一种摩擦系数高的炭素电极的制作方法

    技术2023-05-09  74


    本实用新型涉及一种摩擦系数高的炭素电极。



    背景技术:

    自焙电极是用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料,在一定温度下制成电极糊,然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中,经过烧结成型。这种电极可连续使用,边使用边接长边烧结成形。自焙电极因工艺简单、成本低,因此被广泛用于铁合金电炉、电石炉等。自焙电极在焙烧完好后,其性能与炭素电极相差不大,但其制造成本仅为石墨电极的八分之一,是炭素电极的三分之一。

    对于直径较大(如φ1800mm)的石墨电极,直接采用挤压成型非常的困难,一般是采用直径较小(如φ1000mm或φ508mm)的石墨电极置于自焙电极壳中,在电极周边的空腔内填入电极糊料,通电后经过自焙烧结形成直径较大的石墨电极。由于电极表面光滑,与周边的糊料烧结后形成的整体结构强度较差,容易出现松动脱落的现象。



    技术实现要素:

    本实用新型所要解决的技术问题是提供一种摩擦系数高的炭素电极。

    为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案是:

    一种摩擦系数高的炭素电极,其包括电极本体及设置在所述电极本体两端的连接结构,其关键技术在于:所述电极本体的外表面设置有凹凸状的防滑结构。

    作为优选,所述防滑结构为外螺纹,其牙高与螺距之比为1:1。

    作为优选,所述螺纹的牙高为0.5~5mm。

    作为优选,所述防滑结构为均匀间隔设置的若干圆环形凸楞。

    作为优选,所述电极本体一端设置有连接头,所述连接头上设置有外螺纹,所述电极本体另一端设置有与所述连接头相适配的连接孔,所述连接孔内设置有内螺纹。

    作为优选,所述电极本体两端对称设置有连接孔,电极通过连接孔和电极接头相互连接。

    采用上述技术方案所产生的有益效果在于:

    本实用新型是在现有炭素电极的基础上,在电极本体外表面设置凹凸状的防滑结构,在形成复合电极时,其与周围糊料的接触面积增加,粘结效果增加,软化烧结后,可增加复合电极的结构强度。

    附图说明

    为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。

    图1是本实用新型的结构示意图。

    图2是电极的局部结构示意图。

    图3是复合电极成型的结构示意图。

    图4是另一种电极的结构示意图。

    图5是电极接头的结构示意图。

    其中:1电极本体、2防滑结构、3糊料、4自焙电极壳、5连接头、6连接孔、7电极接头。

    具体实施方式

    为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

    如图1-5所示的一种摩擦系数高的炭素电极,其包括电极本体1及设置在所述电极本体1两端的连接结构,所述电极本体1的外表面设置有凹凸状的防滑结构2,所述防滑结构2为设置在电极本体1表面的外螺纹,所述外螺纹的牙高与螺距之比为1:1,所述外螺纹的牙高为0.5~5mm。如直径为508mm的电极,其电极本体上的外螺纹牙高与螺距均采用1.5mm,即能够保证一定的粗糙程度,提高外面吧的摩擦系数和接触面积,同时也能够保证电极的成材率。

    作为另一种实施方式,所述防滑结构2为均匀间隔设置的若干圆环形凸楞,所述凸楞的截面为三角形、梯形或矩形,凸楞的高度和间距之比为1:1,所述凸楞的高度为0.5~5mm。

    如图1所示,所述电极本体1一端设置有连接头5,所述连接头5上设置有外螺纹,所述电极本体1另一端设置有与所述连接头5相适配的连接孔6,所述连接孔内设置有内螺纹。在电极本体1上设置防滑结构2;如图4和5所示为分体式的电极结构,在电极本体1两端对称设置有连接孔6,电极通过连接孔6和电极接头7相互连接,在电极本体1上设置防滑结构2。

    如图3所示,在形成复合电极时,将上述电极放置在自焙电极壳4内,然后在电极和自焙电极壳4之间的空腔内填入糊料3,通电焙烧,软化烧结后,形成的复合电极具有较好的结构强度。

    最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。


    技术特征:

    1.一种摩擦系数高的炭素电极,其包括电极本体(1)及设置在所述电极本体(1)两端的连接结构,其特征在于:所述电极本体(1)的外表面设置有凹凸状的防滑结构(2)。

    2.根据权利要求1所述的一种摩擦系数高的炭素电极,其特征在于:所述防滑结构(2)为外螺纹,其牙高与螺距之比为1:1。

    3.根据权利要求2所述的一种摩擦系数高的炭素电极,其特征在于:所述螺纹的牙高为0.5~5mm。

    4.根据权利要求1所述的一种摩擦系数高的炭素电极,其特征在于:所述防滑结构(2)为均匀间隔设置的若干圆环形凸楞。

    5.根据权利要求1-4任一项所述的一种摩擦系数高的炭素电极,其特征在于:所述电极本体(1)一端设置有连接头(5),所述连接头上设置有外螺纹,所述电极本体(1)另一端设置有与所述连接头(5)相适配的连接孔(6),所述连接孔内设置有内螺纹。

    6.根据权利要求1-4任一项所述的一种摩擦系数高的炭素电极,其特征在于:所述电极本体(1)两端对称设置有连接孔(6),电极通过连接孔(6)和电极接头(7)相互连接。

    技术总结
    本实用新型涉及一种摩擦系数高的炭素电极,其包括电极本体及设置在所述电极本体两端的连接结构,所述电极本体的外表面设置有凹凸状的防滑结构。本实用新型是在现有炭素电极的基础上,在电极本体外表面设置凹凸状的防滑结构,在形成复合电极时,其与周围糊料的接触面积增加,粘结效果增加,软化烧结后,可增加复合电极的结构强度。

    技术研发人员:王金铎;陶国新;李童
    受保护的技术使用者:河北顺天电极有限公司
    技术研发日:2019.06.21
    技术公布日:2020.03.31

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