本实用新型属于上料设备技术领域，特别是涉及一种编带供料器。
背景技术：
电子电器设备涉及生活和工作的各个方面，从日常家电到办公设备以及工业设备均离不开电子电器设备。电子电气设备所用到的电子元件也是各种各样，其中很大一部分电子元件带有针脚，例如led灯、三极管、晶体管及传感器等。
对于这类带有针脚的电子元件，为了便于批量快速供料，通常将这类电子元件并排固定于供料带上。具体来说，各电子元件通过针脚与供料带固定连接，供料带进入供料器内，通过供料器切断电子元件上的针脚以实现连续供料，从而提高生产效率。但是，供料器内的刀具需要通过进刀和退刀来切断针脚，由于动力机构的牵引方向与刀具的运动方向不一致，动力机构与刀具之间通过动力传递机构传递动力，导致牵引力损失较大，传递到切刀的力度变小，容易导致刀具无法切断元件引脚，从而严重影响供料速度和产能。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术中供料器的动力机构的牵引方向与刀具的运动方向不一致，动力机构与刀具之间通过动力传递机构传递动力，导致牵引力大量损失、刀具无法断元件引脚的技术问题，提供一种编带供料器。
为解决上述技术问题，一方面，本实用新型实施例提供了一种编带供料器，用于切断放置于料带上的电子元件的针脚，包括：
安装座，设置有进带槽、出带槽和切料区，所述进带槽延伸至与所述切料区的一端相接，所述出带槽延伸至与所述切料区的另一端相接；
牵引机构，设置于所述安装座内，用于带动所述料带依次通过所述进带槽、切料区和所述出带槽；
导向机构，设置于所述安装座上；
切断机构，包括刀具、夹持组件、固定座和设置于安装座上的动力元件，所述夹持组件设置于所述安装座上，所述动力元件与所述夹持组件连接用于驱动所述夹持组件夹持位于切料区的电子元件的针脚，所述固定座与所述导向机构连接，所述刀具设置于所述固定座的朝向切料区的一端，所述动力元件与所述固定座连接用于驱动所述固定座移动，动力元件的动力输出方向与刀具运动方向相同。
本实用新型实施例的编带供料器中，牵引机构带动料带移动，使得料带上的电子元件从进带槽进入切料区，牵引机构停止牵引；动力元件驱动夹持组件夹持电子元件的针脚，从而固定电子元件；动力元件带动固定座移动，固定座带动刀具移动，从而切断电子元件的针脚。动力元件通过固定座与刀具连接，形成动力元件与刀具的刚性连接，动力元件与刀具之间没有设置动力传递机构，如齿轮组件、传动带或传动链等，动力元件直接驱动固定座，固定座直接带动刀具做剪切运动，动力传递效果高；动力元件的动力输出方向与刀具的运动方向相通，避免动力传递转向，进一步提高了动力元件向刀具输出动力的效率，增加刀具切断电子元件的针脚的力度，提高切脚成功率。
可选地，所述夹持组件包括第一夹持件、第二夹持件和缓冲件，所述第一夹持件和所述第二夹持件分别相对地设置于位于切断区的料带的两侧，所述第二夹持件与所述固定座连接，所述固定座带动所述第二夹持件向所述第一夹持件移动以夹持电子元件的针脚；
所述缓冲件一部分与所述固定座连接，所述缓冲件的另一部分与所述第二夹持件连接用于在刀具切断所述针脚时缓冲所述第二夹持件与所述第一夹持件之间的冲击力。
可选地，所述固定座上设置有朝向所述切料区的导向槽和位于所述导向槽内侧且用于限制所述第二夹持件缓冲行程的行程槽，所述第二夹持件的内端滑动设置于所述导向槽内，所述第二夹持件的内端设有延伸至所述行程槽内的行程限位块，所述第二夹持件的外端向所述第二夹持件延伸。
可选地，所述第二夹持件与所述刀具并排设置，所述刀具通过连接件与所述固定座连接，所述第二夹持件上设有正对所述连接件的拆装孔用于拆卸和安装所述刀具。
可选地，所述固定座包括第一固定板、第二固定板、第一固定块、第二固定块和导向块；
所述第一固定板设置于所述滑块上，所述第一固定板上设有至少一个长孔，所述长孔的中心线竖直设置，所述第二固定板通过各所述长孔与所述第一固定板连接；
所述第一固定块设置于所述第二固定板上，所述导向槽设置于所述第一固定块的外端，所述行程槽设置于所述第一固定块的内端；
所述导向块滑动设置于所述导向槽内，所述导向块与所述第二夹持件的内端固定连接；
所述第二固定块设置于所述第一固定块的外端，所述刀具设置于所述第一固定块上；
所述缓冲件的一端与所述第二夹持件的内端抵接，所述缓冲件的另一端与所述第二固定板抵接。
可选地，所述导向机构包括设置于所述安装座上且向所述切料区延伸的导轨和滑动设置于所述导轨上的滑块，所述固定座设置于所述滑块上。
可选地，所述第一夹持件的朝向所述刀具进刀路径的一侧设有第一进刀平面，所述刀具的前刀面与所述第一进刀平面切断配合。
可选地，所述第二夹持件的朝向所述刀具进刀路径的一侧设有第二进刀平面，所述第二进刀平面与所述第一进刀平面齐平。
可选地，所述编带供料器还包括用于感应所述电子元件位置的感应组件，所述感应组件包括传感器和固定架，所述固定架设置于所述安装座上，所述固定架延伸至所述切料区，所述传感器设置于所述固定架上。
可选地，所述固定架上设有第一固定部和第二固定部，所述第一固定部延伸至位于所述切料区的电子元件的一侧，所述第二固定部延伸至位于所述切料区的电子元件的另一侧；
所述传感器包括信号发射端和信号接收端，所述信号发射端设置于所述第一固定部上，所述信号接收端设置于所述第二固定部上。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的编带供料器的结构示意图；
图2是图1中局部区域a的放大示意图；
图3是本实用新型实施例提供的编带供料器的俯视示意图；
图4是本实用新型实施例提供的编带供料器中的切断机构和感应组件的装配侧视示意图；
图5是本实用新型实施例提供的编带供料器中的切断机构的示意图；
图6是本实用新型实施例提供的中的切断机构的剖示意图。
说明书中的附图标记如下：
1、安装座；11、进带槽；12、出带槽；13、切料区；
2、牵引机构；21、进带轮；22、啮合限位块；221、圆弧形侧壁；
3、切断机构；31、夹持组件；311、第一夹持件；3111、第一进刀平面；312、第二夹持件；3121、行程限位块；3122、拆装孔；3123、第二进刀平面；313、缓冲件；32、驱动块；33、刀具；34、动力元件；341、输出轴；35、固定座；351、第一固定板；3511、长孔；352、第二固定板；353、第一固定块；354、第二固定块；355、导向块；35a、导向槽；35b、行程槽；
4、感应组件；41、传感器；411、信号发射端；412、信号接收端；42、固定架；421、第一固定部；422、第二固定部；
5、料带；51、电子元件；
6、导向机构；61、导轨；62、滑块。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种编带供料器，编带供料器可应用于电子产品生产设备中，电子产品生产设备通过料带5快速连续供料。在料带5上，多个电子元件51等间距放置于料带5上，具体来说，各电子元件51自身的针脚与料带5连接，本实施例的编带供料器则用于切断料带5上的电子元件51的针脚，使得电子元件51与料带5脱离，从而向电子产品加工设备中供料。
如图1所示，编带供料器主要包括安装座1、牵引机构2、切断机构3和导向机构6。
如图2、图3所示，安装座1为下文中各零部件的支撑或者固定结构，安装座1上设置有进带槽11、出带槽12和切料区13，进带槽11与切料区13的一端联通，出带槽12与切料区13的另一端联通。
如图1、图3所示，牵引机构2设置于安装座1内，牵引机构2带动料带5依次通过进带槽11、切料区13和出带槽12移动，从而使得料带5上的电子元件51依次经过切料区13，以便于依次切断各电子元件51。
导向机构6设置于安装座1上，用于引导下文中的刀具33进刀和退刀。
如图2至图4所示，切断机构3包括夹持组件31、刀具33、固定座35和设置于安装座1上的动力元件34。夹持组件31设置于安装座1上，动力元件34与夹持组件31连接，动力元件34驱动夹持组件31夹持位于切料区13的电子元件51的针脚。固定座35与导向机构6连接，刀具33设置于固定座35的朝向切料区13的一端，动力元件34与固定座35连接，动力元件34的动力输出方向与刀具33运动方向相同，动力元件34驱动固定座35移动，而固定座35带动刀具33移动，从而切断电子元件51的针脚。
编带供料器的具体工作过程如下：牵引机构2带动料带5移动，使得料带5上的电子元件51从进带槽11进入切料区13，牵引机构2停止牵引；动力元件34驱动夹持组件31夹持电子元件51的针脚，从而固定电子元件51；动力元件34带动固定座35移动，固定座35带动刀具33移动，从而切断电子元件51的针脚。动力元件34通过固定座35与刀具33连接，形成动力元件34与刀具33的刚性连接，动力元件34与刀具33之间没有设置动力传递机构，如齿轮组件、传动带或传动链等，动力元件34直接驱动固定座35，固定座35直接带动刀具33做剪切运动，动力传递效果高，动力元件34的动力输出方向与刀具33的运动方向相通，避免动力传递转向，进一步提高了动力元件34向刀具33输出动力的效率，增加刀具33切断电子元件51的针脚的力度，提高切脚成功率。
另外，由于固定座35与导向机构6滑动连接，导向机构6引导刀具33向第一夹持件311移动，或者想电子元件51，使得刀具33移动更加平稳，避免刀具33切割或者碰撞其他结构(如第一夹持件311)，减少刀具33磨损，延长刀具33寿命。
关于编带供料器的具体工作过程，还可以是在动力元件34的驱动下，夹持组件31和刀具33同时运动，并在夹持组件31夹持电子元件51的针脚时，刀具33同时切割电子元件51。
在一实施例中，夹持组件31包括第一夹持件311、第二夹持件312和缓冲件313，第一夹持件311和第二夹持件312相对设置，第一夹持件311设置于位于切料区13的料带5的一侧，第二夹持件312设置于位于切料区13的料带5的另一侧，第二夹持件312连接于固定座35上，固定座35带动第二夹持件312向第一夹持件311移动，夹持电子元件51的针脚，从而固定电子元件51。刀具33与第一夹持件311相对设置，同时刀具33与导向机构6连接，刀具33可在动力元件34的驱动下向第一夹持件311移动，从而切断针脚。
缓冲件313一部分与固定座35连接，缓冲件313的另一部分与第二夹持件312连接。在切断针脚的过程中，固定座35带动第二夹持件312和刀具33同步移动，当第二夹持件312与电子元件51的针脚抵接时，第一夹持件311和第二夹持件312夹持针脚。
编带供料器的具体工作过程如下：牵引机构2带动料带5移动，使得料带5上的电子元件51从进带槽11进入切料区13，牵引机构2停止牵引；动力元件34带动固定座35移动，固定座35带动第二夹持件312和刀具33移动，第一夹持件311和第二夹持件312夹持电子元件51的针脚，从而固定电子元件51，同时刀具33剪切电子元件51的针脚。
由于固定座35同时带动刀具33和第二夹持件312移动，并且在第一夹持件311和第二夹持件312夹持电子元件51的针脚时，固定座35还需要继续带动刀具33移动以完全切断针脚，第二夹持件312对滑块62和刀具33的移动造成干涉，第一夹持件311和第二夹持件312之间形成持续冲击。在设置缓冲件313后，进刀过程中，缓冲件313能够缓冲第二夹持件312对第一夹持件311造成的冲击，第二夹持件312和刀具33之间产生相对移动，使得固定座35能够顺利地带动刀具33继续移动，从而有效的避免第二夹持件312和第一夹持件311之间的冲击。同时，在退刀过程中，缓冲件313能够推动第二夹持件312复位，以便第二夹持件312能够在下一次刀具33切断针脚之前夹持针脚。
进一步地，第二夹持件312滑动连接于固定座35上。
具体地，牵引机构2带动料带5上的电子元件51依次进入切料区13的切断位置上，切断位置位于下文中的第一夹持件311和第二夹持件312之间，电子元件51进入切断位置后，牵引机构2停止带动料带5移动，切断机构3开始工作，待切断结束后，牵引机构2牵引料带5移动，直到下一电子元件51进入切断位置。
具体来说，缓冲件313可以是压缩弹簧、弹簧片或者弹性橡胶等。
在一个实施例中，如图2、图6所示，固定座35上设置有导向槽35a和行程槽35b，导向槽35a朝向切料区13，行程槽35b位于导向槽35a内侧用于限制第二夹持件312缓冲行程，第二夹持件312的内端滑动设置于导向槽35a内，第二夹持件312的外端向第二夹持件312延伸，通过第二夹持件312与导向槽35a的滑动配合引导第二夹持件312的缓冲行程，使得第二夹持件312能够平稳缓冲以及平稳复位。另外，第二夹持件312的内端设有延伸至行程槽35b内的行程限位块3121，行程限位块3121沿着行程槽35b移动，从而限制了第二夹持件312的缓冲范围，同时也限制了第二夹持件312的复位范围，如此能够避免缓冲件313的弹性作用力推动第二夹持件312脱离安装位置。刀具33设置于固定座35的朝向切料区13的一端且与第二夹持件312并排设置。(本段以及下文中的内侧、内端中内方向，具体是指沿着导轨61背离切料区13的方向；外侧、外端中的外方向，具体是指沿着导轨61指向切料区13的方向。)
在一个实施例中，第二夹持件312余刀具33并排设置，刀具33通过连接件(图中为示出)与固定座35连接，第二夹持件312上设有正对连接件的拆装孔3122用于拆卸和安装刀具33。具体来说，连接件可以是螺栓、销钉、扣接结构等。由于刀具33上的刀刃为细薄结构，相对于第一夹持件311和第二夹持件312来说，更容易磨损，更换频率更高，因此，设置拆装孔3122后，无需拆卸第二夹持件312，可穿过拆装孔3122来拆卸连接件，从而更换刀具33，加快了刀具33更换速度。
在一个实施例中，如图4、图6所示，固定座35包括第一固定板351、第二固定板352、第一固定块353、第二固定块354和导向块355。
第一固定板351设置于滑块62上，第一固定板351上设有至少一个长孔3511，第二固定板352通过各长孔3511与第一固定板351连接。第二固定板352通过紧固件(图中未示出)与第一固定板351上的长孔3511连接，设置长孔3511后，可通过调整紧固件在长孔3511上的紧固位置从而调节第二固定板352的位置，最终实现对刀具33的位置调节和对第二夹持件312的位置调节。
第一固定块353设置于第二固定板352上，导向槽35a设置于第一固定块353的外端，行程槽35b设置于第一固定块353的内端，第一固定块353用于安装第二夹持件312，并通过第一固定块353上的导向槽35a来引导第二夹持件312的缓冲和复位，同时，通过行程槽35b来限制缓冲范围和复位范围。
导向块355滑动设置于导向槽35a内，导向块355与第二夹持件312的内端固定连接，通过导向块355与导向槽35a的滑动配合，来引导第二夹持件312的缓冲和复位。
第二固定块354设置于第一固定块353的外端，刀具33设置于第一固定块353上，通过第二固定块354来固定安装刀具33。
缓冲件313的一端与第二夹持件312的内端抵接，缓冲件313的另一端与第二固定板352抵接，第二夹持件312抵接针脚时，第二夹持件312受到针脚反馈回来的作用力，使得第二夹持相对于滑块62来说做回退运动，从而第二夹持件312压缩缓冲件313，使得缓冲件313能够缓冲第一夹持件311和第二夹持件312之间的冲击作用。
在一个实施例中，导向机构6包括导轨61和滑块62，导轨61设置于安装座1上，导轨61向切料区13延伸，滑块62滑动设置于导轨61上。固定座35与滑块62连接，同时，动力元件34与固定座35连接，动力元件34带动固定座35移动，而滑块62沿导轨61移动，从而引导固定座35以及固定座35上的第二夹持件312和刀具33移动。
在一个实施例中，如图4、图6所示，第一夹持件311的朝向刀具33进刀路径的一侧设有第一进刀平面3111，刀具33的前刀面与第一进刀平面3111切断配合。对于一些刀具33与近似砧板结构的切断配合方式中，对刀具33的移动距离精度要求高，容易因精度不足而容易导致刀刃碰撞砧板，从而导致刀具33快速磨损。刀具33与第一夹持件311之间的切断配合，避免刀刃碰撞其他结构，延长了刀具33使用寿命；刀具33能够在针脚上切断出平整的刀口，避免针脚因切断而产生变形。
在一个实施例中，如图4、图6所示，第二夹持件312的朝向刀具33进刀路径的一侧设有第二进刀平面3123，第二进刀平面3123与第一进刀平面3111齐平，刀具33切断夹持于第一夹持件311和第二夹持件312之间的针脚，相当于是刀具33沿着第一进刀平面3111和第二进刀平面3123所在的平面移动，切削突出于该平面的针脚，针脚切断更加简单。
在一个实施例中，如图2、图4所示，编带供料器还包括用于感应电子元件51位置的感应组件4，感应组件4包括传感器41和固定架42，固定架42设置于安装座1上，固定架42延伸至切料区13，传感器41设置于固定架42上。具体来说，是通过感应组件4感应电子元件51是否到达切断位置，电子元件51到达切断位置时，感应组件4产生的电信号触发牵引机构2停止牵引料带5，以及触发切断机构3开始工作。
在一个实施例中，如图4所示，固定架42上设有第一固定部421和第二固定部422，第一固定部421延伸至位于切料区13的电子元件51的一侧，第二固定部422延伸至位于切料区13的电子元件51的另一侧。传感器41包括信号发射端411和信号接收端412，信号发射端411设置于第一固定部421上，信号接收端412设置于第二固定部422上。第一固定部421和第二固定部422分别向电子元件51的两侧延伸，具体来说是第一固定部421和第二固定部422分别延伸至位于切断位置的电子元件51的两侧，将信号发射端411和信号接收端412分别安装于第一固定部421和第二固定部422上后，信号接收端412能够持续接收到信号发射端411的信号，当信号发射端411的信号被遮挡时，即电子元件51移动至切断位置上，从而感应到电子元件51的位置。
在一个实施例中，如图6所示，动力元件34上设有输出轴341，输出轴341做直线运动，输出轴341与固定座35连接，直接带动固定座35移动。具体来说动力元件34为气缸，气缸通过输出轴341做往复移动，从而输出直线运动。
更具体地，滑块62上设有驱动块32，固定座35设置于驱动块32上，具体来说第一固定板351与驱动块32连接，同时输出轴341与驱动块32连接。
在一个实施例中，牵引机构2包括电机(图中未示出)和进带轮21，进带轮21边缘设有多个均匀分布的驱动齿，料带5上设有沿其长度方向延伸的多个凹位(图中未示出)，各凹位等间距设置，并且各凹位与进带轮21上的驱动齿相适配。电机驱动进带轮21旋转时，进带轮21通过驱动齿带动料带5移动，使得料带5沿进带槽11、切料区13和出带槽12移动。
进带轮21牵引料带5移动时，料带5上有一段为与驱动齿啮合的啮合区段，在一个实施例中，牵引机构2还包括啮合限位块22，啮合限位块22设置于料带5的啮合区段的远离驱动齿的一侧，啮合限位块22朝向啮合区段的一侧设有圆弧形侧壁221，圆弧形侧壁221与驱动齿具有相同的圆心，圆弧形侧壁221与驱动齿之间预留有供料带5通过的间隙，料带5穿过圆弧形侧壁221与驱动齿之间的间隙时，圆弧形侧壁221能够限制料带5的位置，使得料带5的啮合区段能够与驱动齿稳定啮合，避免进带轮21与料带5之间跳齿打滑。
在一个实施例中，导轨61水平设置，第一固定板351和第二固定板352均竖直设置，同时长孔3511的中心线竖直设置。
前述“第一夹持件311和第二夹持件312在动力元件34的驱动下夹持电子元件51的针脚”，具体来说包括三种夹持动作。
第一种，动力元件34带动第二夹持件311向第一夹持件312移动，从而夹持电子元件51的针脚，如前述，第二夹持件312滑动设置于固定座35的实施例，或者第二夹持件312与驱动块32连接的实施例。此时动力元件34为单个元件。
第二种，动力元件34带动第一夹持件311向第二夹持件312移动，从而夹持电子元件51的针脚，此时，动力元件34包括第一动力元件和第二动力元件，其中第一动力元件与第一夹持件311连接，第二动力元件与刀具33连接，第一动力元件带动第一夹持件311向第二夹持件312移动，从而夹持电子元件51的针脚，夹持针脚后，第二动力元件带动刀具33向针脚移动，从而切断针脚。
第三种，动力元件34同时带动第一夹持件311和第二夹持件312做相向移动，使得第一夹持件311和第二夹持件312同时移动，从而夹持电子元件51的针脚。动力元件34包括第一动力元件、第二动力元件，第一动力元件带动第一夹持件311移动，第二动力元件同时带动第二夹持件312和刀具33移动。
或者动力元件34包括第一动力元件、第二动力元件和第三动力元件，第一动力元件带动第一夹持件311移动，第二动力元件带动第二夹持件312移动，第三动力元件带动刀具33移动。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种编带供料器，用于切断放置于料带上的电子元件的针脚，其特征在于，包括：
安装座，设置有进带槽、出带槽和切料区，所述进带槽延伸至与所述切料区的一端相接，所述出带槽延伸至与所述切料区的另一端相接；
牵引机构，设置于所述安装座内，用于带动所述料带依次通过所述进带槽、切料区和所述出带槽；
导向机构，设置于所述安装座上；
切断机构，包括刀具、夹持组件、固定座和设置于安装座上的动力元件，所述夹持组件设置于所述安装座上，所述动力元件与所述夹持组件连接用于驱动所述夹持组件夹持位于切料区的电子元件的针脚，所述固定座与所述导向机构连接，所述刀具设置于所述固定座的朝向切料区的一端，所述动力元件与所述固定座连接用于驱动所述固定座移动，动力元件的动力输出方向与刀具运动方向相同。
2.根据权利要求1所述的编带供料器，其特征在于，所述夹持组件包括第一夹持件、第二夹持件和缓冲件，所述第一夹持件和所述第二夹持件分别相对地设置于位于切断区的料带的两侧，所述第二夹持件与所述固定座连接，所述固定座带动所述第二夹持件向所述第一夹持件移动以夹持电子元件的针脚；
所述缓冲件一部分与所述固定座连接，所述缓冲件的另一部分与所述第二夹持件连接用于在刀具切断所述针脚时缓冲所述第二夹持件与所述第一夹持件之间的冲击力。
3.根据权利要求2所述的编带供料器，其特征在于，所述固定座上设置有朝向所述切料区的导向槽和位于所述导向槽内侧且用于限制所述第二夹持件缓冲行程的行程槽，所述第二夹持件的内端滑动设置于所述导向槽内，所述第二夹持件的内端设有延伸至所述行程槽内的行程限位块，所述第二夹持件的外端向所述第二夹持件延伸。
4.根据权利要求2所述的编带供料器，其特征在于，所述第二夹持件与所述刀具并排设置，所述刀具通过连接件与所述固定座连接，所述第二夹持件上设有正对所述连接件的拆装孔用于拆卸和安装所述刀具。
5.根据权利要求3所述的编带供料器，其特征在于，所述导向机构包括设置于所述安装座上且向所述切料区延伸的导轨和滑动设置于所述导轨上的滑块，所述固定座设置于所述滑块上。
6.根据权利要求5所述的编带供料器，其特征在于，所述固定座包括第一固定板、第二固定板、第一固定块、第二固定块和导向块；
所述第一固定板设置于所述滑块上，所述第一固定板上设有至少一个长孔，所述长孔的中心线竖直设置，所述第二固定板通过各所述长孔与所述第一固定板连接；
所述第一固定块设置于所述第二固定板上，所述导向槽设置于所述第一固定块的外端，所述行程槽设置于所述第一固定块的内端；
所述导向块滑动设置于所述导向槽内，所述导向块与所述第二夹持件的内端固定连接；
所述第二固定块设置于所述第一固定块的外端，所述刀具设置于所述第一固定块上；
所述缓冲件的一端与所述第二夹持件的内端抵接，所述缓冲件的另一端与所述第二固定板抵接。
7.根据权利要求2至5任一项所述的编带供料器，其特征在于，所述第一夹持件的朝向所述刀具进刀路径的一侧设有第一进刀平面，所述刀具的前刀面与所述第一进刀平面切断配合。
8.根据权利要求7所述的编带供料器，其特征在于，所述第二夹持件的朝向所述刀具进刀路径的一侧设有第二进刀平面，所述第二进刀平面与所述第一进刀平面齐平。
9.根据权利要求1至5任一项所述的编带供料器，其特征在于，所述编带供料器还包括用于感应所述电子元件位置的感应组件，所述感应组件包括传感器和固定架，所述固定架设置于所述安装座上，所述固定架延伸至所述切料区，所述传感器设置于所述固定架上。
10.根据权利要求9所述的编带供料器，其特征在于，所述固定架上设有第一固定部和第二固定部，所述第一固定部延伸至位于所述切料区的电子元件的一侧，所述第二固定部延伸至位于所述切料区的电子元件的另一侧；
所述传感器包括信号发射端和信号接收端，所述信号发射端设置于所述第一固定部上，所述信号接收端设置于所述第二固定部上。
技术总结