本实用新型涉及蚀刻机发热技术领域，具体是指一种蚀刻机用发热板。
背景技术：
在五金蚀刻行业和线路板行业的遂道炉加热、蚀刻、退膜线上加热产品，通常采用传统的红外加热管，但是，传统的红外加热管有加热不均匀和光射对于线路板和五金蚀刻产品的前工序会造成涂布烤干过程中曝光和受热不均匀烤死感光油墨，能耗高，加热时间长，因为受热不匀，为达到受热效果增加加热时长存在火灾隐患。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种无光发热、受热均匀的一种蚀刻机用发热板。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种蚀刻机用发热板，包括高温发热膜，所述的高温发热膜的上、下表面分别连接设有高温导热胶，所述的高温导热胶的外侧面上连接设有导热板。
作为改进，所述的导热板由钛金属材料制作而成。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：发热板是通过无光发热可以解决风烤过程中的曝光问题，因为是通过导热板整板发热，因此发热表面温度均匀而不会造成感光油墨因受热不均匀影响后面解析，发热板用在蚀刻机线和退膜机线有效解决了因加热管问题而引发的火灾隐患；加热面积比传统发热管大面加热时间短，比传统加热管省电30％，采用钛金属作为导热板，钛是一种耐强酸、碱的金属材料，可以有效延长加热板的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型一种蚀刻机用发热板结构示意图。
如图所示：1、高温发热膜，2、高温导热胶，3、导热板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合图1所示，一种蚀刻机用发热板，包括高温发热膜1，所述的高温发热膜1的上、下表面分别连接设有高温导热胶2，所述的高温导热胶2的外侧面上连接设有导热板3。
所述的导热板3由钛金属材料制作而成。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种蚀刻机用发热板，包括高温发热膜(1)，其特征在于：所述的高温发热膜(1)的上、下表面分别连接设有高温导热胶(2)，所述的高温导热胶(2)的外侧面上连接设有导热板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种蚀刻机用发热板，其特征在于：所述的导热板(3)由钛金属材料制作而成。
技术总结