本实用新型涉及机柜设备技术领域，尤其涉及一种机柜上快锁式盲板。
背景技术：
已知机柜盲板用于在机柜上安装于服务器的空隙处，阻止冷通道的冷风通过空隙泄漏到热通道而导致冷量浪费，起到优化数据机房气流组织，节能机房空调能耗的目的。传统的盲板安装一般采用4个螺钉将盲板固定于机柜的角规上。这种安装方式非常繁琐，耗费大量的人力和时间，经常导致运维使用者放弃盲板安装，进而导致机柜气流组织不合理和大量的能源浪费。目前机房中it机柜所使用的盲板为单片1u盲板(图1)和单片2u盲板(图2)，主要存在以下缺点：
1、盲板材料为0.5～1.0mm的薄板，采用钣金加工后再表面喷塑制成，其加工成本高，同时，安装过程每一片需要四颗螺钉手工固定，不尽安装速度慢，而且在大机房几十个机柜的盲板安装时工作量较大；
2、机柜在日常维护时由于机柜内安装的设备很多是带电的，使用金属盲板时机柜内部的裸露带电导体当发生漏电时，将给维护人员带来不安全；
3、由于盲板价格贵，有些机房为了节约成本，当服务器设备没有装满的u数位置上就会出现空缺，不再配置盲板，这样会机房操作人员容易用手触摸到机柜内部的裸露带电导体了，造成不安全，同时也有不利于机柜内部设备的清洁。
综上所述有必要对现有的技术作出改进。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种机柜上快锁式盲板。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
一种机柜上快锁式盲板，包括盲板主体，所述盲板主体上表面的两端均设置有一定位凸，所述盲板主体下表面的两端均设置有一插脚，插脚分为两侧的插板和中间船锚，所述定位凸与所述插脚不在同一条垂直线上，所述盲板主体的前后两侧下方均设置有加强板，所述加强板的左右端面分别与对应的插脚之间设置有对应的缺口，所述加强板之间的间隔宽度小于定位凸的宽度，在所述定位凸之间的盲板主体上设置有圆孔一和圆孔二。本实用新型中定位凸与机柜中定位槽相配合使用，同时插脚与机柜边梁的插口相配合，安装和维护极为方便。
所述盲板主体是由塑料材料注塑加工而成，通过塑料材料注塑加工而成，其生产成本和售价大大低于金属盲板，同时塑料是不导电体，所以不会给维护人员日常维护工作带来不安全。
所述定位凸的上方边角采用倒圆角，有利于降低定位凸的损伤。
所述加强板与盲板主体之间的夹角为90度，其设计合理，方便人们的安装与拆卸。
所述圆孔一为椭圆形状，所述圆孔二在盲板主体的正中间位置，有利于减轻整体的重量。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型所述盲板主体上表面的两端均设置有一定位凸，所述盲板主体下表面的两端均设置有一插脚，插脚分为两侧的插板和中间船锚，所述定位凸与所述插脚不在同一条垂直线上，其定位凸与机柜中定位槽相配合使用，同时插脚与机柜边梁的插口相配合，安装和维护极为方便，也方便人们的拆卸与安装，更加有利于快速的安装；所述加强板的左右端面分别与对应的插脚之间设置有对应的缺口，所述加强板之间的间隔宽度小于定位凸的宽度，在所述定位凸之间的盲板主体上设置有圆孔一和圆孔二，其有利于减轻整体的重量；所述盲板主体是由塑料材料注塑加工而成，通过塑料材料注塑加工而成，其生产成本和售价大大低于金属盲板，同时塑料是不导电体，所以不会给维护人员日常维护工作带来不安全。
附图说明
图1为现有技术中单片1u盲板的示意图；
图2为现有技术中单片2u盲板的示意图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为本实用新型六个盲板主体依次组合成一个盲板的示意图；
图5为本实用新型六个盲板主体依次组合成一个盲板侧视图；
图6为本实用新型六个盲板主体依次组合成一个盲板的立体图；
图7为本实用新型机柜示意图；
图8为本实用新型安装爆炸示意图；
图9为本实用新型机柜示意图。
具体实施方式
如图3所示，一种机柜上快锁式盲板，包括盲板主体1，所述盲板主体1是由塑料材料注塑加工而成，通过塑料材料注塑加工而成，其生产成本和售价大大低于金属盲板，同时塑料是不导电体，所以不会给维护人员日常维护工作带来不安全，所述盲板主体1上表面的两端均设置有一定位凸11，所述定位凸11的上方边角采用倒圆角，有利于降低定位凸11的损伤，所述盲板主1体下表面的两端均设置有一插脚12，插脚12分为两侧的插板和中间船锚，从而使得插脚12与机柜边梁的插口连接更加紧密，安装和维护及为方便，所述定位凸11与所述插脚12不在同一条垂直线上，所述盲板主体1的前后两侧下方均设置有加强板13，所述加强板13与盲板主体1之间的夹角为90度，其设计合理，方便人们的安装与拆卸，所述加强板13的左右端面分别与对应的插脚12之间设置有对应的缺口14，所述加强板13之间的间隔宽度小于定位凸11的宽度，在所述定位凸11之间的盲板主体1上设置有圆孔一15和圆孔二16，所述圆孔一15为椭圆形状，所述圆孔二16在盲板主体1的正中间位置，有利于减轻整体的重量。本实用新型中定位凸11与机柜中定位槽相配合使用，同时插脚12与机柜边梁的插口相配合，安装和维护极为方便。
图3所示，本实用新型中每个定位凸11的长度为1.75mm，每个定位凸11的宽度为30.5mm，每个定位凸11的高度为15mm，定位凸11与对应的盲板主体1侧边的距离为12.6mm，其两插脚12之间的距离为461.±0.3mm，每个插脚12的长度为4mm，每个插脚12的宽度为9.6mm，插脚12的高度为8mm，盲板主体1的长度为482mm，盲板主体1的厚度为2mm。且六个盲板主体1依次组合成一个盲板(图4、图5和图6)。
如图7(机柜示意图)、图8和图9所示中，本实用新型中机柜边梁设置有对应的插口，机柜后盖设置有定位槽，插脚与机柜边梁的插口相配合卡紧，定位凸与机柜中定位槽相配合，其安装和维护极为方便，也方便人们的拆卸与安装，更加有利于快速的安装与拆卸。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型所述盲板主体上表面的两端均设置有一定位凸，所述盲板主体下表面的两端均设置有一插脚，所述定位凸与所述插脚不在同一条垂直线上，其定位凸与机柜中定位槽相配合使用，同时插脚与机柜边梁的插口相配合，安装和维护极为方便，也方便人们的拆卸与安装，更加有利于快速的安装；所述加强板的左右端面分别与对应的插脚之间设置有对应的缺口，所述加强板之间的间隔宽度小于定位凸的宽度，在所述定位凸之间的盲板主体上设置有圆孔一和圆孔二，其有利于减轻整体的重量；所述盲板主体是由塑料材料注塑加工而成，通过塑料材料注塑加工而成，其生产成本和售价大大低于金属盲板，同时塑料是不导电体，所以不会给维护人员日常维护工作带来不安全。
1.一种机柜上快锁式盲板，包括盲板主体，其特征在于，所述盲板主体上表面的两端均设置有一定位凸，所述盲板主体下表面的两端均设置有一插脚，插脚分为两侧的插板和中间船锚，所述定位凸与所述插脚不在同一条垂直线上，所述盲板主体的前后两侧下方均设置有加强板，所述加强板的左右端面分别与对应的插脚之间设置有对应的缺口，所述加强板之间的间隔宽度小于定位凸的宽度，在所述定位凸之间的盲板主体上设置有圆孔一和圆孔二。
2.如权利要求1所述的一种机柜上快锁式盲板，其特征在于，所述盲板主体是由塑料材料注塑加工而成。
3.如权利要求1所述的一种机柜上快锁式盲板，其特征在于，所述定位凸的上方边角采用倒圆角。
4.如权利要求1所述的一种机柜上快锁式盲板，其特征在于，所述加强板与盲板主体之间的夹角为90度。
5.如权利要求1所述的一种机柜上快锁式盲板，其特征在于，所述圆孔一为椭圆形状，所述圆孔二在盲板主体的正中间位置。
技术总结