本实用新型涉及氢氧化镁的制备技术，具体而言，涉及一种超细氢氧化镁阻燃剂制备装置。
背景技术：
当前，氢氧化镁作为一种无机阻燃剂，其材料本身无毒、无腐蚀性，是一种环境友好型的绿色无机阻燃剂，不仅具有高效的阻燃性能，而且还具有抑烟、中和燃烧过程中生成的酸性气体等优点，已成为国内外开发与研究的热点。在欧美西方发达国家中，氢氧化镁阻燃剂已占整个阻燃剂市场的30％以上，并以不可阻挡的趋势增长。
目前，关于制备氢氧化镁的技术虽然有很多，然而现有技术中制备氢氧化镁的技术，尤其是制备超细氢氧化镁阻燃剂技术，至少存在着如下技术缺点：
（1）制备生产效率低，制备周期较长，导致制备周期长的主要原因是化学反应速度慢，现有的处理技术一般都是自然化学反应加以简单的搅拌，反应速率很低等；
（2）制备过程不能准确控制，原料浪费现象严重；
（3）制备氢氧化镁阻燃剂的质量不高，且制备氢氧化镁阻燃剂产品质量不稳定，不同批次的产品质量经常不一致；
（4）制备氢氧化镁阻燃剂的设备所生产的产品种类单一，往往只有一种；
（5）制备氢氧化镁阻燃剂需要特殊操作条件或特殊设备，并且需要大量的人力和物力；
（6）制备过程不可监测，生产事故时有发生等。
因此，目前制备氢氧化镁阻燃剂的技术有待进一步改进。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种超细氢氧化镁阻燃剂制备装置，该制备装置包括：初级反应室（100）、净化室（200）、次级反应室（300）以及合成室（400）；
所述初级反应室的两端分别设置有正向转盘（110）与反向转盘（120），所述正向转盘与反向转盘相向设置，并且所述正向转盘与反向转盘的边沿上分别设置有多个第一试剂喷头（111）和多个第二试剂喷头（121）；
所述净化室与所述初级反应室连接，所述净化室设置有净化剂；
所述次级反应室与所述净化室连接，所述次级反应室设置有梯形结构内腔（310），以及与所述梯形结构内腔匹配使用的梯形活塞（320），所述梯形活塞连接在液压装置上；以及
所述合成室（400）设置有出料口（410），所述合成室和次级反应室的管道上设置有单向止回阀（500）。
可选的，所述第一试剂喷头和第二试剂喷头各自连接有计量泵。
可选的，所述正向转盘与反向转盘均连接在变频电机上。
可选的，所述净化室由多个可拆卸的净化单元组合而成。
可选的，所述净化室与初级反应室的连接管道上设置有流量控制阀。
可选的，所述合成室设置有温度控制装置。
可选的，所述合成室设置有温度感应器，且所述温度感应器连接有报警器。
可选的，所述合成室设置有压力感应器，且所述压力感应器连接有报警器。
与现有技术相比，本实用新型的超细氢氧化镁阻燃剂制备装置的有益效果至少如下所述：
1、根据本实用超细氢氧化镁阻燃剂制备装置，由于正向转盘110上的第一试剂喷头111和反向转盘120上的第二试剂喷头121，两者可以一边旋转一边喷洒制备原料，而且两者相向喷洒，旋转方向也相反。因此，多种原料一接触即可发生反应，不仅加快了反应速度，有效缩短了反应处理周期，而且确保了原料能够得到充分利用，避免原料浪费，从而有利于大幅度降低制备生产成本。
2、根据本实用超细氢氧化镁阻燃剂制备装置，可以同时利用多种反应原料来制备氢氧化镁阻燃剂，产品种类更加多样化，具有更加广泛的应用范围。
3、根据本实用超细氢氧化镁阻燃剂制备装置，净化室的净化剂可以有效除去反应过程所产生的杂质，从而有效消除了制备过程中的不确定因素，有利于提高产品质量和保持产品质量稳定。
4、根据本实用超细氢氧化镁阻燃剂制备装置，第一试剂喷头和第二试剂喷头各自连接有计量泵。由此，可以准确调节第一试剂喷头和第二试剂喷头各自的喷洒量，从而既能使制备的操作变得可以准确控制，又能使原料的使用效率达到“有物可用，物尽其用”的理想状况，大幅度节省生产成本
5、根据本实用超细氢氧化镁阻燃剂制备装置，通过梯形活塞挤压梯形结构内腔，增加了次级反应室压力，不仅促使反应速度更快，而且反应更完全、更彻底，进而再配合单向阀，可以防止反应液回流，确保了合成室始终处于高压力环境。由此，提高了合成超细氢氧化镁阻燃剂反应的比率，缩短了合成时间，降低了制备成本，大幅度提高了制备产能。
6、根据本实用超细氢氧化镁阻燃剂制备装置，利用压力控制装置和温度控制装置，可以根据工作实际需求，选择最佳的压力或温度反应参数，通过压力感应器、温度感应器以及其连接的报警器，可以对温度和压力进行实时监测和预警，防止生产事故的发生。
7、根据本实用超细氢氧化镁阻燃剂制备装置，大幅度降低了废水处理成本，且设备均为常见设备，无需特殊操作条件，节省了大量的人力和物力。
本实用新型的技术特征和有益技术效果，将在以下部分得到进一步的阐述。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例中的超细氢氧化镁阻燃剂制备装置的结构示意图。
附图标记：
100-初级反应室、110-正向转盘、111-第一试剂喷头、120-反向转盘、121-第二试剂喷头、200-净化室、300-次级反应室、310-梯形结构内腔、320-梯形活塞、400-合成室、410-出料口、500-单向止回阀。
具体实施方式
下面通过具体的实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。另外，实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“第一”、“第二”也不能理解为数量的限制，数量可以是两个，也可以是两个以上。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型公开了一种超细氢氧化镁阻燃剂制备装置，根据本实用新型的实施例，如图1所示，该制备装置包括：初级反应室100、净化室200、次级反应室300以及合成室400；
初级反应室100的两端分别设置有正向转盘110与反向转盘120，正向转盘110与反向转盘120相向设置，并且正向转盘110与反向转盘120的边沿上分别设置有多个第一试剂喷头111和多个第二试剂喷头121；
净化室200与初级反应室100连接，净化室200设置有净化剂；
次级反应室300与净化室200连接，次级反应室300设置有梯形结构内腔310，以及与梯形结构内腔310匹配使用的梯形活塞320，梯形活塞320连接在液压装置上；以及
合成室400设置有出料口410，合成室410和次级反应室300的管道上设置有单向止回阀500。
本实用新型的超细氢氧化镁阻燃剂制备装置的工作过程如下所述：
（1）如图1所示，正向转盘110带动多个第一试剂喷头111旋转，反向转盘120带动多个第二试剂喷头121旋转，第一试剂喷头111和第二试剂喷头121边转边喷洒，分别自不同方位将多种原料喷洒开，多种原料充分混合均匀，发生初步反应，反应速度得到大大加快。
（2）初步反应后，反应液进入净化室200进行净化；
（3）净化后，反应液进入次级反应室300，液压装置（未示出）驱动梯形活塞320移动，对梯形结构内腔310内的反应液进行挤压，使次级反应室300内的压力增加，发生次级反应，不仅反应速度更快，而且反应更完全、更彻底。
（4）次级反应后，反应液通过单向止回阀500，进入合成室400，合成室400内压力增加，提高了合成超细氢氧化镁阻燃剂反应的比率，缩短了合成时间，降低了制备成本，大幅度提高了制备产能。
当然，本实用新型能够借助一切可以利用的现有技术，例如利用干燥和包装装置进一步处理等，这些变化均落在本实用新型的保护范围之内，不再赘述。
根据本实用新型的实施例，如图1所示，第一试剂喷头111和第二试剂喷头121各自连接有计量泵。由此，可以准确调节第一试剂喷头和第二试剂喷头各自的喷洒量，从而既能使制备的操作得到准确控制，又能使原料达到“有物可用，物尽其用”的理想状况，大幅度节省生产成本。
根据本实用新型的实施例，如图1所示，正向转盘110与反向转盘120均连接在变频电机上。由此，可以准确调节转盘旋转的速度，进而可以调节制备时的反应速度。
根据本实用新型的实施例，如图1所示，净化室200由多个可拆卸的净化单元组合而成。由此，更换净化剂非常方便快捷，而且即使某个净化单元损坏，整个净化室200净化功能几乎不受影响，净化功能可以保持持续稳定。
根据本实用新型的实施例，如图1所示，净化室200与初级反应室100的连接管道上设置有流量控制阀。由此，可以调节进入净化室200反应液的流量，从而取得最佳的净化效果。
根据本实用新型的实施例，如图1所示，合成室400设置有温度控制装置，还设置有温度感应器和压力感应器，且两者均连接有报警器。由此，可以根据工作实际需求，选择最佳的压力或温度反应参数，通过压力感应器、温度感应器以及其连接的报警器，可以对温度和压力进行实时监测和预警，防止生产事故的发生。
需要特别说明的是，对于本领域技术人员易于理解的、现有技术的或已经阐述过的技术特征和有益技术效果，在此不予赘述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种超细氢氧化镁阻燃剂制备装置，其特征在于，该制备装置包括：初级反应室（100）、净化室（200）、次级反应室（300）以及合成室（400）；
所述初级反应室的两端分别设置有正向转盘（110）与反向转盘（120），所述正向转盘与反向转盘相向设置，并且所述正向转盘与反向转盘的边沿上分别设置有多个第一试剂喷头（111）和多个第二试剂喷头（121）；
所述净化室与所述初级反应室连接，所述净化室设置有净化剂；
所述次级反应室与所述净化室连接，所述次级反应室设置有梯形结构内腔（310），以及与所述梯形结构内腔匹配使用的梯形活塞（320），所述梯形活塞连接在液压装置上；以及
所述合成室（400）设置有出料口（410），所述合成室和次级反应室的管道上设置有单向止回阀（500）。
2.根据权利要求1所述的超细氢氧化镁阻燃剂制备装置，其特征在于，所述第一试剂喷头和第二试剂喷头各自连接有计量泵。
3.根据权利要求2所述的超细氢氧化镁阻燃剂制备装置，其特征在于，所述正向转盘与反向转盘均连接在变频电机上。
4.根据权利要求1所述的超细氢氧化镁阻燃剂制备装置，其特征在于，所述净化室由多个可拆卸的净化单元组合而成。
5.根据权利要求1所述的超细氢氧化镁阻燃剂制备装置，其特征在于，所述净化室与初级反应室的连接管道上设置有流量控制阀。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的超细氢氧化镁阻燃剂制备装置，其特征在于，所述合成室设置有温度控制装置。
7.根据权利要求6所述的超细氢氧化镁阻燃剂制备装置，其特征在于，所述合成室设置有温度感应器，且所述温度感应器连接有报警器。
8.根据权利要求6所述的超细氢氧化镁阻燃剂制备装置，其特征在于，所述合成室设置有压力感应器，且所述压力感应器连接有报警器。
技术总结