本实用新型涉及导线生产技术领域，更进一步涉及一种密集母线压紧设备。
背景技术：
密集型母线槽适用于交流三相四线、三相五线制的供配电系统，密集型母线槽是由金属板为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统。
密集母线的母线导体采用绝缘材料包覆，导体之间无空间间隙，母线导体作为一个整体向外散热，母线内没有连接空间，无空气流动，避免烟囱效应；散热面积大，温升低，紧凑小巧的外形可节省空间，方便运输及安装。
加工密集型母线槽的设备通常采用气缸伸缩冲压的形式，在框架梁上设置多个气缸，气缸循环往复进行横向伸缩移动，不断冲压紧密集型母线槽。
气缸的运动范围受到框架梁宽度的影响，导致结构复杂，加工难度大等缺点；对于本领域的技术人员来说，如何设计一种结构强度高，结构简单的密集型母线槽生产设备，是目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种密集母线压紧设备，结构简单，结构强度高，不易损坏，具体方案如下：
一种密集母线压紧设备，包括：
主工作台，用于输送密集母线；
支撑立柱，安装于所述主工作台上；
支撑悬臂，其第一端通过竖向转轴转动安装在所述支撑立柱的顶端，所述支撑悬臂能够相对于所述支撑立柱横向旋转；
冲压装置，安装于所述支撑悬臂上，能够上下往复平移冲压所述主工作台上输送的密集母线；
悬臂拉杆，上端可拆卸连接所述支撑悬臂的第二端，下端连接所述主工作台。
可选地，所述主工作台的一侧横向设置立柱滑轨，另一侧横向设置拉杆滑轨；所述支撑立柱能够沿所述立柱滑轨横向移动，所述悬臂拉杆能够沿所述拉杆滑轨横向移动；
所述支撑立柱上设置用于与所述主工作台配合顶紧限位的立柱顶紧螺栓。
可选地，所述悬臂拉杆包括滑动座、固定座和竖杆；
所述拉杆滑轨为外表光滑的直杆，所述滑动座滑动套装在所述拉杆滑轨上；所述固定座固定安装在所述支撑悬臂的第二端；所述竖杆的两端分别与所述滑动座和所述固定座连接。
可选地，所述竖杆的侧壁靠近两端的位置分别设置u形缺口，所述滑动座和所述固定座上凸出设置的连接柱能够伸入所述u形缺口内。
可选地，所述竖杆上安装锁杆，所述锁杆的一端转动安装在所述竖杆上，另一端能够螺栓与所述竖杆可拆卸装配。
可选地，所述滑动座的滑槽内壁上设置圆柱滚子。
可选地，所述支撑立柱和所述悬臂拉杆均为钢结构框架，所述支撑立柱和所述悬臂拉杆之间通过回转轴承连接。
可选地，所述支撑立柱的上表面设置圆弧形的悬臂导轨，所述支撑悬臂上设置的悬臂导销与所述悬臂导轨配合导向；
所述支撑悬臂上设置用于与所述支撑立柱配合顶紧限位的悬臂锁紧装置。
本实用新型提供一种密集母线压紧设备，主工作台支撑密集母线，并带动密集母线移动进行输送；支撑立柱安装于主工作台上，支撑悬臂的第一端安装在支撑立柱的顶端，支撑悬臂通过竖向转轴与支撑立柱转动安装，支撑悬臂能够相对于支撑立柱横向旋转，处于不同的角度；冲压装置安装于支撑悬臂上，冲压装置由支撑悬臂带动同步移动，冲压装置能够上下往复平移，冲压主工作台上输送的密集母线；悬臂拉杆的上端可拆卸连接支撑悬臂的第二端，下端连接主工作台，悬臂拉杆使支撑悬臂的悬臂端与主工作台形成连接，通过冲压装置进行冲压操作时，支撑悬臂承受向上的冲击力，支撑悬臂的第一端由支撑立柱连接，第二端由悬臂拉杆连接，由支撑立柱和悬臂拉杆分别连接支撑悬臂的两端，将支撑悬臂所受动的冲击转移到主工作台，结构强度高，不易损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1a为本实用新型的密集母线压紧设备的前方视角的轴测图；
图1b为本实用新型的密集母线压紧设备的后方视角的轴测图；
图2为本实用新型的密集母线压紧设备的侧视图；
图3a为悬臂拉杆的轴测图；
图3b为悬臂拉杆的正视图；
图3c为悬臂拉杆的侧视图；
图4为竖杆的结构示意图。
图中包括：
主工作台1、立柱滑轨11、拉杆滑轨12、支撑立柱2、立柱顶紧螺栓21、悬臂导轨22、支撑悬臂3、悬臂导销31、悬臂锁紧装置32、冲压装置4、悬臂拉杆5、滑动座51、固定座52、竖杆53、u形缺口531、连接柱54、锁杆55、回转轴承6。
具体实施方式
本实用新型的核心在于提供一种密集母线压紧设备，结构简单，结构强度高，不易损坏。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本实用新型的密集母线压紧设备进行详细的介绍说明。
如图1a和图1b所示，分别为本实用新型的密集母线压紧设备的前方视角的轴测图和后方视角的轴测图；图2为本实用新型的密集母线压紧设备的侧视图；其中包括主工作台1、支撑立柱2、支撑悬臂3、冲压装置4、悬臂拉杆5等结构，其中主工作台1为支撑结构，在主工作台1上放置密集母线，主工作台1可为辊道或输送带等形式，用于输送其上放置的密集母线；支撑立柱2安装于主工作台1上，支撑立柱2位于主工作台1的侧方，支撑立柱2呈竖向设置；支撑悬臂3呈横向设置，支撑悬臂3的第一端安装在支撑立柱2的顶端，在支撑悬臂3与支撑立柱2之间通过竖向转轴转动连接装配，支撑悬臂3能够相对于支撑立柱2横向旋转，即支撑悬臂3的运动轨迹在水平面内，支撑悬臂3的运动轨迹为一扇形。
冲压装置4安装于支撑悬臂3上，冲压装置4随支撑悬臂3同步运动，冲压装置4可随支撑悬臂3转动到不同的位置；冲压装置4能够上下往复平移冲压主工作台1上输送的密集母线，冲压装置4为气缸或液压缸，冲压装置4的伸缩端底部与密集母线接触，对密集母线施加冲压作用力。
沿主工作台1的横向延伸方向设置有多个支撑立柱2，每个支撑立柱2上安装一个冲压装置4，需要冲压密集母线时，将冲压装置4转动到密集母线的正上方，不需要冲压时，将支撑悬臂3转动到主工作台1的一侧，支撑悬臂3的长度方向与主工作台1的横向延伸方向大致平行。
悬臂拉杆5呈竖向设置，悬臂拉杆5的上端可拆卸连接支撑悬臂3的第二端，下端连接主工作台1，悬臂拉杆5使支撑悬臂3的悬臂端与主工作台1形成连接，通过冲压装置4进行冲压作业时，支撑悬臂3承受向上的冲击力，支撑悬臂3的第一端由支撑立柱2连接，第二端由悬臂拉杆5连接，由支撑立柱2和悬臂拉杆5分别连接支撑悬臂3的两端，将支撑悬臂3所受动的冲击转移到主工作台1，支撑悬臂3在工作时不再为悬臂梁结构，在支撑悬臂3与支撑立柱2之间应力集中现象大大缓解，因而结构强度高，不易损坏；由于冲压装置4通过竖向伸缩冲压的方式对密集母线进行冲压，行程不受主工作台1宽度的限制，通过支撑悬臂3和支撑立柱2连接主工作台1，结构简单。
在上述方案的基础上，本实用新型中主工作台1的一侧横向设置立柱滑轨11，另一侧横向设置拉杆滑轨12，立柱滑轨11和拉杆滑轨12分别位于主工作台1的相对两侧，与主工作台1的长度方向同向。
支撑立柱2和悬臂拉杆5分别位于主工作台1的两侧，立柱滑轨11用于对支撑立柱2起到导向作用，支撑立柱2能够沿立柱滑轨11横向移动；拉杆滑轨12用于对悬臂拉杆5起到导向作用，悬臂拉杆5能够沿拉杆滑轨12横向移动。
由于支撑立柱2和悬臂拉杆5分别连接于支撑悬臂3的两端，并且支撑立柱2、支撑悬臂3和悬臂拉杆5保持同步移动；在生产加工过程中，需要根据密集母线的长度尺寸以及冲压位置的不同调节冲压装置4的位置，通过立柱滑轨11对支撑立柱2起导向作用，拉杆滑轨12对悬臂拉杆5起导向作用，使支撑立柱2、支撑悬臂3、悬臂拉杆5和冲压装置4保持同步滑动移动，将冲压装置4调节到合适的位置。
支撑立柱2上设置立柱顶紧螺栓21，如图2所示，立柱顶紧螺栓21呈横向设置，与支撑立柱2保持螺纹连接，立柱顶紧螺栓21的端部可与主工作台1接触，用于与主工作台1配合顶紧限位，使支撑立柱2与主工作台1的位置保持相对固定；移动到设定位置后，通过立柱顶紧螺栓21将支撑立柱2锁紧在主工作台1上。
如图3a所示，为悬臂拉杆5的轴测图；图3b和图3c分别为悬臂拉杆5的正视图和侧视图；本实用新型中的悬臂拉杆5包括滑动座51、固定座52和竖杆53；拉杆滑轨12为外表光滑的直杆，截面呈“工”字形，滑动座51与拉杆滑轨12配合部分的截面呈“c”形，滑动座51滑动套装在拉杆滑轨12上；固定座52固定安装在支撑悬臂3的第二端；竖杆53的两端分别与滑动座51和固定座52连接，竖杆53可在滑动座51和固定座52之间传递作用力。
如图4所示，为竖杆53的结构示意图；竖杆53的侧壁靠近两端的位置分别设置u形缺口531，滑动座51和固定座52上分别设置连接柱54，滑动座51和固定座52上凸出设置的连接柱54能够伸入u形缺口531内，滑动座51与竖杆53、固定座52与竖杆53均为活动连接的结构，可避免应力集中现象。
竖杆53上安装锁杆55，锁杆55的一端转动安装在竖杆53上，另一端能够螺栓与竖杆53可拆卸装配；如图4所示，锁杆55的一端设置封闭圆孔，另一端设置u形开孔，设置封闭圆孔的一端与竖杆53保持转动连接，u形开孔的一端通过螺栓拧紧在竖杆53上；通过锁杆55将u形缺口531的开口封闭，形成封闭的环形，避免滑动座51和固定座52上设置的连接柱54从u形缺口531中脱离。
优选地，在滑动座51的滑槽内壁上设置圆柱滚子，减小所受摩擦力，同样地，在支撑立柱2与立柱滑轨11之间的滑动座上同样设置相应的圆柱滚子。
优选地，支撑立柱2和悬臂拉杆5均为钢结构框架，支撑立柱2和悬臂拉杆5之间通过回转轴承6连接，回转轴承6起到支撑和转动连接双重作用。
优选地，在支撑立柱2的上表面设置圆弧形的悬臂导轨22，悬臂导轨22为槽状结构；支撑悬臂3上设置悬臂导销31，悬臂导销31可伸入悬臂导轨22内，与悬臂导轨22配合导向，悬臂导销31与悬臂导轨22接触，起到支撑作用，也即支撑悬臂3在悬臂梁状态下，同时由回转轴承6和悬臂导销31提供支撑力。
支撑悬臂3上设置用于与支撑立柱2配合顶紧限位的悬臂锁紧装置32，悬臂锁紧装置32为竖向设置的螺栓，与支撑悬臂3保持螺纹连接配合，悬臂锁紧装置32拧紧时与支撑立柱2的上表面接触顶紧，限定支撑悬臂3无法转动。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种密集母线压紧设备，其特征在于，包括：
主工作台(1)，用于输送密集母线；
支撑立柱(2)，安装于所述主工作台(1)上；
支撑悬臂(3)，其第一端通过竖向转轴转动安装在所述支撑立柱(2)的顶端，所述支撑悬臂(3)能够相对于所述支撑立柱(2)横向旋转；
冲压装置(4)，安装于所述支撑悬臂(3)上，能够上下往复平移冲压所述主工作台(1)上输送的密集母线；
悬臂拉杆(5)，上端可拆卸连接所述支撑悬臂(3)的第二端，下端连接所述主工作台(1)。
2.根据权利要求1所述的密集母线压紧设备，其特征在于，所述主工作台(1)的一侧横向设置立柱滑轨(11)，另一侧横向设置拉杆滑轨(12)；所述支撑立柱(2)能够沿所述立柱滑轨(11)横向移动，所述悬臂拉杆(5)能够沿所述拉杆滑轨(12)横向移动；
所述支撑立柱(2)上设置用于与所述主工作台(1)配合顶紧限位的立柱顶紧螺栓(21)。
3.根据权利要求2所述的密集母线压紧设备，其特征在于，所述悬臂拉杆(5)包括滑动座(51)、固定座(52)和竖杆(53)；
所述拉杆滑轨(12)为外表光滑的直杆，所述滑动座(51)滑动套装在所述拉杆滑轨(12)上；所述固定座(52)固定安装在所述支撑悬臂(3)的第二端；所述竖杆(53)的两端分别与所述滑动座(51)和所述固定座(52)连接。
4.根据权利要求3所述的密集母线压紧设备，其特征在于，所述竖杆(53)的侧壁靠近两端的位置分别设置u形缺口(531)，所述滑动座(51)和所述固定座(52)上凸出设置的连接柱(54)能够伸入所述u形缺口(531)内。
5.根据权利要求4所述的密集母线压紧设备，其特征在于，所述竖杆(53)上安装锁杆(55)，所述锁杆(55)的一端转动安装在所述竖杆(53)上，另一端能够螺栓与所述竖杆(53)可拆卸装配。
6.根据权利要求5所述的密集母线压紧设备，其特征在于，所述滑动座(51)的滑槽内壁上设置圆柱滚子。
7.根据权利要求5所述的密集母线压紧设备，其特征在于，所述支撑立柱(2)和所述悬臂拉杆(5)均为钢结构框架，所述支撑立柱(2)和所述悬臂拉杆(5)之间通过回转轴承(6)连接。
8.根据权利要求7所述的密集母线压紧设备，其特征在于，所述支撑立柱(2)的上表面设置圆弧形的悬臂导轨(22)，所述支撑悬臂(3)上设置的悬臂导销(31)与所述悬臂导轨(22)配合导向；
所述支撑悬臂(3)上设置用于与所述支撑立柱(2)配合顶紧限位的悬臂锁紧装置(32)。
技术总结