本实用新型涉及喷枪上粉中高压包技术领域，具体为一种闭环线圈高效静电高压包。
背景技术：
高压无气喷涂机在喷涂领域中是一种较为先进的喷涂操作设备，它是利用高压活塞连杆不断往密闭的涂料缸内输送涂料，并在密闭的空间内形成高强压，再通过高强压流进喷涂管道内，经过喷枪细小的喷嘴使涂料形成圆形雾状，均匀的喷在物品上。由于涂料里不混入空气，以及较高的压力，使涂料快速均匀的附着在物品的表面上，形成较高密的涂层，使无气喷涂表面质量明显的优与人工涂刷和空气喷涂。
现有配合喷气枪使用的外接有专用的高压包，以提供更好的上粉效果。但是现有的高压包大都为圆柱形磁芯做的高压包，其初级线圈匝数至少需要达到22匝，才能达到更好的上粉效果，次级线圈需要达到8800匝，其加工困难，耗费铜线较多，且整个安装体积较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种闭环线圈高效静电高压包，具有效率高，体积小、发热量少，使用寿命长等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种闭环线圈高效静电高压包，包括底板，所述底板上设有整流倍压系统、导电线圈和高压电阻，底板在与整流倍压系统、导电线圈的安装面上涂覆有高压树脂层；所述导电线圈包括初级线圈和次级线圈，初级线圈和次级线圈卷绕在线圈骨架上，线圈骨架安装在e型磁芯内，e型磁芯固定在底板上，底板的一端设有接线柱；所述初级线圈的输入端与接线柱通过导线连接，次级线圈的输出端通过导线与整流倍压系统电连接，整流倍压系统的另一端通过导线与高压电阻电连接，高压电阻安装在保护壳内，保护壳固定在底板上。
优选的，所述线圈骨架上设有间隔的立板，并通过间隔的立板划分有次级线圈卷绕槽和初级线圈卷绕槽，初级线圈卷绕槽内缠绕初级线圈，次级线圈卷绕槽内缠绕次级线圈，在线圈骨架的内部还贯通空腔槽。
优选的，所述初级线圈的卷绕匝数为5匝，次级线圈的卷绕匝数为2000匝。
优选的，所述e型磁芯分为左右对称的两半，在e型磁芯的中心处设有凸块，凸块插接在线圈骨架的空腔槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本闭环线圈高效静电高压包，为了提高喷枪的一次性上份率，使喷枪在使用过程中更加节省粉末，减少粉末的外溢，将传统圆柱形磁芯做的高压包替换成e型磁芯做的高压包，并将线圈骨架上缠绕的初级线圈、次级线圈与e型磁芯之间形成一个闭环系统，使得初级线圈的卷绕匝数为5匝，次级线圈的卷绕匝数为2000匝，即可达到传统圆柱形磁芯做的高压包相同或更高的上粉率，由于所需要的线圈匝数更少，从而减小了整个导电线圈的安装空间，体积相比于圆柱形磁芯做的高压包更小，节省了约三分之二的铜线，发热量更少，而且效率相比于圆柱形磁芯做的高压包提高了10％，在实际实验过程中，使用寿命也将近延长了一倍。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的底板结构示意图；
图3为本实用新型的线圈骨架结构示意图；
图4为本实用新型的e型磁芯结构示意图。
图中：1、底板；2、整流倍压系统；3、导电线圈；4、高压电阻；5、高压树脂层；301、初级线圈；302、次级线圈；6、线圈骨架；601、立板；602、次级线圈卷绕槽；603、初级线圈卷绕槽；604、空腔槽；7、e型磁芯；701、凸块；8、接线柱；9、保护壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种闭环线圈高效静电高压包，包括底板1，底板1上设有整流倍压系统2、导电线圈3和高压电阻4，底板1在与整流倍压系统2、导电线圈3的安装面上涂覆有高压树脂层5；导电线圈3包括初级线圈301和次级线圈302，初级线圈301和次级线圈302卷绕在线圈骨架6上，线圈骨架6安装在e型磁芯7内，e型磁芯7固定在底板1上，底板1的一端设有接线柱8；所述初级线圈301的输入端与接线柱8通过导线连接，次级线圈302的输出端通过导线与整流倍压系统2电连接，整流倍压系统2的另一端通过导线与高压电阻4电连接，高压电阻4安装在保护壳9内，保护壳9固定在底板1上。
请参阅图3，在上述实施例中，线圈骨架6上设有间隔的立板601，并通过间隔的立板601划分有次级线圈卷绕槽602和初级线圈卷绕槽603，初级线圈卷绕槽603内缠绕初级线圈301，次级线圈卷绕槽602内缠绕次级线圈302，在线圈骨架6的内部还贯通空腔槽604，其中，初级线圈301的卷绕匝数为5匝，次级线圈302的卷绕匝数为2000匝，相比于传统圆柱形磁芯做的高压包，所需要的线圈匝数更少，从而减小了整个导电线圈3的安装空间，体积相比于圆柱形磁芯做的高压包更小。
请参阅图4，在上述实施例中，e型磁芯7分为左右对称的两半，在e型磁芯7的中心处设有凸块701，凸块701插接在线圈骨架6的空腔槽604内，使得线圈骨架6上缠绕的初级线圈301、次级线圈302与e型磁芯7之间形成一个闭环系统，效率相比于圆柱形磁芯做的高压包提高了将近10％。
工作原理：本闭环线圈高效静电高压包，为了提高喷枪的一次性上份率，使喷枪在使用过程中更加节省粉末，减少粉末的外溢，将传统圆柱形磁芯做的高压包替换成e型磁芯7做的高压包，并将线圈骨架6上缠绕的初级线圈301、次级线圈302与e型磁芯7之间形成一个闭环系统，使得初级线圈301的卷绕匝数为5匝，次级线圈302的卷绕匝数为2000匝，即可达到传统圆柱形磁芯做的高压包相同或更高的上粉率，由于所需要的线圈匝数更少，从而减小了整个导电线圈3的安装空间，体积相比于圆柱形磁芯做的高压包更小，节省了约三分之二的铜线，发热量更少，而且效率相比于圆柱形磁芯做的高压包提高了10％，在实际实验过程中，使用寿命也将近延长了一倍。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种闭环线圈高效静电高压包，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设有整流倍压系统(2)、导电线圈(3)和高压电阻(4)，底板(1)在与整流倍压系统(2)、导电线圈(3)的安装面上涂覆有高压树脂层(5)；所述导电线圈(3)包括初级线圈(301)和次级线圈(302)，初级线圈(301)和次级线圈(302)卷绕在线圈骨架(6)上，线圈骨架(6)安装在e型磁芯(7)内，e型磁芯(7)固定在底板(1)上，底板(1)的一端设有接线柱(8)；所述初级线圈(301)的输入端与接线柱(8)通过导线连接，次级线圈(302)的输出端通过导线与整流倍压系统(2)电连接，整流倍压系统(2)的另一端通过导线与高压电阻(4)电连接，高压电阻(4)安装在保护壳(9)内，保护壳(9)固定在底板(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种闭环线圈高效静电高压包，其特征在于：所述线圈骨架(6)上设有间隔的立板(601)，并通过间隔的立板(601)划分有次级线圈卷绕槽(602)和初级线圈卷绕槽(603)，初级线圈卷绕槽(603)内缠绕初级线圈(301)，次级线圈卷绕槽(602)内缠绕次级线圈(302)，在线圈骨架(6)的内部还贯通空腔槽(604)。
3.根据权利要求2所述的一种闭环线圈高效静电高压包，其特征在于：所述初级线圈(301)的卷绕匝数为5匝，次级线圈(302)的卷绕匝数为2000匝。
4.根据权利要求1所述的一种闭环线圈高效静电高压包，其特征在于：所述e型磁芯(7)分为左右对称的两半，在e型磁芯(7)的中心处设有凸块(701)，凸块(701)插接在线圈骨架(6)的空腔槽(604)内。
技术总结