本实用新型涉及大功率直流开关技术领域，具体涉及一种大功率复合式电子散热机箱。
背景技术：
在一些大功率直流系统中，例如超导磁体系统、大型电力推进船中，往往需要超大型的放电电阻来消耗停机前积累的能量。随着放电功率的增加，电阻体积变得越来越庞大，如果继续采用传统的电阻柜结构，其占地将会非常庞大，这对于空间紧张的大型装置而言，是难以接受的。因此，设计热效率更高的电阻机箱，使其在更高的放电功率下，能保持更小的体积及更有效的散热，有着重要的意义。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种采用多重散热，提高散热效率、减小散热机箱体积的一种大功率复合式电子散热机箱，同时能够避免用风扇、流体等强制对流方式，增加了可靠性，减少了噪音等不安全因素，成本也相应降低。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大功率复合式电子散热机箱，包括机箱本体及机箱盖板，所述机箱盖板盖合于所述机箱本体的上部开口，所述机箱本体四周均设置有第一散热翅片，所述机箱本体内设置有与其无缝连接的散热底板，所述散热底板的上表面嵌设有若干热管，所述散热底板的下表面均匀设置有若干第二散热翅片，下底板扣合于所述机箱本体的下部开口，所述散热底板与所述下底板之间设置有相变材料。
进一步的，所述第一散热翅片、散热底板及第二散热翅片与所述机箱本体一体成型。
进一步的，所述第二散热翅片抵接所述下底板，所述第二散热翅片的一端与所述机箱本体的侧面相接，所述第二散热翅片的另一端与所述机箱本体的侧面间隙设置。
进一步的，所述机箱本体下部设置有安装所述下底板的安装槽，所述下底板卡设于所述安装槽且通过摩擦焊与所述安装槽密封连接。
进一步的，所述机箱盖板的下表面设置有加强筋，所述机箱盖板通过螺栓固定安装于所述机箱本体的上部开口。
进一步的，所述机箱本体顶面设置有密封槽，密封圈卡设于所述密封槽内，所述机箱盖板压实所述密封圈。
进一步的，所述机箱本体底部四角设置有固定孔座，所述固定孔座底面的高度小于所述下底板底面的高度。
进一步的，所述机箱本体为铝或铝合金。
进一步的，所述机箱本体一端设置有接线窗口，所述接线窗口位于所述散热底板上方。
本实用新型的一种大功率复合式电子散热机箱与现有技术相比的有益效果是，采用多重散热，散热效率高，散热机箱体积小，同时避免用风扇、流体等强制对流方式，增加了可靠性，减少了噪音等不安全因素，成本也相应降低。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是本实用新型的爆炸结构示意图；
图4是本实用新型的机箱本体仰视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1和图2所示，本实用新型的一种大功率复合式电子散热机箱的实施例一，包括机箱本体10及机箱盖板20，所述机箱盖板20盖合于所述机箱本体10的上部开口，保护机箱本体10内的热源，所述机箱本体10四周均设置有第一散热翅片11，增大了机箱本体10的散热面积，形成本实用新型散热机箱的第一散热部，使得机箱本体10四周均能向外界快速散热，但由于散热片的散热效率随着散热片与热源的距离的增加而降低，因此其散热片的热阻存在极限，故本实施例中所述机箱本体10内设置有与机箱本体10无缝连接的散热底板12，散热底板12将机箱本体10分隔为上下两部分空间，所述散热底板12的上表面通过散热槽19嵌设有若干热管13，形成本实用新型散热机箱的第二散热部，热管13直接与机箱本体10内的热源接触，热管13的导热能力超过任何已知金属的导热能力，将发热物体的热量透过热管13迅速传递到热源外，由于热管13镶嵌于散热底板12上，热管13将热量传递至散热底板12，进而使热量迅速扩散到整个机箱本体10周围，再利用机箱本体10四周第一散热翅片将热量散出，进一步的，本实施例中，所述散热底板12的下表面均匀设置有若干第二散热翅片14，下底板30扣合于所述机箱本体10的下部开口，所述散热底板12与所述下底板30之间设置有相变材料，形成本实用新型散热机箱的第三散热部，第二散热翅片14将散热底板12传导的热量分散传递给相变材料，相变材料在常温下是固态，当吸入一定热量后达到相变点时就会变成液态，因为在此过程种吸收大量的相变潜热，从而有效吸收机箱本体10内热源发出的热量，采用多重散热，提高了散热机箱的散热效率，同时减小了散热机箱的体积。为进一步增大相变材料与热源的接触面积，使得相变材料快速吸热产生相变，所述第二散热翅片14抵接所述下底板30，第二散热翅片14相变材料从上至下均匀第二散热翅片14接触，第二散热翅片14均匀设置有多个，使得相变材料被分隔为多个部分，多部分上下均同时均匀吸热，提高相变材料的吸热效率，所述第二散热翅片14的一端与所述机箱本体10的侧面相接，所述第二散热翅片14的另一端与所述机箱本体10的侧面间隙设置，即各第二散热翅片14分隔的空间相互连通，使得相变材料能够相互流动，进一步增加相变材料的均匀性。
参照图3、图4所示，为本实用新型的爆炸结构示意图，为保证机箱本体10对热源的散热效率，所述第一散热翅片11、散热底板12及第二散热翅片14与所述机箱本体10一体成型，热管13吸收热源的热量后传递给散热底板12，散热底板12迅速将热量分散至整个机箱本体10，经第一散热翅片11向外散热，经第二散热翅片14将热量均匀传递给相变材料，由于铝材散热效率高、耐腐蚀，因此本实施例中，所述机箱本体10为铝或铝合金制成，同时为将相变材料密封于散热底板12和下底板30之间，本实施例中所述机箱本体10下部设置有安装所述下底板30的安装槽15，所述下底板30卡设于所述安装槽15且通过摩擦焊与所述安装槽15密封连接，便于下底板30的装配以及确保焊接精度，保证相变材料被密封，防止相变材料在产生相变后出现泄漏情况。进一步的，本实施例中，为方便固定散热机箱，所述机箱本体10底部四角设置有固定孔座16，所述固定孔座16底面的高度小于所述下底板30底面的高度，使得固定孔座16能够直接与固定面接触，保证散热机箱的稳固。本实施例中，所述机箱盖板20的下表面还设置有加强筋21，提高机箱盖板20的强度，所述机箱盖板20通过螺栓固定安装于所述机箱本体10的上部开口，为保证机箱本体10内的密封，所述机箱本体10顶面设置有密封槽17，密封圈18卡设于所述密封槽17内，所述机箱盖板20压实所述密封圈18。为设置端子线，所述机箱本体10一端还设置有接线窗口40，所述接线窗口40位于所述散热底板12上方，不影响下方相变材料区的密封。
本实用新型工作时，热源被放置在机箱本体内的散热底板上，热源与热管直接接触，热管将热量传递至散热底板，进而使热量迅速扩散到整个机箱本体，一方面利用机箱本体四周第一散热翅片将热量散出，另一方面利用第二散热翅片将热量发散至相变材料内，相变材料吸热产生相变，对热源进行快速降温，避免用风扇、流体等强制对流方式，增加了可靠性，减少了噪音等不安全因素，成本也相应降低，在大功率军用电子设备，动力机车、底下矿产等领域有广泛应用前景。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
1.一种大功率复合式电子散热机箱，其特征在于，包括机箱本体及机箱盖板，所述机箱盖板盖合于所述机箱本体的上部开口，所述机箱本体四周均设置有第一散热翅片，所述机箱本体内设置有与其无缝连接的散热底板，所述散热底板的上表面嵌设有若干热管，所述散热底板的下表面均匀设置有若干第二散热翅片，下底板扣合于所述机箱本体的下部开口，所述散热底板与所述下底板之间设置有相变材料。
2.如权利要求1所述的一种大功率复合式电子散热机箱，其特征在于，所述第一散热翅片、散热底板及第二散热翅片与所述机箱本体一体成型。
3.如权利要求1所述的一种大功率复合式电子散热机箱，其特征在于，所述第二散热翅片抵接所述下底板，所述第二散热翅片的一端与所述机箱本体的侧面相接，所述第二散热翅片的另一端与所述机箱本体的侧面间隙设置。
4.如权利要求1所述的一种大功率复合式电子散热机箱，其特征在于，所述机箱本体下部设置有安装所述下底板的安装槽，所述下底板卡设于所述安装槽且通过摩擦焊与所述安装槽密封连接。
5.如权利要求1所述的一种大功率复合式电子散热机箱，其特征在于，所述机箱盖板的下表面设置有加强筋，所述机箱盖板通过螺栓固定安装于所述机箱本体的上部开口。
6.如权利要求1所述的一种大功率复合式电子散热机箱，其特征在于，所述机箱本体顶面设置有密封槽，密封圈卡设于所述密封槽内，所述机箱盖板压实所述密封圈。
7.如权利要求1所述的一种大功率复合式电子散热机箱，其特征在于，所述机箱本体底部四角设置有固定孔座，所述固定孔座底面的高度小于所述下底板底面的高度。
8.如权利要求1所述的一种大功率复合式电子散热机箱，其特征在于，所述机箱本体为铝或铝合金。
9.如权利要求1所述的一种大功率复合式电子散热机箱，其特征在于，所述机箱本体一端设置有接线窗口，所述接线窗口位于所述散热底板上方。
技术总结