本实用新型涉及音箱生产技术领域，更具体地说，它涉及一种音箱外壳蒙布机。
背景技术：
目前，音箱生产中，需要在外部蒙上一层布料，布料需要通过热压成型工序与音箱外壳粘贴在一起；现有技术中，通过手工将布料放置在音箱外壳的表面，然后使用电热板进行加热使布料与音箱外壳融合，但是，手工操作通常会造成布料不够平整，而且生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种保证蒙布平整、效率高的音箱外壳蒙布机。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种音箱外壳蒙布机，包括中空的框架，所述框架的顶部设有操作平台，所述操作平台的一端设有布料滚筒，所述操作平台的两侧均匀布置的设有多组能够将操作平台上的布料压紧的夹持机构，所述操作平台的另一端设有压布开口，所述操作平台的另一端设有升降装置，所述升降装置上设有与所述压布开口相适应的下压制具，所述框架的内部位于所述下压制具的下方设有与音箱的内腔相适配的定位模具，所述框架的一侧设有驱动所述定位模具转动的旋转机构。
进一步的，所述升降装置包括设于操作平台上的增高架和竖直布置的设于增高架上的第一升降气缸，所述下压制具为与所述第一升降气缸的推杆连接的电热压板。
更进一步的，每组夹持机构包括两个相对布置在操作平台两侧的夹持气缸和与所述夹持气缸的推杆连接的翻转机构，所述翻转机构上设有夹板。
更进一步的，所述旋转机构包括从一侧插入所述框架内部的转轴和设于转轴外侧的转动盘，所述定位模具套装在所述转轴上。
作为进一步的改进，所述框架的一侧设有能够伸缩的与所述转轴卡接的固定杆，所述转轴上设有多个周向均匀分布的与所述固定杆相适配的定位套。
作为更进一步的改进，所述操作平台一端的两侧设有支撑所述布料滚筒的滚筒支架，所述滚筒支架上位于所述布料滚筒的下方设有变向辊轴。
更进一步的，所述操作平台上设有安放布料的摊平面板，所述变向辊轴的底端与摊平面板的表面相适应；所述框架顶部的两侧设有与所述摊平面板的两侧卡合的导轨。
更进一步的，所述控制面板上设有多个分别与各对所述夹持气缸以及第一升降气缸连接的控制开关。
更进一步的，所述增高架上设有与所述下压制具上的电热压板连接的主电源箱。
作为更进一步的改进，所述框架内位于压布开口的下方设有第二升降气缸，所述第二升降气缸顶部的推杆上设有垫座。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的音箱外壳蒙布机的有益效果如下：本实用新型提供的蒙布机，结构设计合理，通过多个夹持气缸夹持布料可以保证布料保持平整，有效防止音箱外壳上的蒙布出现皱褶；通过气动压紧布料，进行音箱蒙布的热压成型工作，降低工作人员的劳动强度，保证安全，机械化程度高，可以大大提高工作效率；定位模具的下方设置垫座进行支撑，防止进行热压成型工作时由于定位模具松动而造成布料出现皱褶的现象；下压制具上设置有缓冲弹簧，起减震作用，防止电热压板下压在音箱外壳上时，由于冲击力过大而损坏音箱。
附图说明
图1是本实用新型的音箱外壳蒙布机的结构立体图；
图2是本实用新型的音箱外壳蒙布机的局部结构放大示意图；
图3是本实用新型中夹持机构的结构放大示意图；
图4是本实用新型中旋转机构的结构放大示意图。
图中：1、框架；2、夹持机构；201、夹持气缸；202、翻转机构；203、夹板；3、压布开口；4、升降装置；401、增高架；402、第一升降气缸；5、下压制具；6、旋转机构；601、转轴；602、转动盘；7、布料滚筒；8、定位模具；9、控制面板；10、滚筒支架；11、操作平台；12、变向辊轴；13、导轨；14、控制开关；15、主电源箱；16、固定杆；17、第二升降气缸；18、垫座；19、定位套。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本实用新型的具体实施方式是这样的：如图1-4所示，一种音箱外壳蒙布机，包括中空的框架1，框架1的顶部设有操作平台11，操作平台11的一端设有布料滚筒7，操作平台11的两侧均匀布置的设有多组能够将操作平台11上的布料压紧的夹持机构2，位于操作平台11上远离布料滚筒7的一端设有夹持机构2，操作平台11的另一端设有压布开口3，操作平台11的另一端设有升降装置4，升降装置4上设有与压布开口3相适应的下压制具5，下压制具5为可加热的压板结构，框架1的内部位于下压制具5的下方设有与音箱的内腔相适配的定位模具8，框架1的一侧设有驱动定位模具8转动的旋转机构6。本音箱外壳蒙布机中，将布料滚筒7上的布料摊平在操作平台11上并通过夹持机构2夹紧两侧及前端，使布料摊平并拉紧，将音箱套设在定位模具8，操作操作平台11使下压制具5下压，将压布开口3处的布料压在音箱外壳一个面上，音箱外壳为塑胶结构，然后下压制具5加热将布料融化与音箱粘贴在一起；接着依次松开各个夹持机构2并同时通过旋转机构6使定位模具8转动一定的角度，对音箱的另一个面进行热压蒙布工序，如此循环以上操作，即可对音箱外壳的各个面进行蒙布。
本蒙布机通过多个夹持机构2可以保证布料保持平整，有效防止音箱外壳上的蒙布出现皱褶。
在本实施例中，升降装置4包括设于操作平台11上的增高架401和竖直布置的设于增高架401上的第一升降气缸402，下压制具5为与第一升降气缸402的推杆连接的电热压板，第一升降气缸402驱动下压制具5上下运动，无需人力操作，大大降低了工作人员的劳动强度，而且可以减少受到电热压板烫伤的概率。电热压板上设置有与第一升降气缸402连接的升降座，电热压板上设有与升降座连接的导杆，导杆上套设有弹簧，起减震作用，防止电热压板下压在音箱外壳上时，由于冲击力过大而损坏音箱。
在本实施例中，每组夹持机构2包括两个相对布置在操作平台11两侧的夹持气缸201和与夹持气缸201的推杆连接的翻转机构202，翻转机构202上设有夹板203，夹持气缸201控制翻转机构202向上或向下翻转，使夹板203夹紧布料或松开布料。
翻转机构202包括支撑座，支撑座上可翻转的设有翻转结构，翻转结构的外侧与夹持气缸201的推杆铰接、内侧与夹板203铰接。夹持气缸201的推杆向内侧伸出推动翻转结构转动，翻转结构内侧的夹板203向下压紧布料。夹持气缸201铰接在支撑座的外侧，防止发生干涉而卡死。
在本实施例中，旋转机构6包括从一侧插入框架1内部的转轴601和设于转轴601外侧的转动盘602，定位模具8套装在转轴601上，框架1上设有支撑转轴601两端的轴承座，通过转动盘602便于转动转轴601使定位模具8转动工位，实现各个表面的蒙布工作。
在本实施例中，框架1的一侧设有能够伸缩的与转轴601卡接的固定杆16，固定杆16与转轴601垂直，转轴601上设有多个周向均匀分布的与固定杆16相适配的定位套19，定位模具8转动完成后，将固定杆16滑向转轴601与定位套19卡合，防止转轴601以及定位模具8旋转，保证蒙布质量。
在本实施例中，操作平台11一端的两侧设有支撑布料滚筒7的滚筒支架10，滚筒支架10上位于布料滚筒7的下方设有变向辊轴12，变向辊轴12设于布料滚筒7的下方，通过布料滚筒7上的布料绕过变向辊轴12后可以保持与操作平台11平行；而且，变向辊轴12与操作平台11的表面之间的间隙与布料的厚度相适应，可以起到压平布料的作用。
在本实施例中，操作平台11上设有安放布料的摊平面板，变向辊轴12的底端与摊平面板的表面相适应；框架1顶部的两侧设有与摊平面板的两侧卡合的导轨13，摊平面板能够滑动的插设在两个导轨13的内侧，便于摊平面板的安装以及保持水平。
在本实施例中，框架1内位于压布开口3的下方设有第二升降气缸17，第二升降气缸17顶部的推杆上设有垫座18，通过第二升降气缸17带动垫座18上升，可以对定位模具8进行支撑，防止定位模具8受到下压制具5的压力时而发生转动，保证蒙布的平整。
在本实施例中，音箱外壳为方体结构，定位模具8为方体结构，则定位模具8每次转动的角度为90°。
在本实施例中，框架1上设有与升降装置4、夹持机构2连接的控制面板9，控制面板9上设有多个分别与各对夹持气缸201以及第一升降气缸402、第二升降气缸17连接的控制开关14，夹持气缸201以及第一升降气缸402、第二升降气缸17通过电磁阀、气管与气源连接，控制开关14通过控制电磁阀的通路即可控制各个气缸的推杆做伸缩运动。
如图2所示，夹持机构2包括夹持机构2(a、b、c、d、e),控制面板9上的控制开关14包括与各个夹持机构2的夹持气缸201以及第一升降气缸402、二升降气缸17对应的开关(a、b、c、d、e、f、g)。
增高架401上设有与下压制具5上的电热压板连接的主电源箱15，主电源箱15上设有与下压制具5上的电热压板连接的加热开关。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
1.一种音箱外壳蒙布机，包括中空的框架(1)，其特征在于，所述框架(1)的顶部设有操作平台(11)，所述操作平台(11)的一端设有布料滚筒(7)，所述操作平台(11)的两侧均匀布置的设有多组能够将操作平台(11)上的布料压紧的夹持机构(2)，所述操作平台(11)的另一端设有压布开口(3)，所述操作平台(11)的另一端设有升降装置(4)，所述升降装置(4)上设有与所述压布开口(3)相适应的下压制具(5)，所述框架(1)的内部位于所述下压制具(5)的下方设有与音箱的内腔相适配的定位模具(8)，所述框架(1)的一侧设有驱动所述定位模具(8)转动的旋转机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种音箱外壳蒙布机，其特征在于，所述升降装置(4)包括设于操作平台(11)上的增高架(401)和竖直布置的设于增高架(401)上的第一升降气缸(402)，所述下压制具(5)为与所述第一升降气缸(402)的推杆连接的电热压板。
3.根据权利要求1所述的一种音箱外壳蒙布机，其特征在于，每组夹持机构(2)包括两个相对布置在操作平台(11)两侧的夹持气缸(201)和与所述夹持气缸(201)的推杆连接的翻转机构(202)，所述翻转机构(202)上设有夹板(203)。
4.根据权利要求3所述的一种音箱外壳蒙布机，其特征在于，所述旋转机构(6)包括从一侧插入所述框架(1)内部的转轴(601)和设于转轴(601)外侧的转动盘(602)，所述定位模具(8)套装在所述转轴(601)上。
5.根据权利要求4所述的一种音箱外壳蒙布机，其特征在于，所述框架(1)的一侧设有能够伸缩的与所述转轴(601)卡接的固定杆(16)，所述转轴(601)上设有多个周向均匀分布的与所述固定杆(16)相适配的定位套(19)。
6.根据权利要求1至5任意一项中所述的一种音箱外壳蒙布机，其特征在于，所述操作平台(11)一端的两侧设有支撑所述布料滚筒(7)的滚筒支架(10)，所述滚筒支架(10)上位于所述布料滚筒(7)的下方设有变向辊轴(12)。
7.根据权利要求6所述的一种音箱外壳蒙布机，其特征在于，所述操作平台(11)上设有安放布料的摊平面板，所述变向辊轴(12)的底端与摊平面板的表面相适应；所述框架(1)顶部的两侧设有与所述摊平面板的两侧卡合的导轨(13)。
8.根据权利要求3所述的一种音箱外壳蒙布机，其特征在于，所述框架(1)上设有与所述升降装置(4)、夹持机构(2)连接的控制面板(9)，所述控制面板(9)上设有多个分别与各对所述夹持气缸(201)以及第一升降气缸(402)连接的控制开关(14)。
9.根据权利要求2所述的一种音箱外壳蒙布机，其特征在于，所述增高架(401)上设有与所述下压制具(5)上的电热压板连接的主电源箱(15)。
10.根据权利要求6所述的一种音箱外壳蒙布机，其特征在于，所述框架(1)内位于压布开口(3)的下方设有第二升降气缸(17)，所述第二升降气缸(17)顶部的推杆上设有垫座(18)。
技术总结