本实用新型涉及压滤机生产领域，具体为用于压滤机配件生产的检测工装。
背景技术：
压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业，压滤机的工作性能受到压力的影响，压仓中的压力过大或过小都会影响压滤机的工作效率。在现有的用于压滤机配件生产的检测工装中存在着无法检测出压滤机压仓中最佳工作压力的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供用于压滤机配件生产的检测工装，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的用于压滤机配件生产的检测工装中存在着无法检测出压滤机压仓中最佳工作压力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于压滤机配件生产的检测工装，包括支板，所述支板上设置有滤板，所述滤板外侧设置有压仓，所述压仓两侧设置有仓门，所述仓门上设置有把手，所述支板下面连接有底板，所述底板下端连接有排水槽，所述排水槽下端连接有支架，所述支架前后两端连接有支柱，所述支柱上设置有控制面板，所述控制面板上设置有显示器，所述显示器下方设置有按钮，所述控制面板上方设置有盖板，所述盖板上设置有液压泵，所述液压泵后端连接有进油管，所述进油管的另一端连接有油箱，所述油箱的前端连接有回油管，所述盖板的下端连接有液压杆，所述液压杆的下端连接有压板。
优选的，所述压仓与所述支板焊接，所述支柱与所述支板焊接，所述支架与所述支柱焊接，所述底板与所述支板焊接，所述底板与所述排水槽焊接，所述排水槽与所述支架焊接，所述盖板与所述支柱焊接。
如此设置：在实现各部件的功能的同时又可以保证结构稳固。
优选的，所述控制面板与所述支柱通过螺钉连接，所述液压阀与所述盖板通过螺钉连接，所述油箱与所述盖板通过螺钉连接。
如此设置：在保证结构稳定性的同时便于各部件的安装和拆卸。
优选的，所述液压杆与所述盖板通过螺纹连接，所述压板与所述液压杆通过螺纹连接，所述进油管与所述油箱和所述液压阀通过螺纹连接，所述回油管与所述油箱和所述液压阀通过螺纹连接。
如此设置：便于各部件的安装和拆卸。
优选的，所述仓门和所述压仓通过卡扣连接，所述控制面板和所述液压阀通过电连接。
如此设置：便于通过所述仓门向所述压仓中加入待压滤的原料，便于控制所述液压阀阀口的压力。
优选的，所述支柱的材料为角钢，所述支板为中间带有矩形孔的钢板。
如此设置：便于本检测装置的生产。
优选的，所述支柱有四个，所述仓门和所述把手有两个，所述液压杆有四个。
如此设置：可以保证结构的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
通过设置压板、压仓和支板，可以模拟在压滤机工作时的工作状态，通过控制面板控制液压阀阀口的压力，来控制液压杆对压板的压力，根据排水槽出水的量可以判断出压力增长到何值时压力为最佳压力。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的正视图；
图3使本实用新型的左视图；
图4是本实用新型的俯视图。
附图标记说明如下：
1、支板；2、压仓；3、仓门；4、把手；5、支柱；6、压板；7、支架；8、排水槽；9、底板；10、滤板；11、液压杆；12、盖板；13、油箱；14、液压阀；15、回油管；16、控制面板；17、显示器；18、按钮；19、进油管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：用于压滤机配件生产的检测工装，包括支板1，用来支撑滤板10，支板1上设置有滤板10，滤板10外侧设置有压仓2，用来装载需要压滤的原料，压仓2两侧设置有仓门3，用来向压仓2中加入原料，仓门3上设置有把手4，便于仓门3的打开，支板1下面连接有底板9，用来收集滤板10滤出的水，底板9下端连接有排水槽8，便于废水的排出，排水槽8下端连接有支架7，用来支撑排水槽8，支架7前后两端连接有支柱5，用来支撑支板1和盖板12，支柱5上设置有控制面板16，用来控制本检测装置，控制面板16上设置有显示器17，便于读出当前压板6的压力，显示器17下方设置有按钮18，控制面板16上方设置有盖板12，用来支撑油箱13和液压阀14，盖板12上设置有液压阀14，液压阀14后端连接有进油管19，进油管19的另一端连接有油箱13，油箱13的前端连接有回油管15，盖板12的下端连接有液压杆11，用来向下推动压板6，液压杆11的下端连接有压板6，用来对压仓2中的原料产生压力。
优选的，压仓2与支板1焊接，支柱5与支板1焊接，支架7与支柱5焊接，底板9与支板1焊接，底板9与排水槽8焊接，排水槽8与支架7焊接，盖板12与支柱5焊接，在实现各部件的功能的同时又可以保证结构稳固；控制面板16与支柱5通过螺钉连接，液压阀14与盖板12通过螺钉连接，油箱13与盖板12通过螺钉连接，在保证结构稳定性的同时便于各部件的安装和拆卸；液压杆11与盖板12通过螺纹连接，压板6与液压杆11通过螺纹连接，进油管19与油箱13和液压阀14通过螺纹连接，回油管15与油箱13和液压阀14通过螺纹连接，便于各部件的安装和拆卸；仓门3和压仓2通过卡扣连接，控制面板16和液压阀14通过电连接，便于通过仓门3向压仓2中加入待压滤的原料，便于控制液压阀14阀口的压力；支柱5的材料为角钢，支板1为中间带有矩形孔的钢板，便于本检测装置的生产；支柱5有四个，仓门3和把手4有两个，液压杆11有四个，可以保证结构的稳定性。
本实用新型的工作原理及使用流程：
在工作时，先通过控制面板16将压板6升起，将滤板10装入压仓2中，打开仓门3，向压仓2中加入需要压滤的原料，然后通过操控面板逐渐增加压板6向下的压力，通过观察排水槽8的出水量，排水槽8不再出水时，通过观察显示器17上的参数读出该滤板10在过滤该原料时的最佳压力。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.用于压滤机配件生产的检测工装，包括支板(1)，其特征在于：所述支板(1)上设置有滤板(10)，所述滤板(10)外侧设置有压仓(2)，所述压仓(2)两侧设置有仓门(3)，所述仓门(3)上设置有把手(4)，所述支板(1)下面连接有底板(9)，所述底板(9)下端连接有排水槽(8)，所述排水槽(8)下端连接有支架(7)，所述支架(7)前后两端连接有支柱(5)，所述支柱(5)上设置有控制面板(16)，所述控制面板(16)上设置有显示器(17)，所述显示器(17)下方设置有按钮(18)，所述控制面板(16)上方设置有盖板(12)，所述盖板(12)上设置有液压阀(14)，所述液压阀(14)后端连接有进油管(19)，所述进油管(19)的另一端连接有油箱(13)，所述油箱(13)的前端连接有回油管(15)，所述盖板(12)的下端连接有液压杆(11)，所述液压杆(11)的下端连接有压板(6)。
2.根据权利要求1所述的用于压滤机配件生产的检测工装，其特征在于：所述压仓(2)与所述支板(1)焊接，所述支柱(5)与所述支板(1)焊接，所述支架(7)与所述支柱(5)焊接，所述底板(9)与所述支板(1)焊接，所述底板(9)与所述排水槽(8)焊接，所述排水槽(8)与所述支架(7)焊接，所述盖板(12)与所述支柱(5)焊接。
3.根据权利要求1所述的用于压滤机配件生产的检测工装，其特征在于：所述控制面板(16)与所述支柱(5)通过螺钉连接，所述液压阀(14)与所述盖板(12)通过螺钉连接，所述油箱(13)与所述盖板(12)通过螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的用于压滤机配件生产的检测工装，其特征在于：所述液压杆(11)与所述盖板(12)通过螺纹连接，所述压板(6)与所述液压杆(11)通过螺纹连接，所述进油管(19)与所述油箱(13)和所述液压阀(14)通过螺纹连接，所述回油管(15)与所述油箱(13)和所述液压阀(14)通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的用于压滤机配件生产的检测工装，其特征在于：所述仓门(3)和所述压仓(2)通过卡扣连接。
6.根据权利要求1所述的用于压滤机配件生产的检测工装，其特征在于：所述支柱(5)的材料为角钢，所述支板(1)为中间带有矩形孔的钢板。
7.根据权利要求1所述的用于压滤机配件生产的检测工装，其特征在于：所述支柱(5)有四个，所述仓门(3)和所述把手(4)有两个，所述液压杆(11)有四个。
技术总结