本实用新型涉及直齿锥齿轮精锻技术领域，具体涉及一种直齿锥齿轮精锻模具。
背景技术：
直齿锥齿轮在生产一般通过两种加工方式，一种是采用刨齿机加工工艺，生产效率低，而另一种是通过精密模锻的工艺，先在制坯模腔内初步成形，然后在精锻模具内锻造，通过压力机将胚体锻打进模具内成型，此加工方式不必在经过切削加工，提高了生产效率，而现有的直齿锥齿轮精锻模具结构简单，在锻打过后，不便于将成型的锥齿轮从模具内取出脱模，不便于人们使用；并且使用时稳定性较差，为此我们提出一种直齿锥齿轮精锻模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、便于脱模，并且结构稳定的的直齿锥齿轮精锻模具，包括下模具、下模腔、上模具、上模腔、中柱、凸环、顶杆、弹簧和限位环，所述下模具上表面开设有直齿锥齿轮齿形的下模腔，所述下模具顶部设有上模具，且上模具下表面开设有与下模腔相配合的上模腔，所述下模腔内壁中部固定有中柱，所述中柱外侧套设有凸环，所述下模腔内壁对称开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有顶杆，且顶杆顶部与凸环固定连接所述滑槽内壁中部开设有圆环槽，所述顶杆靠近圆环槽的一端套设有弹簧，所述顶杆靠近弹簧的一端固定有限位环，且限位环与圆环槽滑动连接，所述弹簧一端与限位环固定连接，且弹簧另一端与圆环槽固定连接。
作为优选，所述上模腔中部开设有与中柱相配合的卡槽。
作为优选，所述下模具上表面对称固定有导柱，所述上模具四角分别通过导套与下模具上的四个导柱滑动连接。
作为优选，所述下模具、上模具、中柱、凸环均为一种h13钢材制成。
作为优选，所述中柱顶部伸出下模腔。
本实用新型的有益效果是：
1、在使用时，将初步成型的筒状胚体放置在下模腔内，并使胚体中部套设在中柱上，且胚体与凸环接触，上模具与压力机连接，压力机带动上模具向下运动，使上模具挤压胚体，并使胚体挤压凸环，使凸环带动顶杆滑动，进而使顶杆上的限位环挤压弹簧，使弹簧蓄力，而此时凸环与下模腔接触贴合，充当模腔内的线条凸起，而上模具在向下滑动并与下模具接触时，中柱滑进卡槽内，可起到定位的作用，并且可防止胚体在挤压时出现偏斜的现象，当胚体挤压成型后，上模具向上升起，而成型的胚体顶部的压力消失，此时弹簧顶动限位环，使限位环带动顶杆向上滑动，进而带动凸环向上滑动，使凸环将成型后的胚体顶起，便于人们将胚体从下模腔内取出。
2、中柱一端伸出下模腔，使胚体套设在中柱上时，胚体的高度不超过中柱，可防止胚体在被锻压的情况下出现歪斜的现象，提高生产的稳定性。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的剖视结构示意图；
图3是本实用新型的下模具结构示意图；
图4是本实用新型的上模具结构示意图；
图5是本实用新型的顶杆结构示意图。
图中：1、下模具；2、下模腔；3、上模具；4、上模腔；5、中柱；6、凸环；7、滑槽；8、顶杆；9、圆环槽；10、弹簧；11、限位环；12、卡槽；13、导柱。
具体实施方式
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-图5所示的一种直齿锥齿轮精锻模具，包括下模具1、下模腔2、上模具3、上模腔4、中柱5、凸环6、顶杆8、弹簧10和限位环11，所述下模具1上表面开设有直齿锥齿轮齿形的下模腔2，所述下模具1顶部设有上模具3，且上模具3下表面开设有与下模腔2相配合的上模腔4，所述下模腔2内壁中部固定有中柱5，所述中柱5外侧套设有凸环6，所述下模腔2内壁对称开设有滑槽7，所述滑槽7内壁滑动连接有顶杆8，且顶杆8顶部与凸环6固定连接所述滑槽7内壁中部开设有圆环槽9，所述顶杆8靠近圆环槽9的一端套设有弹簧10，所述顶杆8靠近弹簧10的一端固定有限位环11，且限位环11与圆环槽9滑动连接，所述弹簧10一端与限位环11固定连接，且弹簧10另一端与圆环槽9固定连接。
所述上模腔4中部开设有与中柱5相配合的卡槽12，便于使上模具3在滑动时避开中柱5。
所述下模具1上表面对称固定有导柱13，所述上模具3四角分别通过导套与下模具1上的四个导柱13滑动连接，便于使上模具3在滑动时更加稳定，提高锻造精度。
所述下模具1、上模具3、中柱5、凸环6均为一种h13钢材制成，便于提高模具的强度。
所述中柱5顶部伸出下模腔2，便于对胚体进行定位。
本具体实施方式的工作原理为：在使用时，将初步成型的筒状胚体放置在下模腔2内，并使胚体中部套设在中柱5上，且胚体与凸环6接触，上模具3与压力机连接，压力机带动上模具3向下运动，使上模具3挤压胚体，并使胚体挤压凸环6，使凸环6带动顶杆8滑动，进而使顶杆8上的限位环11挤压弹簧10，使弹簧10蓄力，而此时凸环6与下模腔2接触贴合，充当下模腔2内的线条凸起，而上模具3在向下滑动并与下模具1接触时，中柱5滑进卡槽12内，可起到定位的作用，并且可防止胚体在挤压时出现偏斜的现象，当胚体挤压成型后，上模具3向上升起，而成型的胚体顶部的压力消失，此时弹簧10顶动限位环11，使限位环11带动顶杆8向上滑动，进而带动凸环6向上滑动，使凸环6将成型后的胚体顶起，便于人们将胚体从下模腔2内取出。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
1.一种直齿锥齿轮精锻模具，包括下模具(1)、下模腔(2)、上模具(3)、上模腔(4)、中柱(5)、凸环(6)、顶杆(8)、弹簧(10)和限位环(11)，其特征在于：所述下模具(1)上表面开设有直齿锥齿轮齿形的下模腔(2)，所述下模具(1)顶部设有上模具(3)，且上模具(3)下表面开设有与下模腔(2)相配合的上模腔(4)，所述下模腔(2)内壁中部固定有中柱(5)，所述中柱(5)外侧套设有凸环(6)，所述下模腔(2)内壁对称开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内壁滑动连接有顶杆(8)，且顶杆(8)顶部与凸环(6)固定连接所述滑槽(7)内壁中部开设有圆环槽(9)，所述顶杆(8)靠近圆环槽(9)的一端套设有弹簧(10)，所述顶杆(8)靠近弹簧(10)的一端固定有限位环(11)，且限位环(11)与圆环槽(9)滑动连接，所述弹簧(10)一端与限位环(11)固定连接，且弹簧(10)另一端与圆环槽(9)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种直齿锥齿轮精锻模具，其特征在于：所述上模腔(4)中部开设有与中柱(5)相配合的卡槽(12)。
3.根据权利要求1所述的一种直齿锥齿轮精锻模具，其特征在于：所述下模具(1)上表面对称固定有导柱(13)，所述上模具(3)四角分别通过导套与下模具(1)上的四个导柱(13)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种直齿锥齿轮精锻模具，其特征在于：所述下模具(1)、上模具(3)、中柱(5)、凸环(6)均为一种h13钢材制成。
5.根据权利要求1所述的一种直齿锥齿轮精锻模具，其特征在于：所述中柱(5)顶部伸出下模腔(2)。
技术总结