本实用新型涉及氢氧化镁的制备技术，具体而言，涉及一种氢氧化镁阻燃剂制备装置。
背景技术：
氢氧化镁具有阻燃、抑烟、填充三重功能的优秀阻燃剂，广泛应用于橡胶、化工、建材、塑料及电子、不饱和聚酯和油漆、涂料等高分子材料中。氢氧化镁与同类无机阻燃剂相比，具有更好的阻燃和抑烟效果，特别是对矿用导风筒涂覆布、pvc整芯运输带、阻燃铝塑板、阻燃篷布、pvc电线电缆料、矿用电缆护套、电缆附件的阻燃、消烟抗静电，可代替氢氧化铝。
另外，工业上氢氧化镁用于制造镁盐、活性氧化镁、药品、精细陶瓷、保温材料、砂糖精制、烟道气脱硫剂、油品防腐添加剂、含酸废水中和剂、彩电显像管锥玻璃涂料等。
目前，关于制备氢氧化镁的技术虽然有很多，然而现有技术中制备氢氧化镁的技术至少存在着如下技术缺点：
（1）制备氢氧化镁阻燃剂的质量不高，且不同批次的产品质量经常不一致；
（2）制备氢氧化镁阻燃剂的设备所生产的产品种类单一，往往只有一种；
（3）制备氢氧化镁阻燃剂需要特殊操作条件或特殊设备，并且需要大量的人力和物力；
（4）处理设备的结构复杂，处理效果易受外界条件变化影响；
（5）制备效率低，生产周期较长，导致制备周期长的主要原因是化学反应速度慢，现有的处理技术一般都是自然化学反应，处理效率很低等；
（6）制备的副产品（例如废物）不能回收，或者回收物不能分类。
因此，目前制备氢氧化镁阻燃剂的技术有待进一步改进。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种氢氧化镁阻燃剂制备装置，该制备装置自一端至另一端依次设置有：进料口（100）、第一喷头（200）和第二喷头（300）、过滤层（400）、第一反应室（500）、第一净化体（600）、第二净化体（700）、第二反应室（800）、第三净化体（900）、第四净化体（1000）、集液室（2000）；
所述第一喷头和第二喷头分布在所述进料口的周边，以使所述进料口始终处于所述第一喷头和第二喷头的喷射范围之内；
所述第一反应室和第二反应室分别设置有第一旋转轴（510）和第二旋转轴（810），以分别驱动所述第一反应室和第二反应室旋转；
所述第一净化体、第二净化体、第三净化体以及第四净化体四者内的净化材料各自不同；
所述集液室设置有出液口（2100）和出渣口（2200）。
可选的，所述第一喷头和第二喷头均设置有流量控制阀。
可选的，所述第一旋转轴和第二旋转轴均连接在摇摆机上。
可选的，所述第一反应室和第二反应室均包括内壁和外壁，内壁构成反应内腔，外壁和内壁之间构成外腔，外腔填充加热介质，外腔与加热装置连接。
可选的，所述第一反应室和第二反应室均设置有压力控制装置和温度控制装置。
可选的，所述第一反应室和第二反应室均设置有温度感应器，且所述温度感应器连接有报警器。
可选的，所述第一反应室和第二反应室均设置有压力感应器，且所述压力感应器连接有报警器。
可选的，所述过滤层安装有多层孔径不同的过滤网。
可选的，所述第一反应室和第二反应室分别设置有可关闭的第一出渣口（520）和第二出渣口出口（820）。
与现有技术相比，本实用新型的氢氧化镁阻燃剂制备装置的有益效果至少如下所述：
1、根据本实用新型实施例的氢氧化镁阻燃剂制备装置，可以同时利用多种反应原料来制备氢氧化镁阻燃剂，产品种类更加多样化，具有更加广泛的应用范围。
2、根据本实用新型实施例的氢氧化镁阻燃剂制备装置，反应原料经过多个喷头喷射后混合充分，多个反应室的反复旋转确保反应充分，而且反应前后还经过多种不同净化材料的多次净化，本实用新型如此的三个独特设计提供了三重保险，不仅确保了制备氢氧化镁阻燃剂的产品质量更高，而且从根本上保证了不同批次的产品质量能够保持完全一致。
3、根据本实用新型实施例的氢氧化镁阻燃剂制备装置，利用压力控制装置和温度控制装置，可以根据工作实际需求，选择最佳的压力或温度反应参数，通过压力感应器、温度感应器以及其连接的报警器，可以对温度和压力进行实时监测和预警，防止生产事故的发生。
4、根据本实用新型实施例的氢氧化镁阻燃剂制备装置，反应原料经过多个喷头喷射后混合充分，多个反应室的反复旋转，这些均可以显著加快反应速度，提高了生产效率，显著缩短了制备周期。
5、根据本实用新型实施例的氢氧化镁阻燃剂制备装置，大幅度降低了废水处理成本，且设备均为常见设备，无需特殊操作条件，节省了大量的人力和物力。
6、根据本实用新型实施例的氢氧化镁阻燃剂制备装置，反应室具有内腔和外腔独特的双腔结构，不仅可以提供持续稳定的反应温度，而且可以完全消除外界条件变化对反应的影响，保证反应始终处于最佳状态，从而从根本上保证了产品的质量始终保持稳定。
7、根据本实用新型实施例的氢氧化镁阻燃剂制备装置，每个反应室或集液室均各自设置有出渣口，从而使在不同制备阶段的副产品（例如废物）均能够回收，而且回收物还得到了准确分类，综合效益更好，从而使本实用新型具有更加巨大的推广市场和应用价值。
本实用新型的技术特征和有益技术效果，将在以下部分得到进一步的阐述。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例中的氢氧化镁阻燃剂制备装置的结构示意图。
附图标记：
100-进料口、200-第一喷头、300-第二喷头、400-过滤层、500-第一反应室、510-第一旋转轴、520-第一出渣口、600-第一净化体、700-第二净化体、800-第二反应室、810-第二旋转轴、820-第二出渣口、900-第三净化体、1000-第四净化体、2000-集液室、2100-出液口、2200-出渣口。
具体实施方式
下面通过具体的实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。另外，实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“第一”、“第二”也不能理解为数量的限制，数量可以是两个，也可以是两个以上。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型公开了一种氢氧化镁阻燃剂制备装置，根据本实用新型的实施例，如图1所示，该制备装置自一端至另一端依次设置有：进料口100、第一喷头200和第二喷头300、过滤层400、第一反应室500、第一净化体600）、第二净化体700、第二反应室800、第三净化体900、第四净化体1000、集液室2000；
在进料口100的周边分布有第一喷头200和第二喷头300，进料口100能够始终处于第一喷头200和第二喷头300的喷射范围之内；
第一反应室500和第二反应室800分别设置有第一旋转轴510和第二旋转轴810，以分别驱动第一反应室500和第二反应室800旋转；
第一净化体600、第二净化体700、第三净化体900以及第四净化体1000四者内填充的净化材料各自不同；
集液室2000设置有出液口2100和出渣口2200。
本实用新型的氢氧化镁阻燃剂制备装置的工作过程如下所述：
（1）如图1所示，反应原料1（例如主要原料）从进料口100进入，第一喷头200和第二喷头300分别自不同方位将反应原料2和反应原料3喷射到进料口100处，与反应原料1混合，然后通过过滤层400过滤掉杂质，如图1中箭头所示，过滤液进入第一反应室500；
（2）第一旋转轴510驱动第一反应室500不断旋转，反应充分，然后反应液进入第一净化体600进行一次净化；
（3）一次净化后，反应液进入第二净化体700进行二次净化，二次净化后，反应液进入第二反应室800；
（4）第二旋转轴810驱动第二反应室800不断旋转，反应充分，然后反应液进入第三净化体900进行三次净化，三次净化后，反应液进入第四净化体900进行四次净化。
（5）根据实际需求，步骤（2）-（4）可重复进行多次，通过第一出渣口520和第二出渣口820，可以分别取出第一反应室500和第二反应室800各自的反应副产品（废物残渣）；
（6）最后，反应液进入集液室2000，反应液可以从出液口2100取出，反应残渣可以从出渣口2200取出。
需要特别说明的是，对于本领域技术人员易于理解的或已经阐述过的技术特征和有益技术效果，在此不予赘述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种氢氧化镁阻燃剂制备装置，其特征在于，该制备装置自一端至另一端依次设置有：进料口（100）、第一喷头（200）和第二喷头（300）、过滤层（400）、第一反应室（500）、第一净化体（600）、第二净化体（700）、第二反应室（800）、第三净化体（900）、第四净化体（1000）、集液室（2000）；
所述第一喷头和第二喷头分布在所述进料口的周边，以使所述进料口始终处于所述第一喷头和第二喷头的喷射范围之内；
所述第一反应室和第二反应室分别设置有第一旋转轴（510）和第二旋转轴（810），以分别驱动所述第一反应室和第二反应室旋转；
所述第一净化体、第二净化体、第三净化体以及第四净化体四者内的净化材料各自不同；
所述集液室设置有出液口（2100）和出渣口（2200）。
2.根据权利要求1所述的氢氧化镁阻燃剂制备装置，其特征在于，所述第一喷头和第二喷头均设置有流量控制阀。
3.根据权利要求1所述的氢氧化镁阻燃剂制备装置，其特征在于，所述第一旋转轴和第二旋转轴均连接在摇摆机上。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的氢氧化镁阻燃剂制备装置，其特征在于，所述第一反应室和第二反应室均包括内壁和外壁，
内壁构成反应内腔，
外壁和内壁之间构成外腔，外腔填充加热介质，且外腔与加热装置连接。
5.根据权利要求4所述的氢氧化镁阻燃剂制备装置，其特征在于，所述第一反应室和第二反应室均设置有压力控制装置和温度控制装置。
6.根据权利要求5所述的氢氧化镁阻燃剂制备装置，其特征在于，所述第一反应室和第二反应室均设置有温度感应器，且所述温度感应器连接有报警器。
7.根据权利要求5所述的氢氧化镁阻燃剂制备装置，其特征在于，所述第一反应室和第二反应室均设置有压力感应器，且所述压力感应器连接有报警器。
8.根据权利要求4所述的氢氧化镁阻燃剂制备装置，其特征在于，所述过滤层安装有多层孔径不同的过滤网。
9.根据权利要求4所述的氢氧化镁阻燃剂制备装置，其特征在于，所述第一反应室和第二反应室分别设置有可关闭的第一出渣口（520）和第二出渣口（820）。
技术总结