本实用新型属于fpc线路板生产领域，具体地说是一种fpc线路板的定向切割装置。
背景技术：
fpc线路板即柔性电路板，可挠性pcb。相比刚性pcb，具有众多优点，比如：配线密度高、组装密度高、体积小、重量轻、厚度薄、弯折性好，能增加接线层，增加设计弹性，可以设定电路、电磁屏蔽层，可安装金属芯层满足特殊热隔热等功能与需求，安装方便、可靠性高。在fpc线路板的生产初期需要将成卷的基材、覆盖膜、电磁膜等切割成指定的大小便于后续加工，一般是多台自动开料机同时进行切割，但是在多台自动开料机同时进行切割时虽然是全自动操作，但是有时各自动开料机的送料速度会出现些许差距，从而导致切割出的基材、覆盖膜、电磁膜等材料大小不一，从而导致其中一批材料无法使用，即浪费时间，又浪费材料，不便于fpc线路板生产。
技术实现要素：
本实用新型提供一种fpc线路板的定向切割装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种fpc线路板的定向切割装置，包括材料轮、输送辊轮、动力对辊以及切割装置，所述的材料轮一侧设置吸光板，所述的材料轮的支架与吸光板的同侧位置设置光电传感器，所述的材料轮在转动过程中光电传感器能读取到吸光板，所述的动力对辊连接动力对辊控制器，所述的切割装置连接切割装置控制器，所述的光电传感器、动力对辊控制器以及切割装置控制器均与处理器连接，所述的处理器连接报警器。
如上所述的一种fpc线路板的定向切割装置，所述的材料轮一侧设置数个圆槽，所述的圆槽以材料轮的中心线为中心环形排布，所述的吸光板后侧设置圆块，所述的圆块与圆槽螺纹连接。
如上所述的一种fpc线路板的定向切割装置，所述的圆槽的数目为十六个。
如上所述的一种fpc线路板的定向切割装置，所述的切割装置的出料口侧下方设置接料器，所述的接料器内设置斜面，所述的斜面的高端靠近切割装置的出料口。
本实用新型的优点是：本实用新型通过吸光板与光电传感器配合，光电传感器实时向处理器传递信号，当有光电传感器传递的信号与其他光电传感器不一致时处理器通过动力对辊控制器和切割装置控制器将动力对辊和切割装置停止运转，并通过警报器发出警报提示工作人员前来处理，确保切割出的基材、覆盖膜、电磁膜等材料大小一致，有效的提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的材料轮安装吸光板一侧的结构示意图；
图3是图2沿a-a线的剖视图的放大图；
图4是本实用新型的结构框图。
附图标记：1、材料轮；2、输送辊轮；3、动力对辊；4、切割装置；5、吸光板；6、光电传感器；7、动力对辊控制器；8、切割装置控制器；9、处理器；10、报警器；11、圆槽；12、圆块；13、接料器；14、斜面。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种fpc线路板的定向切割装置，包括材料轮1、输送辊轮2、动力对辊3以及切割装置4，所述的材料轮1一侧设置吸光板5，所述的材料轮1的支架与吸光板5的同侧位置设置光电传感器6，所述的材料轮1在转动过程中光电传感器6能读取到吸光板5，所述的动力对辊3连接动力对辊控制器7，所述的切割装置4连接切割装置控制器8，所述的光电传感器6、动力对辊控制器7以及切割装置控制器8均与处理器9连接，所述的处理器9连接报警器10。本实用新型通过吸光板5与光电传感器6配合，光电传感器6实时向处理器9传递信号，当有光电传感器6传递的信号与其他光电传感器6不一致时处理器9通过动力对辊控制器7和切割装置控制器8将动力对辊3和切割装置4停止运转，并通过警报器10发出警报提示工作人员前来处理，确保切割出的基材、覆盖膜、电磁膜等材料大小一致，有效的提高了工作效率。
具体而言，由于如果出现不均速的下料速度，而其平均速度与其他材料轮1一致时，若切割尺寸较短则也可能出现误差，为了克服上述问题，本实施例所述的材料轮1一侧设置数个圆槽11，所述的圆槽11以材料轮1的中心线为中心环形排布，所述的吸光板5后侧设置圆块12，所述的圆块12与圆槽11螺纹连接。根据切割尺寸的大小，选择吸光板5的放置位置以及数目，确保切割尺寸的整齐。
具体的，本实施例所述的圆槽11的数目为十六个。
进一步的，本实施例所述的切割装置4的出料口侧下方设置接料器13，所述的接料器13内设置斜面14，所述的斜面14的高端靠近切割装置4的出料口。通过带有斜面14的接料器13进行接料，能避免材料在放置时发生弯折，便于放置材料。
最后应说明的是：本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”、“一端”、“另一端”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“一侧”、“内”、“中部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“转动连接”等术语应做广义理解，例如，能够是固定连接，也能够是可拆卸连接，或成一体；能够是机械连接，也能够是电连接；能够是直接相连，也能够通过中间媒介间接相连，能够是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，能够根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种fpc线路板的定向切割装置，包括材料轮(1)、输送辊轮(2)、动力对辊(3)以及切割装置(4)，其特征在于：所述的材料轮(1)一侧设置吸光板(5)，所述的材料轮(1)的支架与吸光板(5)的同侧位置设置光电传感器(6)，所述的材料轮(1)在转动过程中光电传感器(6)能读取到吸光板(5)，所述的动力对辊(3)连接动力对辊控制器(7)，所述的切割装置(4)连接切割装置控制器(8)，所述的光电传感器(6)、动力对辊控制器(7)以及切割装置控制器(8)均与处理器(9)连接，所述的处理器(9)连接报警器(10)。
2.根据权利要求1所述的一种fpc线路板的定向切割装置，其特征在于：所述的材料轮(1)一侧设置数个圆槽(11)，所述的圆槽(11)以材料轮(1)的中心线为中心环形排布，所述的吸光板(5)后侧设置圆块(12)，所述的圆块(12)与圆槽(11)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种fpc线路板的定向切割装置，其特征在于：所述的圆槽(11)的数目为十六个。
4.根据权利要求1所述的一种fpc线路板的定向切割装置，其特征在于：所述的切割装置(4)的出料口侧下方设置接料器(13)，所述的接料器(13)内设置斜面(14)，所述的斜面(14)的高端靠近切割装置(4)的出料口。
技术总结