本实用新型涉及石墨电极领域，具体地说，特别涉及到一种石墨电极端部螺纹密封装置。
背景技术：
石墨电极广泛应用于电炉冶炼，石墨电极的浸渍能减少产品孔隙率，提高密度增加其抗压强度，降低石墨电极的电阻率，是改变石墨电极理化性质的一项工艺过程。但是，石墨电极两端螺纹易在浸渍时发生变形从而造成电极损坏。
参见图1，由于石墨电极两端安装用螺纹及螺纹孔(图1中a，b位置)不能参与浸渍，如发生浸渍则易造成螺纹变形，使电极安装时不能准确对位，上下两个电极安装面(c或d)接触不充分，致使电极表面(e)在安装面(c，d)位置出现间隙，从而引起局部电流过大而损坏电极，需要进行局部密封。
现有的局部密封方法如下：
1)在a，b两处加装带螺纹的塑件进行密封。
2)在a，b两处加装带卡箍的密封装置在c圆柱面上进行固定。
上述两者局部密封方法的缺陷在于：
1.需要配套橡胶或塑料端盖尺寸固定，在对应不同螺纹孔径的电极时需要大量加工。
2.旋拧过程中易发生操作不当损伤螺纹从而使电极报废。
3.安装拆卸过程需要时间过长，降低作业效率。
4.两种方式均适用的石墨电极尺寸相对固定，通用性差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种石墨电极端部螺纹密封装置，通用性强，安装方便、操作简单，以解决现有技术中存在的问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种石墨电极端部螺纹密封装置，包括
一输送小车，包括由边纵梁、上翼板、下翼板和腹板组成的主体框架，设置在主体框架底部的若干车轮组，以及设置在主体框架两侧的若干组支撑杆和螺杆套；
一密封前端盖，包括前端盖底座，设置在前端盖底座两端的螺杆孔，开设在前端盖底座密封面上的第一环形密封槽，以及设置在前端盖底座上的圆锥盖；
一密封后端盖，包括后端盖底座，设置在后端盖底座两端的槽孔和第一止动块，以及开设在后端盖底座密封面上的第二环形密封槽；
连接螺杆，包括螺杆，设置在螺杆前端的螺母，以及设置在螺杆后端的第二止动块。
进一步的，所述纵梁、上翼板、下翼板和腹板通过焊接连接。
进一步的，所述支撑杆的底部通过连接螺栓与开设在边纵梁上的螺栓孔连接，螺杆套设置在支撑杆顶部的开口槽内。
进一步的，所述上翼板、下翼板和腹板的两端分别与一边纵梁连接，腹板安装在上翼板和下翼板之间。
进一步的，所述上翼板设有用于放置石墨电极的弧形槽。
进一步的，在所述前端盖底座和圆锥盖的连接处焊接有第一加强肋板，在所述后端盖底座上焊接有第二加强肋板。
进一步的，在所述前端盖底座上焊接有第一手把，在所述后端盖底座上焊接有第二手把。
进一步的，在所述边纵梁开设有若干螺栓孔，其用于不同长度和直径的石墨电极。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本发明在石墨电极输送小车上安装用于密封石墨电极螺栓及螺栓孔的密封装置。能有效的提高作业效率，同时降低密封作业时对螺纹及螺纹孔的损伤，较少报废率。同时通过结构的设计使得该装置对不同直径、不同长度尺寸的石墨电极也具有通用性，降低了企业使用成本。本发明是一种通用性强，安装方便、操作简单的石墨电极端部螺纹密封端盖装置。
附图说明
图1为本实用新型所述的石墨电极的结构示意图。
图2为本实用新型所述的输送小车的侧视图。
图3为本实用新型所述的输送小车的前视图。
图4为本实用新型所述的支撑杆和螺杆套的侧视图。
图5为本实用新型所述的支撑杆和螺杆套的前视图。
图6a为本实用新型所述的的密封前端盖的俯视图。
图6b为本实用新型所述的的密封前端盖的侧视剖面图。
图7a为本实用新型所述的的密封后端盖的俯视图。
图7b为本实用新型所述的的密封后端盖的侧视剖面图。
图8为本实用新型所述的连接螺杆的示意图。
图9为本实用新型所述的石墨电极端部螺纹密封装置的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参见图1，本实用新型所述的一种石墨电极端部螺纹密封装置，主要包括三个部分。其中，第一部分为石墨电极输送小车(b)，如图2和图3，第二部分为密封前、后端盖(c、d)，如图6a、6b和图7a、7b，第三部分为连接螺杆图(e)，如图8。
电极输送小车(b)主要由边纵梁(1)、车轮组(2)、螺杆套(3)、支撑杆(4)、下翼板(5)、腹板(6)、上翼板(7)、螺栓连接(8)组成。边纵梁(1)与下翼板(5)、腹板(6)、上翼板(7)进行焊接形成框架结构，用于承载石墨电极。支撑杆(4)与螺杆套(3)进行焊接用于固定连接螺杆。支撑杆(4)与边纵梁(1)通过螺栓连接(8)联接。
需要指出的是，边纵梁(1)上根据石墨电极的长度尺寸不同，预先设置与螺栓连接(8)相配套的螺栓孔，可以使支撑杆(4)与螺杆套(3)按照不同电极长度在边纵梁(1)上按需求安装。该预设螺栓孔可根据不同电极尺寸自行装配，参见图4中的标号(3)和标号(3.1)。
另外，不同直径尺寸石墨电极可根据电极直径设置不同尺寸支撑杆(4)和螺杆套(3)，参见图5中的标号(4)和标号(4.1)。
参见图6a和6b，密封前端盖(c)由前端盖底座(9)、圆锥盖(12)、第一加强肋板(13)、第一手把(14)组成。其中前端盖底座(9)两端有螺杆孔(10)，中部有第一环形密封槽(11)。其中前端盖底座(9)与圆锥盖(12)焊接，第一加强肋板(13)、第一手把(14)分别焊接在前端盖底座(9)与圆锥盖(12)上。
参见图7a和7b，密封后端盖(d)由后端盖底座(15)、第二加强肋板(16)、第二手把(17)组成。其中后端盖底座(15)两端有槽孔(19)及第一止动块(20)，中部有第二环形密封槽(18)。其中，第二加强肋板(16)与第二手把(17)焊接在后端盖底座(15)上。
参见图8和图9，连接螺杆(e)用于连接密封前端盖(c)和密封后端盖(d)，其由螺母(21)、螺杆(22)与第二止动块(23)组成。螺杆(22)的主体穿过螺杆套(3)，螺杆(22)的前端与前端盖底座(9)的螺杆孔(10)连接，螺杆(22)的后端与后端盖底座(15)的槽孔(19)连接，且第二止动块(23)与后端盖底座(15)的第一止动块(20)配合限位。
本实用新型的工作过程如下：
石墨电极(a)通过举升设备运送至石墨电极输送小车(b)后，由上翼板(7)的弧形槽自动对中，密封前端盖(c)与密封后端盖(d)经人工安装至螺杆(22)上后。连接螺杆(e)中的第二止动块(23)受到密封后端盖(d)中的第一止动块(20)的固定，使螺杆(22)不随螺母(21)转动而转动。螺母(21)进行紧固使前端盖底座(9)与后端盖底座(15)紧贴安装面(c，d)。密封前端盖(c)与密封后端盖(d)中的第一次环形密封槽(11)与第二环形密封槽(18)中填充有密封胶圈。密封胶圈受到挤压后与安装面(c，d)压实，起到密封作用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种石墨电极端部螺纹密封装置，其特征在于：包括
一输送小车(b)，包括由边纵梁(1)、上翼板(5)、下翼板(7)和腹板(6)组成的主体框架，设置在主体框架底部的若干车轮组(2)，以及设置在主体框架两侧的若干组支撑杆(4)和螺杆套(3)；
一密封前端盖(c)，包括前端盖底座(9)，设置在前端盖底座(9)两端的螺杆孔(10)，开设在前端盖底座(9)密封面上的第一环形密封槽(11)，以及设置在前端盖底座(9)上的圆锥盖(12)；
一密封后端盖(d)，包括后端盖底座(15)，设置在后端盖底座(15)两端的槽孔(19)和第一止动块(20)，以及开设在后端盖底座(15)密封面上的第二环形密封槽(18)；
连接螺杆(e)，包括螺杆(22)，设置在螺杆(22)前端的螺母(21)，以及设置在螺杆(22)后端的第二止动块(23)。
2.根据权利要求1所述的石墨电极端部螺纹密封装置，其特征在于：所述纵梁(1)、上翼板(5)、下翼板(7)和腹板(6)通过焊接连接。
3.根据权利要求1所述的石墨电极端部螺纹密封装置，其特征在于：所述支撑杆(4)的底部通过连接螺栓(8)与开设在边纵梁(1)上的螺栓孔连接，螺杆套(3)设置在支撑杆(4)顶部的开口槽内。
4.根据权利要求1所述的石墨电极端部螺纹密封装置，其特征在于：所述上翼板(5)、下翼板(7)和腹板(6)的两端分别与一边纵梁(1)连接，腹板(6)安装在上翼板(5)和下翼板(7)之间。
5.根据权利要求1所述的石墨电极端部螺纹密封装置，其特征在于：所述上翼板(5)设有用于放置石墨电极(a)的弧形槽。
6.根据权利要求1所述的石墨电极端部螺纹密封装置，其特征在于：在所述前端盖底座(9)和圆锥盖(12)的连接处焊接有第一加强肋板(13)，在所述后端盖底座(15)上焊接有第二加强肋板(16)。
7.根据权利要求1所述的石墨电极端部螺纹密封装置，其特征在于：在所述前端盖底座(9)上焊接有第一手把(14)，在所述后端盖底座(15)上焊接有第二手把(17)。
8.根据权利要求1所述的石墨电极端部螺纹密封装置，其特征在于：在所述边纵梁(1)开设有若干螺栓孔，其用于不同长度和直径的石墨电极(a)。
技术总结