本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及到一种门板扶手注塑模具。
背景技术：
传统门板中部插件等注塑产品为获得柔软效果，通常采用手工包覆及低压注塑工艺。手工包覆工序繁杂、不环保；低压注塑工艺面料利用率低，同时需要低压注塑设备，设备投入大，针对以上两种工艺的缺点，开发了面料尺寸与制件大小相当，且使用常压注塑机预裁软质小面料常压合模注塑技术(precuttingsmallsoftskinclosemouldtech-nology,pc3s)制备门板中部插件等注塑产品，pc3s产品通常为平面结构，一般是门板中部插件等注塑产品，而且对产品a面面料要求高。
门板扶手与门板中部插件产品最大的区别为门板扶手产品是弯曲的，带有弯曲角度，在注塑成型的过程中，近浇口侧产品面料容易受到注塑料流冲击至远离浇口侧位置，从而与此位置的面料形成堆叠，导致褶皱缺陷。堆叠缺陷很难消除，无论是调整工艺或更改面料形式，始终无法完全消除褶皱缺陷。对于面料堆叠的情况，类似工艺的常规方法是裁剪缺口，削减其中一层堆叠的面料，但裁片缺口量很难控制，需要面料裁切精度高，且保证装配或焊接成门板总成后塑料骨架不能外漏；另外，在注射的过程中，由于设备压力的波动，实际切口位置及形状并不固定，很难达到预期完全消除褶皱且不漏骨架的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种无需修切面料就能在塑料骨架不外漏的情况下消除褶皱的一种门板扶手注塑模具。
本实用新型的技术方案为：一种门板扶手注塑模具包括定模和动模，所述定模的内侧带有向外凸起的左扶手型芯和右扶手型芯，所述左扶手型芯和右扶手型芯相对一侧的外边缘上依次设置有挂针避空孔、热流道浇口和面料定位块，且所述面料定位块位于所述热流道浇口下拐角的同一侧，所述动模的内侧带有向内凹陷的左扶手型腔和右扶手型腔，所述左扶手型腔和右扶手型腔相对一侧的外边缘上依次设置有挂针和型腔封胶面，且所述型腔封胶面位于挂针下拐角的同一侧；
所述定模上的左扶手型芯与动模上的左扶手型腔的位置相对应，并形成一个中空的成型空间，用于左门板扶手注塑成型；所述定模上的右扶手型芯和动模上的右扶手型腔的位置相对应，也形成一个中空的成型空间，用于右门板扶手注塑成型；所述面料定位块与所述型腔封胶面的位置相对应，并相互配合来保证面料裁片的定位；所述左扶手型芯和右扶手型芯上设置的挂针避空孔与所述左扶手型腔和右扶手型腔上设置的挂针位置相对应，并相互配合将面料裁片固定于注塑模具的左扶手型腔和右扶手型腔内。
所述左扶手型芯和右扶手型芯与所述左扶手型腔和右扶手型腔之间配合的间隙不少于2mm+面料裁片被压缩后的厚度。
所述面料定位块与面料裁片重合区域的宽度为1mm-5mm。
所述面料定位块与所述型腔封胶面之间的配合间隙在0.5mm-1.5mm，用来保证面料裁片的定位。
所述挂针避空孔的直径比挂针的直径≥0.5mm。
本实用新型具有以下优点和积极效果：
1、本实用新型为倒装模，由于产品的形状是弯曲形状(如图4所示)，而非平面形状，在注塑成型的过程中，近热流道浇口侧产品面料裁片容易受到注塑料流冲向面料定位块方向，从而与此位置的面料形成堆叠，导致褶皱缺陷，一般面料裁片的厚度为6mm，本实用新型通过注塑机上的油缸产生的锁模力使所述面料定位块和所述型腔封胶面之间的面料裁片从原来的6mm被压缩至0.5mm-1.5mm,以而对面料裁片进行定位，而所述面料定位块与所述热流道浇口在产品拐角的同一侧，从而防止热流道浇口处的面料裁片被注塑料冲向所述面料定位块方向，与所述面料定位块方向的面料堆叠形成褶皱。
2、本实用新型采用的是pc3s技术，即预裁产品形状的裁片，在模具内背注，实现面料与骨架完美粘贴为一体，且面料边缘无需修切。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构立体示意图；
图2是本实用新型定模的左视图；
图3是本实用新型动模的右视图；
图4是用本实用新型注塑后的产品结构示意图。
附图标记：1定模、2左扶手型芯、3右扶手型芯、4挂针避空孔、5热流道浇口、6面料定位块、7动模、8左扶手型腔、9右扶手型腔、10挂针、11型腔封胶面。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案作进一步描述。
如图1所示，一种门扳扶手注塑模具包括定模1和动模7，如图2所示，所述定模1的内侧带有向外凸起的左扶手型芯2和右扶手型芯3，所述左扶手型芯2和右扶手型芯3相对一侧的外边缘上依次设置有挂针避空孔4、热流道浇口5和面料定位块6，且所述面料定位块6位于所述热流道浇口5下拐角的同一侧，如图3所示，所述动模7的内侧带有向内凹陷的左扶手型腔8和右扶手型腔9，所述左扶手型腔8和右扶手型腔9相对一侧的外边缘上依次设置有挂针10和型腔封胶面11，且所述型腔封胶面11位于挂针10下拐角的同一侧；
所述定模1上的左扶手型芯2与动模7上的左扶手型腔8的位置相对应，并形成一个中空的放置面料裁片和注塑料的成型空间，用于将左门板扶手注塑成型；所述定模1上的右扶手型芯3和动模7上的右扶手型腔9的位置相对应，也形成一个中空的放置面料裁片和注塑料的成型空间，用于右门板扶手注塑成型；所述面料定位块6与所述型腔封胶面11的位置相对应，一般面料裁片的厚度为6mm，本实用新型通过注塑机上的油缸产生的锁模力使所述面料定位块6和所述型腔封胶面11之间的配合间隙在0.5mm-1.5mm(不同面料裁片样板厚度不同，所述面料定位块6和所述型腔封胶面11之间的配合间隙也有所增加)，从而使此处的面料裁片从原来的6mm被压缩至0.5mm-1.5mm,以此对面料裁片进行定位，但此处的面料裁片不能完全与所述面料定位块6重合，重合区域宽度最好为1mm-5mm，否则此位置塑料厚度过薄，容易产生断裂；而且所述面料定位块6与所述热流道浇口5在产品拐角的同一侧，从而防止热流道浇口5处的面料裁片被注塑料冲向所述面料定位块6方向，与所述面料定位块6方向的面料堆叠形成褶皱。
所述左扶手型芯2和右扶手型芯3上设置的挂针避空孔4与所述左扶手型腔8和右扶手型腔9上设置的挂针10位置相对应，并相互配合将面料裁片固定于注塑模具的左扶手型腔8和右扶手型腔9内，且所述左扶手型芯2和右扶手型芯3与左扶手型腔8和右扶手型腔9之间配合的间隙不少于2mm+面料裁片被压缩后的厚度，若注塑料与面料裁片样板之间有焊接要求，则需要继续增加厚度来满足焊接要求，在生产时，面料裁片与所述挂针10根部的距离不小于2mm,且挂针避空孔4与挂针10之间的配合不能过紧，所述挂针避空孔4的直径比挂针10的直径≥0.5mm。
在生产时，先将两片面料裁片上的挂针孔穿过所述挂针10放置在所述左扶手型腔8和右扶手型腔9内，再将所述动模7和所述定模1合模，此时动模7上的挂针10穿过定模1上的挂针避空孔4使面料裁片固定于注塑模具的左扶手型腔8和右扶手型腔9内，一般面料裁片的厚度为6mm，由于所述面料定位块6与所述型腔封胶面11的位置相对应，通过注塑机上的油缸产生的锁模力使所述面料定位块6和所述型腔封胶面11之间的面料裁片从原来的6mm被压缩至0.5-1.5mm,以此对面料裁片进行定位，再通过所述热流道浇口5将注塑料注入合模后的模具中，此时注射注塑料的速度不能过快，过快会增加注塑料在流动过程中对面料裁片造成的冲击势能，50mm/s以下为宜，且为防止缺料可以适当增加末段注射速度，最后等待注塑料冷却后，把所述动模7和所述定模1分离，将产品取出即可。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照所描述的实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域内的技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
1.一种门板扶手注塑模具，其特征在于：包括定模(1)和动模(7)，所述定模(1)的内侧带有向外凸起的左扶手型芯(2)和右扶手型芯(3)，所述左扶手型芯(2)和右扶手型芯(3)相对一侧的外边缘上依次设置有挂针避空孔(4)、热流道浇口(5)和面料定位块(6)，且所述面料定位块(6)位于所述热流道浇口(5)下拐角的同一侧，所述动模(7)的内侧带有向内凹陷的左扶手型腔(8)和右扶手型腔(9)，所述左扶手型腔(8)和右扶手型腔(9)相对一侧的外边缘上依次设置有挂针(10)和型腔封胶面(11)，且所述型腔封胶面(11)位于挂针(10)下拐角的同一侧；
所述定模(1)上的左扶手型芯(2)与动模(7)上的左扶手型腔(8)的位置相对应，并形成一个中空的成型空间，用于左门板扶手注塑成型；所述定模(1)上的右扶手型芯(3)和动模(7)上的右扶手型腔(9)的位置相对应，也形成一个中空的成型空间，用于右门板扶手注塑成型；所述面料定位块(6)与所述型腔封胶面(11)的位置相对应，并相互配合来保证面料裁片的定位；所述左扶手型芯(2)和右扶手型芯(3)上设置的挂针避空孔(4)与所述左扶手型腔(8)和右扶手型腔(9)上设置的挂针(10)位置相对应，并相互配合将面料裁片固定于注塑模具的左扶手型腔(8)和右扶手型腔(9)内。
2.根据权利要求1所述的一种门板扶手注塑模具，其特征在于：所述左扶手型芯(2)和右扶手型芯(3)与所述左扶手型腔(8)和右扶手型腔(9)之间配合的间隙不少于2mm+面料裁片被压缩后的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种门板扶手注塑模具，其特征在于：所述面料定位块(6)与面料裁片重合区域的宽度为1mm-5mm。
4.根据权利要求1所述的一种门板扶手注塑模具，其特征在于：所述面料定位块(6)与所述型腔封胶面(11)之间的配合间隙在0.5mm-1.5mm，用来保证面料裁片的定位。
5.根据权利要求1所述的一种门板扶手注塑模具，其特征在于：所述挂针避空孔(4)的直径比挂针10的直径≥0.5mm。
技术总结