本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种用于制造离心叶轮的模具。
背景技术：
目前，现有的用于制造离心叶轮的模具，但仍存在一定缺陷，对模具使用有一定影响；
公开号“cn107471547a”，公开了一种用于制造离心叶轮的模具，该模具可将离心叶轮一体注塑成形，生产效率高，效果非常好，但是其通过中心柱与模芯单元配合实现限位，模具长时间使用后，模芯单元的下芯块长期相对于中心柱抵触并上下运动会导致中心柱与下芯块产生磨损，导致模具使用寿命短，也导致模具注塑时容易出现产品不合格等情况，因此仍需要改进，因此需要改进。
技术实现要素：
针对现有的技术不足，本实用新型提供一种用于制造离心叶轮的模具，其通过下芯块与静模座之间配合实现限位，限位配合效果好，提高模具使用寿命以及注塑产品成品率。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种用于制造离心叶轮的模具，包括动模和静模，静模包括模芯单元，模芯单元包括上芯块和下芯块，下芯块具有纵向高度变化量，下芯块具有横向活动路径和纵向活动路径，下芯块的纵向高度变化量通过下芯块的纵向活动路径实现，上芯块具有横向活动路径，静模包括静模座，静模座位于下芯块下方的部位具有使下芯块从横向活动路径切换至纵向活动路径的限位槽，下芯块具有与限位槽配合的限位块，下芯块与上芯块之间装配有弹性件。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种用于制造离心叶轮的模具，该模具通过下芯块与静模座配合实现限位，能够与传统模具实现相同的限位效果，避免下芯块长期与中心柱抵触运动产生磨损，从而提高了模具的使用寿命以及提高了产品的成品率。
附图说明
图1为本实用新型的静模结构示意图；
图2为本实用新型的模芯单元与静模座配合结构示意图一；
图3为本实用新型的模芯单元与静模座配合结构示意图二；
图4为本实用新型的模芯单元结构分解示意图；
图5为本实用新型的静模座结构示意图；
图6为图3的a部放大图；
图7为图5的b部放大图。
具体实施方式
如图1～图7所示，为了使模具之间的配合能够实现将离心叶轮一体注塑成形，一种用于制造离心叶轮的模具，包括动模和静模，静模包括模芯单元，模芯单元包括上芯块100和下芯块200，下芯块200具有纵向高度变化量，下芯块200具有横向活动路径和纵向活动路径，下芯块200的纵向高度变化量通过下芯块200的纵向活动路径实现，上芯块100具有横向活动路径，静模包括静模座300，静模座300位于下芯块200下方的部位具有使下芯块200从横向活动路径切换至纵向活动路径的限位槽310，下芯块200具有与限位槽310配合的限位块210，下芯块200与上芯块100之间装配有弹性件400；动模和静模都是比不可少的组成部件，其功能与原理与传统技术一致，对此不作过多详述，由于本实施例中所加工的离心叶轮成品为内宽外窄的结构，因此静模座300需要设置斜面或弧面使其注塑成能够形成内宽外窄，所以下芯块200在进模时需要发生纵向高度变化，此与传统模具的结构一致，对此不作过多叙述，传统的模具通过下芯块200与中心柱抵触配合实现限位，然后纵向运动从而发生纵向高度变化，而该限位结构存在弊端，下芯块200与中心柱抵触后，相对于中心柱纵向运动，长期如此会导致下芯块200和中心柱的木磨损，需要定期更换中心柱和下芯块200，非常不便，而本实施例在下芯块200底部设置限位块210，在静模座300上设置限位槽310，通过下芯块200的限位块210与静模座300的限位槽310配合实现限位，受力点在限位块210上，所以下芯块200与中心柱不会出现磨损现象，而且限位效果好，不会影响模具正常使用；弹性件400的作用是在退模时，上芯块100通过弹性件400的弹性作用力将下芯块200拉起实现联动。
为了使下芯块200与静模座300能够实现限位配合且不会出现磨损现象，限位槽310具有限位面311，限位块210具有抵触面211，限位面311指的是限位槽310与限位块210接触的表面，抵触面211指的是限位块210与限位槽310的限位面311抵触的表面，传统模具中，通过下芯块200端部与中心柱抵触限位，由于下芯块200端部为尖锐状，接触面小，因此容易出现磨损，而本实施例中将限位面311和抵触面211均设置为平面，使其接触面更大，降低了两者配合时所产生的磨损。
为了保证下芯块200与上芯块100能够正常配合实现进模，限位块210的抵触面211与限位槽310的限位面311抵触时，下芯块200从横向活动路径切换至纵向活动路径，进模时，上芯块100沿横向活动路径运动并带动下芯块200沿横向活动路径运动，当限位块210的抵触面211与限位槽310的限位面311接触时，下芯块200受到限位槽310的限制作用无法继续沿横向活动路径运动，所以下芯块200以限位槽310的限位面311为滑动面，通过上芯块100的作用力推动其沿限位槽310的限位面311向下运动，运动时，限位槽310的限位面311始终与限位块210的抵触面211处于抵触配合，当限位块210的抵触面211与限位槽310的限位面311抵触时，下芯块200的端部已与中心柱接触，但受力点在限位块210和限位槽310处，因此下芯块200的端部与中心柱之间摩擦力较小基本不会出现磨损，当上芯块100的端部也与中心柱接触时，完成进模工艺。
为了保证下芯块200与上芯块100能够正常配合实现退模，限位块210的抵触面211与限位槽310的限位面311分离时，下芯块200从纵向活动路径切换至横向活动路径，退模时，上芯块100沿横向活动路径退出时，当上芯块100与下芯块200到达退模节点时，上芯块100通过弹性件400将下芯块200拉起，使下芯块200沿纵向活动路径上升，保证下芯块200的底部在退模时不会刮伤产品内表面，当下芯块200底部的限位块210的抵触面211与限位槽310的限位分离时，下芯块200沿横向活动路径退出，完成退模工艺。
为了保证下芯块200与静模座300的限位效果稳定，限位块210与下芯块200固定装配为一体，限位块210与下芯块200运动同步，限位块210与下芯块200固定装配为一体式结构，两者运动完全同步，不会出现误差，所以限位效果非常稳定。
为了保证下芯块200和上芯块100能够完全进模退模，限位槽310长度尺寸大于等于限位块210横向活动路径的行程距离尺寸，限位槽310的长度至少要与限位块210的横向活动距离一致，否则在取出注塑产品时，下芯块200可能会触碰到产品产生刮伤产品或产品无法取出的情况，因此其长度必须要和下芯块200的横向活动距离一致或大于下芯块200的横向活动距离，优选的，限位槽310长度尺寸大于下芯块200的横向活动距离，因为模具长时间使用后，可能会出现积灰或进入杂质到限位槽310中等问题，所以将其长度设置大于下芯块200的活动路径最好，使模具退模更加顺畅。
为了保证下芯块200和上芯块100能够完全进模退模，限位槽310高度尺寸大于等于限位块210纵向活动路径的行程距离尺寸，限位块210的纵向活动路径的行程距离尺寸指的是下芯块200纵向运动行程距离，如果限位槽310深度不够则会导致其无法完全实现进模，所以限位槽310深度必须要和限位块210纵向运动距离一致甚至大于限位块210纵向运动距离；优选的，限位槽310的深度大于限位块210的纵向运动距离，因为长时间使用后，限位槽310内可能会出现积灰或进入杂质等情况，所以其深度甚至大于限位块210的纵向运动距离以保证下芯块200的进模退模顺畅度。
上芯块100与下芯块200的连动配合方式，上芯块100与下芯块200联动装配；进模时，上芯块100通过弹性件400弹性作用推动下芯块200沿横向活动路径运动至限位块210的抵触面211与限位槽310的限位面311抵触时，上芯块100带动下芯块200沿纵向活动路径运动；退模时，上芯块100通过弹性件400弹性作用拉动下芯块200沿纵向活动路径运动至限位块210的抵触面211与限位槽310的限位面311分离时，上芯块100带动下芯块200沿横向活动路径运动，在进模时上芯块100主要通过弹性件400推动下芯块200直线前行，上芯块100推动下芯块200下降时弹性件400受压蓄能；在上芯块100退模时上芯块100纵向拉动下芯块200上升，弹性件400释能协助上芯块100拉动下芯块200，使得配合过程顺畅。
为了保证下芯块200在退模时，能够与上芯块100连动实现纵向运动和横向运动，所述弹性件400为弹簧，本实施例中，弹簧作为压簧使用，最好是两条弹簧，且两条弹簧分设在上芯块100导向块500的两侧，且在上芯块100配合面和下芯块200配合面完全契合的前提下，弹簧的中心轴线与上芯块100配合面、下芯块200配合面平行。弹性件400的存在将极大提升上芯块100和下芯块200的配合性能。
上芯块100具有导向块500或导向槽600，下芯块200具有导向槽600或导向块500，上芯块100与下芯块200通过导向块500与导向槽600配合滑动装配，上芯块100与下芯块200的连动配合结构，该结构较为简单对此不作过多赘述。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于制造离心叶轮的模具，包括动模和静模，静模包括模芯单元，模芯单元包括上芯块和下芯块，下芯块具有纵向高度变化量，下芯块具有横向活动路径和纵向活动路径，下芯块的纵向高度变化量通过下芯块的纵向活动路径实现，上芯块具有横向活动路径，其特征在于，静模包括静模座，静模座位于下芯块下方的部位具有使下芯块从横向活动路径切换至纵向活动路径的限位槽，下芯块具有与限位槽配合的限位块，下芯块与上芯块之间装配有弹性件。
2.如权利要求1所述的一种用于制造离心叶轮的模具，其特征在于，限位槽具有限位面，限位块具有抵触面。
3.如权利要求2所述的一种用于制造离心叶轮的模具，其特征在于，限位块的抵触面与限位槽的限位面抵触时，下芯块从横向活动路径切换至纵向活动路径。
4.如权利要求2所述的一种用于制造离心叶轮的模具，其特征在于，限位块的抵触面与限位槽的限位面分离时，下芯块从纵向活动路径切换至横向活动路径。
5.如权利要求1所述的一种用于制造离心叶轮的模具，其特征在于，限位块与下芯块固定装配为一体，限位块与下芯块运动同步。
6.如权利要求5所述的一种用于制造离心叶轮的模具，其特征在于，限位槽长度尺寸大于等于限位块横向活动路径的行程距离尺寸。
7.如权利要求5所述的一种用于制造离心叶轮的模具，其特征在于，限位槽高度尺寸大于等于限位块纵向活动路径的行程距离尺寸。
8.如权利要求2所述的一种用于制造离心叶轮的模具，其特征在于，上芯块与下芯块联动装配；进模时，上芯块通过弹性件弹性作用推动下芯块沿横向活动路径运动至限位块的抵触面与限位槽的限位面抵触时，上芯块带动下芯块沿纵向活动路径运动；退模时，上芯块通过弹性件弹性作用拉动下芯块沿纵向活动路径运动至限位块的抵触面与限位槽的限位面分离时，上芯块带动下芯块沿横向活动路径运动。
9.如权利要求1所述的一种用于制造离心叶轮的模具，其特征在于，所述弹性件为弹簧。
10.如权利要求8所述的一种用于制造离心叶轮的模具，其特征在于，上芯块具有导向块或导向槽，下芯块具有导向槽或导向块，上芯块与下芯块通过导向块与导向槽配合滑动装配。
技术总结