本实用新型涉及酸化罐技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种智能去氧胆酸酶氧化物酸化罐。
背景技术：
熊氧全称熊去氧胆酸，医学上用于增加胆汁酸分泌，并使胆汁成分改变，降低胆汁中胆固醇及胆固醇脂，有利于胆结石中的胆固醇逐渐溶解，熊氧项目酶氧化物在进行酸化时需要用到酸化罐。
专利授权公布号cn207981152u的实用新型专利公开了一种胆汁酸酸化罐，结构设计合理且酸化效果好。一种胆汁酸酸化罐，包括内罐、外罐和竖向搅拌机构，外罐设置在内罐外，外罐和内罐之间形成有空腔，外罐具有进水口和出水口，外罐上有密封盖，密封盖上具有进料口和出气口，竖向搅拌机构包括竖向电机、减速器、电机轴、移动组件、打散组件和搅拌组件，竖向电机经减速器连接电机轴，电机轴输出端连接移动组件，打散组件和搅拌组件连接移动组件，打散组件包括多个打散盘，搅拌组件为桨式搅拌器。
但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如单一的搅拌方式对于混合物之间的反应速度提高不显著，以及排料速度较慢，从而使工作效率较低。
技术实现要素：
本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种智能去氧胆酸酶氧化物酸化罐，通过旋转组件和挤压喷射组件分别对混合物进行旋转和相互冲击，使混合物中的各种物质接触全面而加速反应，并配合螺母挤压加速排料，从而整体大大加快了混合物的酸化工作效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种智能去氧胆酸酶氧化物酸化罐，包括底座，所述底座顶部固定设有u型支撑杆，所述u型支撑杆顶部固定设有旋转组件，所述旋转组件底部固定设有挤压喷射组件；
所述旋转组件包括竖杆，所述竖杆设于u型支撑杆顶部内侧，所述竖杆上套接设有第一轴承和第一齿轮，所述第一轴承两侧均固定设有l型固定杆，所述l型固定杆底部固定设有罐体，所述罐体顶部固定设有电机，所述电机上套接设有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合；
所述挤压喷射组件包括两个第二轴承，两个所述第二轴承贯穿设于罐体顶部和底部，所述第二轴承内侧贯穿设有螺杆，所述螺杆上套接设有第四齿轮和螺母，所述第四齿轮与第三齿轮相啮合，所述螺母设于罐体内部，所述螺母上套接设有活塞，所述罐体两侧均贯穿设有水管。
所述底座后侧固定设有进料口，所述底座底部固定设有多个出料口。
所述水管上固定设有第一阀门，所述出料口上固定设有第二阀门。
所述罐体底部设有收料箱。
所述收料箱底部固定设有万向轮。
所述底座底部固定设有防滑垫。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：通过旋转组件和挤压喷射组件分别对混合物进行旋转和相互冲击，使混合物中的各种物质接触全面而加速反应，并配合螺母挤压加速排料，从而整体大大加快了混合物的酸化工作效率；通过罐体底部设置的收料箱和万向轮，方便了混合物的运输，通过底座底部设置的防滑垫，提升了工作的稳定性和安全性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的图1中a部分结构示意图。
图3为本实用新型的罐体侧视结构示意图。
图4为本实用新型的罐体俯视结构示意图。
图5为本实用新型的活塞立体结构示意图。
图中：1为底座、2为u型支撑杆、3为旋转组件、4为挤压喷射组件、5为竖杆、6为第一轴承、7为第一齿轮、8为l型固定杆、9为罐体、10为电机、11为第二齿轮、12为第三齿轮、13为第二轴承、14为螺杆、15为第四齿轮、16为螺母、17为活塞、18为水管、19为进料口、20为出料口、21为第一阀门、22为第二阀门、23为收料箱、24为万向轮、25为防滑垫。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种智能去氧胆酸酶氧化物酸化罐，包括底座，所述底座顶部固定设有u型支撑杆，所述u型支撑杆顶部固定设有旋转组件，所述旋转组件底部固定设有挤压喷射组件；
所述旋转组件包括竖杆，所述竖杆设于u型支撑杆顶部内侧，所述竖杆上套接设有第一轴承和第一齿轮，所述第一轴承两侧均固定设有l型固定杆，所述l型固定杆底部固定设有罐体，所述罐体顶部固定设有电机，所述电机上套接设有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合；
所述挤压喷射组件包括两个第二轴承，两个所述第二轴承贯穿设于罐体顶部和底部，所述第二轴承内侧贯穿设有螺杆，所述螺杆上套接设有第四齿轮和螺母，所述第四齿轮与第三齿轮相啮合，所述螺母设于罐体内部，所述螺母上套接设有活塞，所述罐体两侧均贯穿设有水管。
所述底座后侧固定设有进料口，所述底座底部固定设有多个出料口。
所述水管上固定设有第一阀门，所述出料口上固定设有第二阀门。
所述罐体底部设有收料箱。
所述收料箱底部固定设有万向轮。
所述底座底部固定设有防滑垫。
本实用新型工作原理：参照说明书附图1-附图5，工作时，通过电机10工作带动其上的第二齿轮11和第三齿轮12转动，第二齿轮11转动带动与其啮合第一齿轮7转动，由于第一齿轮7被固定不能转动，因而使电机10自身以竖杆5为中心摆动，从而使罐体9以竖杆5为中心转动，罐体9转动时，带动其内的混合物加速运动，促进酸化效率，同时，第三齿轮12转动时带动其上的第四齿轮15转动，第四齿轮15转动带动其上的螺杆14转动，由于螺母16套接在螺杆14上且与螺杆14啮合，同时由于螺母16上的活塞17被棱角限位无法转动，使螺杆14转动时，螺母16相对于螺杆14上下滑动，螺母16运动带动活塞17上下运动，使罐体9内的混合物被挤压入水管18之后在水管18另一端喷出，本实用新型中的电机10设置为正反电机，在活塞17触底或触顶后而使电机10无法转动时自动进行转向切换，从而循环挤压罐体9内的混合物，由于罐体9两侧的两个的水管18相对设置，使水管18内喷出的混合物相互冲击，进一步加速酸化效率，酸化完成后，待活塞17运动到顶部时，关闭第一阀门21并打开第二阀门22，之后在活塞17向下运动时挤压混合物加速从罐体9中流出，本实用新型通过旋转组件3和挤压喷射组件4分别对混合物进行旋转和相互冲击，使混合物中的各种物质接触全面而加速反应，并配合活塞17挤压加速排料，从而整体大大加快了混合物的酸化工作效率；通过罐体9底部设置的收料箱23接住酸化完成后的混合物，并通过在收料箱23底部设置的万向轮24，方便了混合物的运输，通过底座1底部设置的防滑垫25，使本实用新型工作时不易打滑，提升了工作的稳定性和安全性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种智能去氧胆酸酶氧化物酸化罐，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定设有u型支撑杆(2)，所述u型支撑杆(2)顶部固定设有旋转组件(3)，所述旋转组件(3)底部固定设有挤压喷射组件(4)；
所述旋转组件(3)包括竖杆(5)，所述竖杆(5)设于u型支撑杆(2)顶部内侧，所述竖杆(5)上套接设有第一轴承(6)和第一齿轮(7)，所述第一轴承(6)两侧均固定设有l型固定杆(8)，所述l型固定杆(8)底部固定设有罐体(9)，所述罐体(9)顶部固定设有电机(10)，所述电机(10)上套接设有第二齿轮(11)和第三齿轮(12)，所述第二齿轮(11)与第一齿轮(7)相啮合；
所述挤压喷射组件(4)包括两个第二轴承(13)，两个所述第二轴承(13)贯穿设于罐体(9)顶部和底部，所述第二轴承(13)内侧贯穿设有螺杆(14)，所述螺杆(14)上套接设有第四齿轮(15)和螺母(16)，所述第四齿轮(15)与第三齿轮(12)相啮合，所述螺母(16)设于罐体(9)内部，所述螺母(16)上套接设有活塞(17)，所述罐体(9)两侧均贯穿设有水管(18)。
2.根据权利要求1所述的一种智能去氧胆酸酶氧化物酸化罐，其特征在于：所述底座(1)后侧固定设有进料口(19)，所述底座(1)底部固定设有多个出料口(20)。
3.根据权利要求2所述的一种智能去氧胆酸酶氧化物酸化罐，其特征在于：所述水管(18)上固定设有第一阀门(21)，所述出料口(20)上固定设有第二阀门(22)。
4.根据权利要求1所述的一种智能去氧胆酸酶氧化物酸化罐，其特征在于：所述罐体(9)底部设有收料箱(23)。
5.根据权利要求4所述的一种智能去氧胆酸酶氧化物酸化罐，其特征在于：所述收料箱(23)底部固定设有万向轮(24)。
6.根据权利要求1所述的一种智能去氧胆酸酶氧化物酸化罐，其特征在于：所述底座(1)底部固定设有防滑垫(25)。
技术总结