本实用新型涉及线路板材表面处理技术领域，尤其是涉及一种具有凹圆弧底面的浸泡槽及表面处理系统。
背景技术：
印制电路板是现代电子和信息产业的基础产品。印制电路板就是按照预先设计的电路，通过在板材表面制作形成用于元器件之间连接的导电图形，其制作过程有20道工序之多。目前，印制电路板的制作流程包括一系列的对板材表面进行处理的表面处理工艺，如除胶渣、化学沉铜、镀镍、退锡、沉镍、沉金、化镍、化金。
现检索到一篇公告号为cn208338036u的中国实用新型专利公开了一种表面处理系统，其包含了夹具、浸泡槽和支撑机构，由其附图和文字介绍可知，支撑机构具体为一块半圆弧形的板，在板材在浸泡槽内运动的过程中，支撑机构会对板材起到导向和支撑作用。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：夹具内通常不止一块板材，在重力作用下，会有较多的板材直接抵接于支撑机构，而且同时板材还会被夹具带着转动，由于支撑机构仅仅为一块半圆弧形的板，其在承受在表面处理液的水压同时，还要承受多块板材的重力，在长时间使用之后，支撑机构容易变形（通常表现为凹陷），不利于板材在浸泡槽内顺利被输送，故而有待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的一是提供一种具有凹圆弧底面的浸泡槽，具有结构牢固、半圆弧板不易变形凹陷的优点。
本实用新型的上述目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种具有凹圆弧底面的浸泡槽，包括：支撑框架、半圆弧板、端部封板和斜支撑件；
所述半圆弧板具有凹圆弧底面，所述端部封板设置有两块且分别堵住所述半圆弧板的两边开口以形成容纳空腔，所述半圆弧板的两端固定于所述支撑框架的两侧顶端，所述半圆弧板水平布置；
所述斜支撑件位于所述支撑框架内布置，所述斜支撑件的一端固定于所述半圆弧板的下表面，所述斜支撑件的另一端固定于所述支撑框架上，所述斜支撑件设置有多个且间隔布置。
通过采用上述技术方案，半圆弧板和端部封板形成的容纳空腔，可以用于盛装表面处理液，在半圆弧板长时间受到重压时，可以通过斜支撑件将压力传递给支撑框架，从而半圆弧板的下表面具有多个支撑点，进而半圆弧板不易变形凹陷，提升了该具有凹圆弧底面的浸泡槽的结构牢固性，使用寿命更长久。
本实用新型进一步设置为，所述斜支撑件的布置方向与所述半圆弧板的半径方向一致。
通过采用上述技术方案，斜支撑件的指向交叉于半圆弧板的圆心，在半圆弧板受重压时，可以更好的将压力通过斜支撑件分散出去，有利于提升整个具有凹圆弧底面的浸泡槽的稳定性。
本实用新型进一步设置为，多个所述斜支撑件分为对称布置的左右两组，每组所述斜支撑件至少设置有三个。
通过采用上述技术方案，两组斜支撑件可以分别从半圆弧板下表面的左右两侧进行支撑，分布更加均匀，可以全方位使半圆弧板不易形变凹陷。
本实用新型进一步设置为，每组所述斜支撑件中相邻所述斜支撑件之间的夹角相同。
通过采用上述技术方案，斜支撑件之间布置更加均匀，从而斜支撑件对半圆弧板的下表面支撑效果更好。
本实用新型进一步设置为，所述斜支撑件具体为杆状或者板状。
通过采用上述技术方案，杆状或者板状的斜支撑件均取材方便，成本较低，而且固定安装也比较简单方便。
本实用新型进一步设置为，所述半圆弧板的底部与所述支撑框架的底部相抵接。
通过采用上述技术方案，支撑框架的底部具有直接支撑半圆弧板的底部的效果，以增强半圆弧板的承重能力，使其更加不易变形。
本实用新型进一步设置为，所述支撑框架的底部设置有多个调高脚。
通过采用上述技术方案，调高脚可以方便工作人员调整，以使该具有凹圆弧底面的浸泡槽适用于高低不平的底面，确保半圆弧板尽量处于水平状态。
本实用新型的目的二是提供一种表面处理系统，具有结构牢固、半圆弧板不易变形凹陷的优点。
本实用新型的上述目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种表面处理系统，包括：如上述的具有凹圆弧底面的浸泡槽。
通过采用上述技术方案，在上述具有凹圆弧底面的浸泡槽具有上述诸多优势的基础上，该表面处理系统同样具有上述优势，即：结构牢固、半圆弧板不易变形凹陷。
本实用新型进一步设置为，还包括：夹具、驱动机构、前推板机构和后取板机构；
所述具有凹圆弧底面的浸泡槽用于盛装表面处理液且其两端分别命名为进口端、出口端；
所述夹具对应于所述具有凹圆弧底面的浸泡槽的顶部开口设置，与所述进口端和所述出口端相通，且所述夹具下部位于所述具有凹圆弧底面的浸泡槽内，所述夹具设有板材多个装夹空间，各装夹空间用于放置待进行表面处理的板材，所述装夹空间沿所述夹具的周向间隔分布，所述夹具可转动且使得每一所述装夹空间能够从与所述进口端相通的位置向下进入所述具有凹圆弧底面的浸泡槽，并沿所述具有凹圆弧底面的浸泡槽内移动至与所述出口端相通的位置；
所述驱动机构连接并驱动所述夹具转动；
所述前推板机构位于所述具有凹圆弧底面的浸泡槽的上游，并与所述进口端相对，而能够将所述板材输送至所述进口端并进入所述夹具的装夹空间；
所述后取板机构位于所述具有凹圆弧底面的浸泡槽的下游，并与所述出口端相对，而能够将所述板材由所述出口端向下游输送。
通过采用上述技术方案，通过前推板机构将板材输送至具有凹圆弧底面的浸泡槽的进口端，并进入夹具上的装夹空间，再通过驱动机构驱动夹具转动而带动装夹空间内的板材在具有凹圆弧底面的浸泡槽内运动至具有凹圆弧底面的浸泡槽的出口端，最后板材从具有凹圆弧底面的浸泡槽退出至后取板机构，即完成板材的表面处理，实现了表面处理系统的自动化，且板材逐一的进入和退出该表面处理系统，可以很好地与板材处理的上游和下游对接，自动化程度高；夹具上设有多个装夹空间，可以将多个板材同时带入具有凹圆弧底面的浸泡槽内，进行表面处理，保证了表面处理系统的处理效率，且板材随着夹具的转动在具有凹圆弧底面的浸泡槽内运动，保证了浸泡时间；将板材浸入具有凹圆弧底面的浸泡槽内的表面处理液中，采用浸泡式的方式对板材进行表面处理，提高了板材表面处理的品质。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
其一，半圆弧板和端部封板形成的容纳空腔，可以用于盛装表面处理液，在半圆弧板长时间受到重压时，可以通过斜支撑件将压力传递给支撑框架，从而半圆弧板的下表面具有多个支撑点，进而半圆弧板不易变形凹陷，提升了该具有凹圆弧底面的浸泡槽的结构牢固性，使用寿命更长久；
其二，斜支撑件的指向交叉于半圆弧板的圆心，在半圆弧板受重压时，可以更好的将压力通过斜支撑件分散出去，有利于提升整个具有凹圆弧底面的浸泡槽的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是本实用新型实施例二的结构示意图。
附图标记：1、支撑框架；2、半圆弧板；3、端部封板；4、斜支撑件；5、调高脚；6、夹具；7、驱动机构；8、前推板机构；9、后取板机构。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：
参照图1，为本实用新型公开的一种具有凹圆弧底面的浸泡槽，包括：支撑框架1、半圆弧板2、端部封板3和斜支撑件4。
半圆弧板2具有凹圆弧底面，端部封板3设置有两块且分别堵住半圆弧板2的两边开口以形成容纳空腔，半圆弧板2的两端固定于支撑框架1的两侧顶端，半圆弧板2水平布置；斜支撑件4位于支撑框架1内布置，斜支撑件4的一端固定于半圆弧板2的下表面，斜支撑件4的另一端固定于支撑框架1上，斜支撑件4设置有多个且间隔布置。
斜支撑件4的布置方向与半圆弧板2的半径方向一致，斜支撑件4的指向交叉于半圆弧板2的圆心，在半圆弧板2受重压时，可以更好的将压力通过斜支撑件4分散出去，有利于提升整个具有凹圆弧底面的浸泡槽的稳定性。
多个斜支撑件4分为对称布置的左右两组，每组斜支撑件4设置有三个（在其他实施例中该数量还可以为四个、五个或者更多），两组斜支撑件4可以分别从半圆弧板2下表面的左右两侧进行支撑，分布更加均匀，可以全方位使半圆弧板2不易形变凹陷。
每组斜支撑件4中相邻斜支撑件4之间的夹角相同，本实施例该夹角为15度，在其他实施例中该夹角还可以为10度、12度、18度、20度或者25度，斜支撑件4之间布置更加均匀，从而斜支撑件4对半圆弧板2的下表面支撑效果更好。
斜支撑件4具体为板状，在其他实施例中还可以为杆状，杆状或者板状的斜支撑件4均取材方便，成本较低，而且固定安装也比较简单方便。
半圆弧板2的底部与支撑框架1的底部相抵接，支撑框架1的底部具有直接支撑半圆弧板2的底部的效果，以增强半圆弧板2的承重能力，使其更加不易变形。
支撑框架1的底部设置有多个调高脚5，调高脚5可以方便工作人员调整，以使该具有凹圆弧底面的浸泡槽适用于高低不平的底面，确保半圆弧板2尽量处于水平状态。
本实施例的实施原理为：半圆弧板2和端部封板3形成的容纳空腔，可以用于盛装表面处理液，在半圆弧板2长时间受到重压时，可以通过斜支撑件4将压力传递给支撑框架1，从而半圆弧板2的下表面具有多个支撑点，进而半圆弧板2不易变形凹陷，提升了该具有凹圆弧底面的浸泡槽的结构牢固性，使用寿命更长久。
实施例二：
参照图1，为本实用新型公开的一种表面处理系统，包括：如实施例一中描述的具有凹圆弧底面的浸泡槽、夹具6、驱动机构7、前推板机构8和后取板机构9。
具有凹圆弧底面的浸泡槽用于盛装表面处理液且其两端分别命名为进口端、出口端；夹具6对应于具有凹圆弧底面的浸泡槽的顶部开口设置，与进口端和出口端相通，且夹具6下部位于具有凹圆弧底面的浸泡槽内，夹具6设有板材多个装夹空间，各装夹空间用于放置待进行表面处理的板材，装夹空间沿夹具6的周向间隔分布，夹具6可转动且使得每一装夹空间能够从与进口端相通的位置向下进入具有凹圆弧底面的浸泡槽，并沿具有凹圆弧底面的浸泡槽内移动至与出口端相通的位置；驱动机构7连接并驱动夹具6转动；前推板机构8位于具有凹圆弧底面的浸泡槽的上游，并与进口端相对，而能够将板材输送至进口端并进入夹具6的装夹空间；后取板机构9位于具有凹圆弧底面的浸泡槽的下游，并与出口端相对，而能够将板材由出口端向下游输送。
该表面处理系统结构牢固、半圆弧板2不易变形凹陷；通过前推板机构8将板材输送至具有凹圆弧底面的浸泡槽的进口端，并进入夹具6上的装夹空间，再通过驱动机构7驱动夹具6转动而带动装夹空间内的板材在具有凹圆弧底面的浸泡槽内运动至具有凹圆弧底面的浸泡槽的出口端，最后板材从具有凹圆弧底面的浸泡槽退出至后取板机构9，即完成板材的表面处理，实现了表面处理系统的自动化，且板材逐一的进入和退出该表面处理系统，可以很好地与板材处理的上游和下游对接，自动化程度高；夹具6上设有多个装夹空间，可以将多个板材同时带入具有凹圆弧底面的浸泡槽内，进行表面处理，保证了表面处理系统的处理效率，且板材随着夹具6的转动在具有凹圆弧底面的浸泡槽内运动，保证了浸泡时间；将板材浸入具有凹圆弧底面的浸泡槽内的表面处理液中，采用浸泡式的方式对板材进行表面处理，提高了板材表面处理的品质。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种具有凹圆弧底面的浸泡槽，其特征在于，包括：支撑框架(1)、半圆弧板(2)、端部封板(3)和斜支撑件(4)；
所述半圆弧板(2)具有凹圆弧底面，所述端部封板(3)设置有两块且分别堵住所述半圆弧板(2)的两边开口以形成容纳空腔，所述半圆弧板(2)的两端固定于所述支撑框架(1)的两侧顶端，所述半圆弧板(2)水平布置；
所述斜支撑件(4)位于所述支撑框架(1)内布置，所述斜支撑件(4)的一端固定于所述半圆弧板(2)的下表面，所述斜支撑件(4)的另一端固定于所述支撑框架(1)上，所述斜支撑件(4)设置有多个且间隔布置。
2.根据权利要求1所述的具有凹圆弧底面的浸泡槽，其特征在于，所述斜支撑件(4)的布置方向与所述半圆弧板(2)的半径方向一致。
3.根据权利要求1所述的具有凹圆弧底面的浸泡槽，其特征在于，多个所述斜支撑件(4)分为对称布置的左右两组，每组所述斜支撑件(4)至少设置有三个。
4.根据权利要求3所述的具有凹圆弧底面的浸泡槽，其特征在于，每组所述斜支撑件(4)中相邻所述斜支撑件(4)之间的夹角相同。
5.根据权利要求1所述的具有凹圆弧底面的浸泡槽，其特征在于，所述斜支撑件(4)具体为杆状或者板状。
6.根据权利要求1所述的具有凹圆弧底面的浸泡槽，其特征在于，所述半圆弧板(2)的底部与所述支撑框架(1)的底部相抵接。
7.根据权利要求1所述的具有凹圆弧底面的浸泡槽，其特征在于，所述支撑框架(1)的底部设置有多个调高脚(5)。
8.一种表面处理系统，其特征在于，包括：如权利要求1-7中任一项所述的具有凹圆弧底面的浸泡槽。
9.根据权利要求8所述的表面处理系统，其特征在于，还包括：夹具(6)、驱动机构(7)、前推板机构(8)和后取板机构(9)；
所述具有凹圆弧底面的浸泡槽用于盛装表面处理液且其两端分别命名为进口端、出口端；
所述夹具(6)对应于所述具有凹圆弧底面的浸泡槽的顶部开口设置，与所述进口端和所述出口端相通，且所述夹具(6)下部位于所述具有凹圆弧底面的浸泡槽内，所述夹具(6)设有板材多个装夹空间，各装夹空间用于放置待进行表面处理的板材，所述装夹空间沿所述夹具(6)的周向间隔分布，所述夹具(6)可转动且使得每一所述装夹空间能够从与所述进口端相通的位置向下进入所述具有凹圆弧底面的浸泡槽，并沿所述具有凹圆弧底面的浸泡槽内移动至与所述出口端相通的位置；
所述驱动机构(7)连接并驱动所述夹具(6)转动；
所述前推板机构(8)位于所述具有凹圆弧底面的浸泡槽的上游，并与所述进口端相对，而能够将所述板材输送至所述进口端并进入所述夹具(6)的装夹空间；
所述后取板机构(9)位于所述具有凹圆弧底面的浸泡槽的下游，并与所述出口端相对，而能够将所述板材由所述出口端向下游输送。
技术总结