本实用新型属于干燥装置技术领域，尤其涉及一种新型的多功能印刷电路板干燥装置。
背景技术：
印刷电路板干燥装置作为垂直连续电镀设备中的重要组成部分，主要用于对完成电镀清洗后的印刷电路板进行干燥处理，如果印刷电路板上的残留液干燥不充分，将会影响印刷电路板下一工序的生产品质。现有技术中，印刷电路板干燥装置大部分为外部包裹有吸水海绵的吸水辊，吸水辊利用吸水海绵吸取印刷电路板板面的残留液体。
但是现有的干燥装置还存在着不方便打磨电路板表面，不方便对电路板进行吸水工作和不方便对电路板进行烘干的问题。
因此，发明一种新型的多功能印刷电路板干燥装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的多功能印刷电路板干燥装置，以解决现有的干燥装置存在着不方便打磨电路板表面，不方便对电路板进行吸水工作和不方便对电路板进行烘干的问题。一种新型的多功能印刷电路板干燥装置，包括烘干座，支撑杆，吸附块，支撑板，u型滑轨，电路板，可打磨收集架结构，可吸附挤压辊结构，可遮挡烘干箱结构，导料板，收集箱，u型推动杆，移动刹车轮，打磨开关和烘干开关，所述的支撑杆的上端分别焊接在烘干座的下端四角位置；所述的吸附块设置在烘干座的右下部并镶嵌在支撑杆的右侧上部；所述的支撑板的下端焊接在烘干座的上端左侧；所述的u型滑轨分别螺栓连接在支撑板的右侧上部前面和后面；所述的电路板滑动插入u型滑轨的上侧内部；所述的可打磨收集架结构安装在支撑板的右侧上部；所述的可吸附挤压辊结构安装在支撑板的右侧中间位置；所述的可遮挡烘干箱结构安装在烘干座的上端右侧；所述的导料板一端焊接在支撑板的右侧下部；所述的导料板另一端焊接在烘干座的上端右侧；所述的收集箱吸附在吸附块的右侧；所述的u型推动杆焊接在收集箱的右侧上部；所述的移动刹车轮分别螺栓连接在收集箱的下端四角位置；所述的打磨开关螺钉连接在烘干座的正表面右侧；所述的烘干开关螺钉连接在烘干座的正表面右侧；所述的烘干开关设置在打磨开关的左侧；所述的可打磨收集架结构包括u型打磨架，打磨电机，打磨片，l型板，收集盒和插接板，所述的打磨电机螺栓连接在u型打磨架的右侧内壁中间位置；所述的打磨片螺栓连接在打磨电机的输出轴上部；所述的l型板分别焊接在u型打磨架的下端右侧前面和右侧后面；所述的插接板分别螺栓连接在收集盒的正表面上部和后表面上部；所述的插接板滑动插接在l型板之间。
优选的，所述的可吸附挤压辊结构包括固定板，插接杆，挤压杆，硅胶辊，橡胶辊和海绵套，所述的插接杆插接在固定板之间的中间位置；所述的橡胶辊套接在插接杆的外壁中间位置；所述的海绵套套接在橡胶辊的外壁；所述的挤压杆插接在固定板之间的右侧；所述的硅胶辊套接在挤压杆的外壁中间位置。
优选的，所述的可遮挡烘干箱结构包括烘干箱，插接座，烘干管，连接块，方头螺栓，遮挡帘和接水盒，所述的插接座从左到右依次螺栓连接在烘干箱的正表面内壁上部和后表面内壁上部；所述的烘干管插接在插接座之间；所述的方头螺栓横向贯穿连接块的内部中间位置；所述的遮挡帘的上端胶接在连接块的下端中间位置；所述的接水盒螺栓连接在烘干箱的上端左侧中间位置；所述的方头螺栓螺纹连接在烘干箱的右侧上部中间位置。
优选的，所述的收集盒采用不锈钢盒；所述的插接板采用倒l型的不锈钢板。
优选的，所述的导料板的左侧上端和支撑板的右侧下部夹角设置为一百二十度角至一百三十度角；所述的吸附块采用磁铁块。
优选的，所述的u型打磨架的左侧分别螺栓连接在支撑板的正表面上部和后表面上部。
优选的，所述的海绵套和硅胶辊接触设置；所述的海绵套和硅胶辊之间设置有压力。
优选的，所述的固定板的左侧分别螺栓连接在支撑板的正表面中间位置和后表面中间位置。
优选的，所述的烘干箱采用u型的不锈钢箱；所述的遮挡帘采用尼龙布帘。
优选的，所述的烘干箱螺栓连接在烘干座的上端右侧；所述的导料板贯穿烘干箱的内部底端。
优选的，所述的打磨开关和烘干开关分别采用型号为ds-316的自复位按钮开关；所述的打磨电机具体采用型号为ye2的交流电机；所述的烘干管具体采用型号为yh-310炭纤维加热管。
优选的，所述的打磨开关电性连接打磨电机。
优选的，所述的烘干开关电性连接烘干管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的u型打磨架，打磨电机和打磨片的设置，有利于在进行电路板干燥的过程中，使打磨片接触电路板进行打磨工作从而增加打磨功能。
2.本实用新型中，所述的固定板，插接杆，橡胶辊和海绵套的设置，有利于吸收电路板表面的灰尘，方便进行电路板干燥工作。
3.本实用新型中，所述的烘干箱，插接座和烘干管的设置，有利于进行电路板烘干工作，方便进行电路板干燥工作。
4.本实用新型中，所述的u型打磨架，l型板，收集盒和插接板的设置，有利于在进行电路板打磨个过程中收集杂质，防止污染工作环境。
5.本实用新型中，所述的固定板，插接杆，挤压杆，硅胶辊，橡胶辊和海绵套的设置，有利于在吸收水珠的过程中通过硅胶辊挤压海绵套内的水分，方便进行水分吸收工作。
6.本实用新型中，所述的烘干箱，连接块，方头螺栓和遮挡帘的设置，有利于保存烘干箱的内部的温度，方便进行电路板干燥工作。
7.本实用新型中，所述的l型板，收集盒和插接板的设置，有利于拆卸收集盒，方便进行杂质清理工作。
8.本实用新型中，所述的收集箱，u型推动杆和移动刹车轮设置，有利于收集干燥后的电路板，方便进行电路板移动工作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可打磨收集架结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可吸附挤压辊结构的结构示意图。
图4是本实用新型的可遮挡烘干箱结构的结构示意图。
图中：
1、烘干座；2、支撑杆；3、吸附块；4、支撑板；5、u型滑轨；6、电路板；7、可打磨收集架结构；71、u型打磨架；72、打磨电机；73、打磨片；74、l型板；75、收集盒；76、插接板；8、可吸附挤压辊结构；81、固定板；82、插接杆；83、挤压杆；84、硅胶辊；85、橡胶辊；86、海绵套；9、可遮挡烘干箱结构；91、烘干箱；92、插接座；93、烘干管；94、连接块；95、方头螺栓；96、遮挡帘；97、接水盒；10、导料板；11、收集箱；12、u型推动杆；13、移动刹车轮；14、打磨开关；15、烘干开关。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种新型的多功能印刷电路板干燥装置，包括烘干座1，支撑杆2，吸附块3，支撑板4，u型滑轨5，电路板6，可打磨收集架结构7，可吸附挤压辊结构8，可遮挡烘干箱结构9，导料板10，收集箱11，u型推动杆12，移动刹车轮13，打磨开关14和烘干开关15，所述的支撑杆2的上端分别焊接在烘干座1的下端四角位置；所述的吸附块3设置在烘干座1的右下部并镶嵌在支撑杆2的右侧上部；所述的支撑板4的下端焊接在烘干座1的上端左侧；所述的u型滑轨5分别螺栓连接在支撑板4的右侧上部前面和后面；所述的电路板6滑动插入u型滑轨5的上侧内部；所述的可打磨收集架结构7安装在支撑板4的右侧上部；所述的可吸附挤压辊结构8安装在支撑板4的右侧中间位置；所述的可遮挡烘干箱结构9安装在烘干座1的上端右侧；所述的导料板10一端焊接在支撑板4的右侧下部；所述的导料板10另一端焊接在烘干座1的上端右侧；所述的收集箱11吸附在吸附块3的右侧；所述的u型推动杆12焊接在收集箱11的右侧上部；所述的移动刹车轮13分别螺栓连接在收集箱11的下端四角位置；所述的打磨开关14螺钉连接在烘干座1的正表面右侧；所述的烘干开关15螺钉连接在烘干座1的正表面右侧；所述的烘干开关15设置在打磨开关14的左侧；所述的可打磨收集架结构7包括u型打磨架71，打磨电机72，打磨片73，l型板74，收集盒75和插接板76，所述的打磨电机72螺栓连接在u型打磨架71的右侧内壁中间位置；所述的打磨片73螺栓连接在打磨电机72的输出轴上部；所述的l型板74分别焊接在u型打磨架71的下端右侧前面和右侧后面；所述的插接板76分别螺栓连接在收集盒75的正表面上部和后表面上部；所述的插接板76滑动插接在l型板74之间；使用时，把烘干座1放置在合适的位置，使用外部导线接通外部电源，打开打磨开关14，使打磨电机72开始工作带动打磨片73工作，抓住电路板6插接在u型滑轨5之间，使电路板6向下移动，在移动的过程中使电路板6接触打磨片73，对电路板6表面的杂质进行杂质进行清理打磨工作，增加打磨功能。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可吸附挤压辊结构8包括固定板81，插接杆82，挤压杆83，硅胶辊84，橡胶辊85和海绵套86，所述的插接杆82插接在固定板81之间的中间位置；所述的橡胶辊85套接在插接杆82的外壁中间位置；所述的海绵套86套接在橡胶辊85的外壁；所述的挤压杆83插接在固定板81之间的右侧；所述的硅胶辊84套接在挤压杆83的外壁中间位置；使打磨后的电路板6向下移动，在电路板6移动的过程中使电路板6接触海绵套86，使海绵套86吸收电路板6表面的水珠，同时通过电路板6带动橡胶辊85主动，使橡胶辊85带动硅胶辊84转动，将海绵套86中的水挤出，方便增加吸水功能。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的可遮挡烘干箱结构9包括烘干箱91，插接座92，烘干管93，连接块94，方头螺栓95，遮挡帘96和接水盒97，所述的插接座92从左到右依次螺栓连接在烘干箱91的正表面内壁上部和后表面内壁上部；所述的烘干管93插接在插接座92之间；所述的方头螺栓95横向贯穿连接块94的内部中间位置；所述的遮挡帘96的上端胶接在连接块94的下端中间位置；所述的接水盒97螺栓连接在烘干箱91的上端左侧中间位置；所述的方头螺栓95螺纹连接在烘干箱91的右侧上部中间位置；在进行吸水的过程中，打开烘干开关15，使烘干管93开始工作，然后经过吸水的电路板6落在导料板10的上端，通过导料板10的斜度使电路板6向右侧移动，从烘干箱91的左侧进入，在滑动的过程中通过烘干管93，进行电路板6烘干工作，使烘干后的电路板6通过导料板10落入收集箱11的内部，完成电路板6干燥工作。
本实施方案中，具体的，所述的收集盒75采用不锈钢盒；所述的插接板76采用倒l型的不锈钢板。
本实施方案中，具体的，所述的导料板10的左侧上端和支撑板4的右侧下部夹角设置为一百二十度角至一百三十度角；所述的吸附块3采用磁铁块。
本实施方案中，具体的，所述的u型打磨架71的左侧分别螺栓连接在支撑板4的正表面上部和后表面上部。
本实施方案中，具体的，所述的海绵套86和硅胶辊84接触设置；所述的海绵套86和硅胶辊84之间设置有压力。
本实施方案中，具体的，所述的固定板81的左侧分别螺栓连接在支撑板4的正表面中间位置和后表面中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的烘干箱91采用u型的不锈钢箱；所述的遮挡帘96采用尼龙布帘。
本实施方案中，具体的，所述的烘干箱91螺栓连接在烘干座1的上端右侧；所述的导料板10贯穿烘干箱91的内部底端。
本实施方案中，具体的，所述的打磨开关14和烘干开关15分别采用型号为ds-316的自复位按钮开关；所述的打磨电机72具体采用型号为ye2的交流电机；所述的烘干管93具体采用型号为yh-310炭纤维加热管。
本实施方案中，具体的，所述的打磨开关14电性连接打磨电机72。
本实施方案中，具体的，所述的烘干开关15电性连接烘干管93。
工作原理
本实用新型中，使用时，把烘干座1放置在合适的位置，使用外部导线接通外部电源，打开打磨开关14，使打磨电机72开始工作带动打磨片73工作，抓住电路板6插接在u型滑轨5之间，使电路板6向下移动，在移动的过程中使电路板6接触打磨片73，对电路板6表面的杂质进行杂质进行清理打磨工作，增加打磨功能，使打磨后的电路板6向下移动，在电路板6移动的过程中使电路板6接触海绵套86，使海绵套86吸收电路板6表面的水珠，同时通过电路板6带动橡胶辊85主动，使橡胶辊85带动硅胶辊84转动，将海绵套86中的水挤出，方便增加吸水功能，在进行吸水的过程中，打开烘干开关15，使烘干管93开始工作，然后经过吸水的电路板6落在导料板10的上端，通过导料板10的斜度使电路板6向右侧移动，从烘干箱91的左侧进入，在滑动的过程中通过烘干管93，进行电路板6烘干工作，使烘干后的电路板6通过导料板10落入收集箱11的内部，完成电路板6干燥工作。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
1.一种新型的多功能印刷电路板干燥装置，其特征在于，该新型的多功能印刷电路板干燥装置，包括烘干座(1)，支撑杆(2)，吸附块(3)，支撑板(4)，u型滑轨(5)，电路板(6)，可打磨收集架结构(7)，可吸附挤压辊结构(8)，可遮挡烘干箱结构(9)，导料板(10)，收集箱(11)，u型推动杆(12)，移动刹车轮(13)，打磨开关(14)和烘干开关(15)，所述的支撑杆(2)的上端分别焊接在烘干座(1)的下端四角位置；所述的吸附块(3)设置在烘干座(1)的右下部并镶嵌在支撑杆(2)的右侧上部；所述的支撑板(4)的下端焊接在烘干座(1)的上端左侧；所述的u型滑轨(5)分别螺栓连接在支撑板(4)的右侧上部前面和后面；所述的电路板(6)滑动插入u型滑轨(5)的上侧内部；所述的可打磨收集架结构(7)安装在支撑板(4)的右侧上部；所述的可吸附挤压辊结构(8)安装在支撑板(4)的右侧中间位置；所述的可遮挡烘干箱结构(9)安装在烘干座(1)的上端右侧；所述的导料板(10)一端焊接在支撑板(4)的右侧下部；所述的导料板(10)另一端焊接在烘干座(1)的上端右侧；所述的收集箱(11)吸附在吸附块(3)的右侧；所述的u型推动杆(12)焊接在收集箱(11)的右侧上部；所述的移动刹车轮(13)分别螺栓连接在收集箱(11)的下端四角位置；所述的打磨开关(14)螺钉连接在烘干座(1)的正表面右侧；所述的烘干开关(15)螺钉连接在烘干座(1)的正表面右侧；所述的烘干开关(15)设置在打磨开关(14)的左侧；所述的可打磨收集架结构(7)包括u型打磨架(71)，打磨电机(72)，打磨片(73)，l型板(74)，收集盒(75)和插接板(76)，所述的打磨电机(72)螺栓连接在u型打磨架(71)的右侧内壁中间位置；所述的打磨片(73)螺栓连接在打磨电机(72)的输出轴上部；所述的l型板(74)分别焊接在u型打磨架(71)的下端右侧前面和右侧后面；所述的插接板(76)分别螺栓连接在收集盒(75)的正表面上部和后表面上部；所述的插接板(76)滑动插接在l型板(74)之间。
2.如权利要求1所述的新型的多功能印刷电路板干燥装置，其特征在于，所述的可吸附挤压辊结构(8)包括固定板(81)，插接杆(82)，挤压杆(83)，硅胶辊(84)，橡胶辊(85)和海绵套(86)，所述的插接杆(82)插接在固定板(81)之间的中间位置；所述的橡胶辊(85)套接在插接杆(82)的外壁中间位置；所述的海绵套(86)套接在橡胶辊(85)的外壁；所述的挤压杆(83)插接在固定板(81)之间的右侧；所述的硅胶辊(84)套接在挤压杆(83)的外壁中间位置。
3.如权利要求1所述的新型的多功能印刷电路板干燥装置，其特征在于，所述的可遮挡烘干箱结构(9)包括烘干箱(91)，插接座(92)，烘干管(93)，连接块(94)，方头螺栓(95)，遮挡帘(96)和接水盒(97)，所述的插接座(92)从左到右依次螺栓连接在烘干箱(91)的正表面内壁上部和后表面内壁上部；所述的烘干管(93)插接在插接座(92)之间；所述的方头螺栓(95)横向贯穿连接块(94)的内部中间位置；所述的遮挡帘(96)的上端胶接在连接块(94)的下端中间位置；所述的接水盒(97)螺栓连接在烘干箱(91)的上端左侧中间位置；所述的方头螺栓(95)螺纹连接在烘干箱(91)的右侧上部中间位置。
4.如权利要求1所述的新型的多功能印刷电路板干燥装置，其特征在于，所述的收集盒(75)采用不锈钢盒；所述的插接板(76)采用倒l型的不锈钢板。
5.如权利要求1所述的新型的多功能印刷电路板干燥装置，其特征在于，所述的导料板(10)的左侧上端和支撑板(4)的右侧下部夹角设置为一百二十度角至一百三十度角；所述的吸附块(3)采用磁铁块。
6.如权利要求1所述的新型的多功能印刷电路板干燥装置，其特征在于，所述的u型打磨架(71)的左侧分别螺栓连接在支撑板(4)的正表面上部和后表面上部。
7.如权利要求2所述的新型的多功能印刷电路板干燥装置，其特征在于，所述的海绵套(86)和硅胶辊(84)接触设置；所述的海绵套(86)和硅胶辊(84)之间设置有压力。
8.如权利要求2所述的新型的多功能印刷电路板干燥装置，其特征在于，所述的固定板(81)的左侧分别螺栓连接在支撑板(4)的正表面中间位置和后表面中间位置。
9.如权利要求3所述的新型的多功能印刷电路板干燥装置，其特征在于，所述的烘干箱(91)采用u型的不锈钢箱；所述的遮挡帘(96)采用尼龙布帘。
10.如权利要求3所述的新型的多功能印刷电路板干燥装置，其特征在于，所述的烘干箱(91)螺栓连接在烘干座(1)的上端右侧；所述的导料板(10)贯穿烘干箱(91)的内部底端。
技术总结