本实用新型涉及热压成型技术领域，具体是指一种挖机顶棚热压成型装置。
背景技术：
热压成型是目前塑料制品和金属制品常用到的技术，主要将加热过的试料放在液压成型装置型芯上，以压力将试料压成型芯和型腔所组成的型材样式，再将型材取下即可，因加工工艺较为简单，得到广泛的应用，其中挖机的顶棚也是采用液压成型工艺量产的。
目前传统的液压成型装置型芯和型腔都是固定设置，无法改变其位置，因此在需要生产不同厚度的挖机顶棚时，就需要更换不同规格的型芯和型腔，既增加了成本，同时在更换时比较浪费时间，降低了工作效率，另外，在热压成型的过程中，试料上容易沾有灰尘，液压成型后的挖机顶棚质量较差。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种挖机顶棚热压成型装置，节约成本的同时有效提高生产效率，另外带有除尘装置，减少试料表面的灰尘，提高液压成型挖机顶棚的质量。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种挖机顶棚热压成型装置，包括底座，所述底座的两侧均设有液压装置，所述两侧液压装置上端设有上模板，所述上模板的下端面上设有型腔，所述底座上位于两侧液压装置之间固接有支柱，所述支柱上端固接有下模板，所述下模板上端开有放置槽，所述放置槽内活动设有和型腔7相对应的型芯，所述下模板下方位于两侧支柱之间设有穿入放置槽且与型芯转动连接的调节螺杆，所述调节螺杆上设有刻度标识，所述上模板上端设有吸尘器，所述上模板的两侧均设有和吸尘器进风口相连通的吸尘管，所述上模板的下方且位于下模板的两侧均设有和吸尘管相接通的吸尘口。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：将加热过的试料放在下模板的型芯上，根据所需挖机顶棚的厚度，转动调节螺杆，使得型芯沿着放置槽上下移动，由于每次合模，液压装置带着上模板下降的位置是一定的，位于上模板下端的型腔下降位置也是一定的，通过改变型芯的高度位置，使得在合模时，型腔和型芯之间的间距不同，上述的间距即为挖机顶棚的厚度，并可根据调节螺杆上的刻度标识准确的调整挖机顶棚的厚度，在生产不同厚度的挖机顶棚时，无需拆卸更换不同规格的型芯和型腔，既节省成本，有节约时间，提高工作效率，另外在上模板下降的过程中吸尘器启动，通过吸尘口将试料上表面的灰尘吸除，有效减少试料表面的灰尘，增加热压成型后挖机顶棚的质量。
作为改进，所述上模板在位于型腔的两侧均开有通孔二，所述下模板在位于型芯的两侧均开有通孔一，在上模板下降与试料接触并压缩成型时，由于空间的不断缩小，热气能从通孔一和通孔二中快速的散出，有效提高散热速度，从而保证挖机顶棚的成型质量。
作为改进，所述调节螺杆设有2个，且以型芯的中线相互对称，所述调节螺杆与下模板之间为螺纹连接，所述型芯的下端面与放置槽的下端面相接触时，为型芯的初始位置，此时所述调节螺杆露在下模板下方的部分延其长度方向设有平面，所述刻度标识设置在平面上，所述刻度标识在位于平面上端处为0点，采用两个相互对称的调节螺杆，使得型芯整体受力均匀且保持水平，提高成型挖机顶棚的质量，同时螺纹连接较为简单牢靠，另外调节螺杆在初始状态下向上移动的量即为挖机顶棚减少的厚度，方便调节，进一步提高工作效率。
作为改进，所述上模板的下端位于型腔的周圈边缘处均设有切刀，所述下模板的上端位于型芯的周圈均设有和切刀相对应的切槽，在上模板下降与下模板相配合成型的过程中，多余的试料直接被切刀切除，无需再拿到另一台设备上进行切除，简化了加工工艺，进一步提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一种挖机顶棚热压成型装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种挖机顶棚热压成型装置合模状态示意图。
如图所示：1、底座，2、液压装置，3、上模板，4、支柱，5、下模板，6、型芯，7、型腔，8、调节螺杆，9、吸尘器，10、吸尘管，11、吸尘口，12、放置槽，13、刻度标识，14、通孔一，15、通孔二，16、切刀，17、切槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
一种挖机顶棚热压成型装置，包括底座1，所述底座1的两侧均设有液压装置2，液压装置2由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成，采用油泵作为动力机构，一般为容积式油泵，用于提供动力，动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，来实现液压支柱带着上模板3上升和下降，所述两侧液压装置2上端设有上模板3，所述上模板3的下端面上设有型腔7，所述底座1上位于两侧液压装置2之间固接有支柱4，所述支柱4上端固接有下模板5，所述下模板5上端开有放置槽12，所述放置槽12内活动设有和型腔7相对应的型芯6，所述下模板5下方位于两侧支柱4之间设有穿入放置槽12且与型芯6转动连接的调节螺杆8，所述调节螺杆8上设有刻度标识13，所述上模板3上端设有吸尘器9，所述上模板3的两侧均设有和吸尘器9进风口相连通的吸尘管10，所述上模板3的下方且位于下模板5的两侧均设有和吸尘管10相接通的吸尘口11，吸尘口11朝向下模板5上的型芯6，在上模板下降到位后，吸尘口11位于液压装置2和下模板5之间，不会被碰到，保证吸尘口11的安全。
所述上模板3在位于型腔7的两侧均开有通孔二15，所述下模板5在位于型芯6的两侧均开有通孔一14。
所述调节螺杆8设有2个，且以型芯6的中线相互对称，所述调节螺杆8与下模板5之间为螺纹连接，所述型芯6的下端面与放置槽12的下端面相接触时，为型芯6的初始位置，此时所述调节螺杆8露在下模板5下方的部分延其长度方向设有平面，所述刻度标识13设置在平面上，所述刻度标识13在位于平面上端处为0点，型芯6在初始状态下，为热压成型挖机顶棚厚度的最大值，此最大值为事先设计好的固定值，如附图1所示，此时刻度标识13的0点与下模板5的下端面位于同一水平面上，逆时针转动两个调节螺杆8，并转动到相同的刻度，调节螺杆8带着型芯6上升，调节螺杆8上升的高度即为挖机顶棚减少的厚度，然后用原先设定好的厚度最大值减去调节螺杆8上升的高度，即为生产挖机顶棚的厚度，操作方便快捷，大大提高工作效率。
所述上模板3的下端位于型腔7的周圈边缘处均设有切刀16，所述下模板5的上端位于型芯6的周圈均设有和切刀16相对应的切槽17。
本实用新型在具体实施时，如附图1所示，在开模状态下，根据所需挖机顶棚的厚度，逆时针转动两侧调节螺杆，使得型芯沿着放置槽上下移动，并根据上面的刻度标识将两侧调节螺杆调到相同的高度，保证型芯处于稳定且水平状态，将加热过的试料放在下模板的型芯上。
如附图2所示，在合模的过程中，由于每次合模，液压装置带着上模板下降的位置是一定的，位于上模板下端的型腔下降位置也是一定的，通过改变型芯的高度位置，使得在合模时，型腔和型芯之间的间距不同，上述的间距即为挖机顶棚的厚度，并可根据调节螺杆上的刻度标识准确的调整挖机顶棚的厚度，在生产不同厚度的挖机顶棚时，无需拆卸更换不同规格的型芯和型腔，既节省成本，有节约时间，提高工作效率，另外在上模板下降的过程中吸尘器与外界电源想接通启动，通过吸尘口将试料上表面的灰尘吸除，有效减少试料表面的灰尘，增加热压成型后挖机顶棚的质量，同时在合模压缩成型时，位于型腔外部多余的试料被切刀切除，切刀插入到切槽中，避免切刀碰到下模板而损坏，在合模生产过程中产生的热量通过合模间隙和通孔一、通孔二处排出，散热效果较好。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种挖机顶棚热压成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧均设有液压装置(2)，所述两侧液压装置(2)上端设有上模板(3)，所述上模板(3)的下端面上设有型腔(7)，所述底座(1)上位于两侧液压装置(2)之间固接有支柱(4)，所述支柱(4)上端固接有下模板(5)，所述下模板(5)上端开有放置槽(12)，所述放置槽(12)内活动设有和型腔(7)相对应的型芯(6)，所述下模板(5)下方位于两侧支柱(4)之间设有穿入放置槽(12)且与型芯(6)转动连接的调节螺杆(8)，所述调节螺杆(8)上设有刻度标识(13)，所述上模板(3)上端设有吸尘器(9)，所述上模板(3)的两侧均设有和吸尘器(9)进风口相连通的吸尘管(10)，所述上模板(3)的下方且位于下模板(5)的两侧均设有和吸尘管(10)相接通的吸尘口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种挖机顶棚热压成型装置，其特征在于：所述上模板(3)在位于型腔(7)的两侧均开有通孔二(15)，所述下模板(5)在位于型芯(6)的两侧均开有通孔一(14)。
3.根据权利要求1所述的一种挖机顶棚热压成型装置，其特征在于：所述调节螺杆(8)设有2个，且以型芯(6)的中线相互对称，所述调节螺杆(8)与下模板(5)之间为螺纹连接，所述型芯(6)的下端面与放置槽(12)的下端面相接触时，为型芯(6)的初始位置，此时所述调节螺杆(8)露在下模板(5)下方的部分延其长度方向设有平面，所述刻度标识(13)设置在平面上，所述刻度标识(13)在位于平面上端处为0点。
4.根据权利要求1所述的一种挖机顶棚热压成型装置，其特征在于：所述上模板(3)的下端位于型腔(7)的周圈边缘处均设有切刀(16)，所述下模板(5)的上端位于型芯(6)的周圈均设有和切刀(16)相对应的切槽(17)。
技术总结