流并对待加热金属进行加热的加热枪头(2)；以及，
设置于所述加热枪头(2)上并位于所述加热枪头(2)与待加热金属接触的位置处的、在所述加热枪头(2)工作时、用于减小所述加热枪头(2)磁力线损失、并增强磁力线的聚磁装置(15)。
2.根据权利要求1所述的具有聚磁效果的加热枪头，其特征在于，所述聚磁装置(15)包括：
固定安装与所述加热枪头(2)上的固定座(24)；
可拆卸式安装于所述加热枪头(2)上加热端的磁性件(25)；以及，
一端安装于所述固定座(24)上的、另一端向所述磁性件(25)一侧延伸并与所述磁性件(25)抵接的、用于将所述磁性件(25)安装在所述加热枪头(2)上的抵接片(26)。
3.根据权利要求2所述的具有聚磁效果的加热枪头，其特征在于，所述抵接片(26)整体呈z型，所述抵接片(26)通过紧固螺钉固定安装在所述固定座(24)上。
4.根据权利要求3所述的具有聚磁效果的加热枪头，其特征在于，所述磁性件(25)上靠近所述加热枪头(2)一侧设置凸出设置有安装头。
5.根据权利要求1所述的具有聚磁效果的加热枪头，其特征在于，所述聚磁装置(15)包括：嵌设于所述加热枪头(2)的加热端的磁性件(25)。
6.根据权利要求5所述的具有聚磁效果的加热枪头，其特征在于，所述磁性件(25)设置成u型。
7.根据权利要求4或6所述的具有聚磁效果的加热枪头，其特征在于，所述加热枪头(2)包括：
冷凝管(12)，所述冷凝管(12)内设有至少一根子管道(16)，且所述冷凝管(12)与所述子管道(16)之间具有间隔；
设置于所述冷凝管(12)道一侧的、一端与所述子管道(16)装配的、另一端与所述冷凝管(12)装配的、用于实现冷却液回流并对待加热金属进行加热的加热头(13)；以及，
设置于所述冷凝管(12)道另一侧的、用于控制所述加热头(13)通电或断电以控制所述加热头(13)加热或停止加热的开关按钮(14)。
8.根据权利要求7所述的具有聚磁效果的加热枪头，其特征在于，所述加热头(13)包括：
与所述冷凝管(12)可拆卸式密封装配的第一安装头(17)，所述第一安装头(17)的侧壁上具有回流口；
安装于所述第一安装头(17)上的、靠近所述冷凝管(12)一侧与所述子管道(16)密可拆卸式封装配的第二安装头(18)；
设置于所述第一安装头(17)外侧壁上并与所述回流口对齐的第三安装头(19)；以及，
一端与所述第二安装头(18)装配的、另一端与所述第三安装头(19)装配的、用于实现所述子管道(16)与所述冷凝管(12)中的冷凝液循环回流、且对待加热金属进行电磁加热的加热导通件(20)，所述磁性件(25)安装于所述加热导通件(20)上。
9.根据权利要求8所述的具有聚磁效果的加热枪头，其特征在于，所述加热导通件(20)为加热导通管(27)或加热导通块(28)。
技术总结