本实用新型适用于软包装锂离子电池制造过程，所针对的是软包装锂离子二次电池的制造全过程。
背景技术：
软包装锂离子二次电池外包装膜为铝塑成型膜，铝塑膜厚度约分布在86～175um之间，与铝壳或圆柱锂离子二次电芯相比，软包装电芯表面硬度与平整度较难控制很容易发生变形扭曲，尤其表现在电芯厚度较厚的电芯上(如移动电源，动力电池)；而且在软包装锂离子电芯的制造过程中，很难控制好。
技术实现要素：
本实用新型此实用新型旨在解决软包二次锂电电芯在二封抽气工序对电芯控制形变扭曲问题，该卷绕方法，可以有效控制软包二次锂电电芯的扭曲与形变，达到客户要求，为此提供了一种软包锂离子电池电芯。
本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：
一种软包锂离子电池电芯，包括：正极线圈(1)和负极线圈(2)，两者之间具有隔膜(6)，并分别相互平行卷绕成电芯，所述电芯的横截面为长方形，电芯中部设置正极耳(3)和负极耳(4)，此外，还具有一纸片(5)，所述纸片设置于长方形的长边一侧，且可抽取。
优选的是，所述纸片(5)设置于长方形的1/4处。
优选地是，所述电芯的规格如下：厚度为6.0mm以内、宽度在10-100mm以上、长度在20-150mm。
本实用新型采取了上述方案以后，能够明显提高软包电芯真空封装后的硬度与平整度，电池的扭曲度明显降低，具有很好的技术效果。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。其中，
图1是本实用新型软包锂离子电池电芯的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。
目前控制电芯厚度主要是在二封抽气工序(真空封装或二封封装)，此工序采用软包装电芯制造专用的转盘式二封封装设备。
主要通过设备上下腔体与电芯本体的配合(主要为厚度方向)，采用气缸下压设备腔体的模式，给予电芯本体表面一定的压力，从而将软包装电芯内部的杂质气体在真空度为≥-0.085mpa的环境下抽出，继而进行电芯侧边封。此过程的控制要点在于电芯本体厚度与设备上下模腔腔体之间距离的配合度、封头与电芯侧边是否在同一平面等方面。
但是，该技术在在制作电芯厚度偏薄(3.2mm以内)、宽度在70mm以上、长度在100mm以上的尺寸时，往往需要花费很大功夫来调整设备腔体及封装参数，而且不能保证此工序的合格率，电芯封装过程中容易出现间隙时间的偏软现象。
如图1所示，一种软包锂离子电池电芯，包括：正极线圈(1)和负极线圈(2)，两者之间具有隔膜(6)，并分别相互平行卷绕成电芯，所述电芯的横截面为长方形，电芯中部设置正极耳(3)和负极耳(4)，此外，还具有一纸片(5)，所述纸片设置于长方形的长边一侧，且可抽取。
优选的是，所述纸片(5)设置于长方形的1/4处。
优选地是，所述电芯的规格如下：厚度为6.0mm以内、宽度在10-100mm以上、长度在20-150mm。
本实用新型采取了上述方案以后，能够明显提高软包电芯真空封装后的硬度与平整度，电池的扭曲度明显降低，具有很好的技术效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种软包锂离子电池电芯，其特征在于，包括：正极线圈(1)和负极线圈(2)，两者之间具有隔膜(6)，并分别相互平行卷绕成电芯，所述电芯的横截面为长方形，电芯中部设置正极耳(3)和负极耳(4)，此外，还具有一纸片(5)，所述纸片设置于长方形的长边一侧，且可抽取。
2.根据权利要求1所述的软包锂离子电池电芯，其特征在于，所述纸片(5)设置于长方形的1/4处。
3.根据权利要求1或2所述的软包锂离子电池电芯，其特征在于，所述电芯的规格如下：厚度为6.0mm以内、宽度在10-100mm以上、长度在20-150mm。
技术总结