本实用新型涉及耦合器冷却技术领域，尤其涉及一种耦合器冷却系统。
背景技术：
在微波系统中，往往需将一路微波功率按比例分成几路，这就是功率分配问题；实现这一功能的元件称为功率分配元器件即耦合器，主要包括：定向耦合器、功率分配器以及各种微波分支器件。
在耦合器使用过程中，不可避免的会不断产生热量，使得耦合器温度上升，为避免耦合器损坏，必须设有冷却系统，而现有的冷却系统在实际冷却过程中，都是通过电子元件来实现整个传导过程，而电子元件的设计成本较高，使得整体的制造成本较高，不适合大规模使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在散热不及时的缺点，而提出一种耦合器冷却系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种耦合器冷却系统，包括耦合器和冷却箱，所述冷却箱与耦合器的侧壁相焊接，所述冷却箱的两侧内壁之间焊接有隔板，所述隔板的两侧侧壁均通过轴承转动连接有第一丝杆，所述冷却箱的两侧内壁均通过轴承转动连接有第二丝杆，两个所述第一丝杆均转动连接有内滑块，两个所述第二丝杆均转动连接有外滑块，位于所述隔板同侧的第一丝杆和第二丝杆相靠近的一端均焊接有主扇叶，所述隔板的两侧均设有感受温度的感温触发装置。
优选地，所述感温触发装置包括气囊，所述气囊与耦合器的外壁相胶合，所述气囊的侧壁对称相抵有两个隔块，每个所述隔块远离气囊的一侧均与冷却箱的内壁之间焊接有弹簧。
优选地，每个所述气囊均位于同侧的第一丝杆和第二丝杆的中间位置，每个所述隔块与第一丝杆和第二丝杆靠近的两侧均焊接有多个条形磁铁，每个所述内滑块和外滑块均为永磁铁。
优选地，同侧的所述内滑块和外滑块相互靠近的一端磁极相同，每个所述隔块与每个第一丝杆及每个第二丝杆的中间均设有一个挡板，多个所述挡板均与冷却箱的内壁相焊接。
优选地，所述冷却箱远离耦合器的一侧对称开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内壁均与对应的外滑块滑动连接。
优选地，所述冷却箱的内壁对称焊接有多个电机，每个所述电机的输出轴均焊接有应急扇叶，所述冷却箱远离耦合器的一侧外壁对称焊接有两个电源块。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本装置中，通过气囊感受耦合器的温度，通过内滑块与外滑块之间相互排斥的磁力作用，使得气囊碰撞或收缩后，都会使内滑块和外滑块移动，进而使得丝杆转动，使得主扇叶转动而形成风力，实现对耦合器的散热冷切，由于气囊的热感受具有即时性，使得耦合器温度稍有升高就会被散热冷却，进而保持耦合器的温度稳定。
2、本装置中，通过电机和电源块的设计，在耦合器内部温度上升过快时，主扇叶无法满足散热冷却需求时，电机带动应急扇叶转动，实现大幅度的散热，保证耦合器温度的稳定。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耦合器冷却系统的结构示意图。
图2为图1中a方向的剖视图。
图中：1耦合器、2冷却箱、3隔板、41第一丝杆、42第二丝杆、5内滑块、6外滑块、7主扇叶、8气囊、9隔块、10弹簧、11挡板、12电机、13应急扇叶、14滑槽、15电源块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种耦合器冷却系统，包括耦合器1和冷却箱2，冷却箱2与耦合器1的侧壁相焊接，冷却箱2的两侧内壁之间焊接有隔板3，隔板3的两侧侧壁均通过轴承转动连接有第一丝杆41，冷却箱2的两侧内壁均通过轴承转动连接有第二丝杆42，两个第一丝杆41均转动连接有内滑块5，两个第二丝杆42均转动连接有外滑块6，位于隔板3同侧的第一丝杆41和第二丝杆42相靠近的一端均焊接有主扇叶7，隔板3的两侧均设有感受温度的感温触发装置。
感温触发装置包括气囊8，气囊8与耦合器1的外壁相胶合，气囊8的侧壁对称相抵有两个隔块9，每个隔块9远离气囊8的一侧均与冷却箱2的内壁之间焊接有弹簧10；每个气囊8均位于同侧的第一丝杆41和第二丝杆42的中间位置，每个隔块9与第一丝杆41和第二丝杆42靠近的两侧均焊接有多个条形磁铁，每个内滑块5和外滑块6均为方形永磁铁，每个内滑块5和外滑块6的下端均与耦合器1的侧壁相抵，每个内滑块5和外滑块6分别与对应的第一低杆41和第二丝杆42组成丝杠螺母的运动形式，并且相对的螺旋角较大，每个内滑块5和外滑块6的移动将分别带动对应的第一丝杆41和第二丝杆42转动。
同侧的内滑块5和外滑块6相互靠近的一端磁极相同，隔块9两侧的条形磁铁磁极与靠近的内滑块5和外滑块6的磁极相反，每个隔块9与每个第一丝杆41及每个第二丝杆42的中间均设有一个挡板11，多个挡板11均与冷却箱2的内壁相焊接，挡板11将隔块9上的条形磁铁与内滑块5和外滑块6隔离，在被隔块9隔离后，二者之间不会在具有相互作用力；冷却箱2远离耦合器1的一侧对称开设有两个滑槽14，每个滑槽14的内壁均与对应的外滑块6滑动连接。
冷却箱2的内壁对称焊接有多个电机12，每个电机12的输出轴均焊接有应急扇叶13，冷却箱2远离耦合器1的一侧外壁对称焊接有两个电源块15，电源块15内放置有纽扣电池，两个外滑块6靠近电源块15的一侧胶合有簧片，两个外滑块6均通过导线与同侧的电机12电性连接，在外滑块6与电源块15接触时，使得电机12得电转动，电机12可选用型号为5ik90a-cf的电动机。
在长时间使用耦合器1后，耦合器1内部会发热，由于耦合器1内部温度逐步上升，使得气囊8内壁气体吸收耦合器1的热量，并且造成气囊8内部气体受热膨胀，进而使得气囊8的体积增大，使得气囊8开始挤压与之两侧相抵的隔块9，使得隔块9推动弹簧10并向冷却箱2的内壁移动，使得隔块9侧壁的条形磁铁逐步移动中两个挡板11中间，使得隔块9对内滑块5和外滑块6的吸引力较小，使得内滑块5和外滑块6在相互的排斥力作用下，相背移动，使得内滑块5和外滑块6分别带动第一丝杆41和第二丝杆42转动，使得第一丝杆42和第二丝杆42分别带动与其焊接的主扇叶7随之转动，使得主扇叶7迅速产生风力，并且两个主扇叶7同时对气囊8进行吹动冷却；
实现了对气囊8的快速降温，使得气囊8手收缩，进而使得两个隔块9在弹簧的弹力作用下相向移动，使得隔块9侧壁上的条形磁铁对内滑块5和外滑块6的吸引力增强，使得内滑块5和外滑块6在吸引力作用下相向移动，进而再次带动第一丝杆41和第二丝杆42转动，使得主扇叶7在此迅速转动，再次产生风力，提高降温效果，在气囊8再次受热膨胀时，重复进行冷却作用，实现对耦合器1的散热冷却。
当耦合器1的内部气温上升较快，使得气囊8持续作膨胀时，使得隔块9完全被挡板11阻隔，使得内滑块5和外滑块6的相互排斥力达到最大，使得外滑块6移动至最大位置，此时的外滑块6与电源块15相抵，使得各个电机12同时启动，进而使得各个应急扇叶13同时转动，实现对耦合器1的快速散热冷却，避免温度过高导致耦合器1内部元件损害。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种耦合器冷却系统，包括耦合器(1)和冷却箱(2)，其特征在于，所述冷却箱(2)与耦合器(1)的侧壁相焊接，所述冷却箱(2)的两侧内壁之间焊接有隔板(3)，所述隔板(3)的两侧侧壁均通过轴承转动连接有第一丝杆(41)，所述冷却箱(2)的两侧内壁均通过轴承转动连接有第二丝杆(42)，两个所述第一丝杆(41)均转动连接有内滑块(5)，两个所述第二丝杆(42)均转动连接有外滑块(6)，位于所述隔板(3)同侧的第一丝杆(41)和第二丝杆(42)相靠近的一端均焊接有主扇叶(7)，所述隔板(3)的两侧均设有感受温度的感温触发装置。
2.根据权利要求1所述的一种耦合器冷却系统，其特征在于，所述感温触发装置包括气囊(8)，所述气囊(8)与耦合器(1)的外壁相胶合，所述气囊(8)的侧壁对称相抵有两个隔块(9)，每个所述隔块(9)远离气囊(8)的一侧均与冷却箱(2)的内壁之间焊接有弹簧(10)。
3.根据权利要求2所述的一种耦合器冷却系统，其特征在于，每个所述气囊(8)均位于同侧的第一丝杆(41)和第二丝杆(42)的中间位置，每个所述隔块(9)与第一丝杆(41)和第二丝杆(42)靠近的两侧均焊接有多个条形磁铁，每个所述内滑块(5)和外滑块(6)均为永磁铁。
4.根据权利要求3所述的一种耦合器冷却系统，其特征在于，同侧的所述内滑块(5)和外滑块(6)相互靠近的一端磁极相同，每个所述隔块(9)与每个第一丝杆(41)及每个第二丝杆(42)的中间均设有一个挡板(11)，多个所述挡板(11)均与冷却箱(2)的内壁相焊接。
5.根据权利要求1所述的一种耦合器冷却系统，其特征在于，所述冷却箱(2)远离耦合器(1)的一侧对称开设有两个滑槽(14)，每个所述滑槽(14)的内壁均与对应的外滑块(6)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种耦合器冷却系统，其特征在于，所述冷却箱(2)的内壁对称焊接有多个电机(12)，每个所述电机(12)的输出轴均焊接有应急扇叶(13)，所述冷却箱(2)远离耦合器(1)的一侧外壁对称焊接有两个电源块(15)。
技术总结