本实用新型属于化工设备领域，特别涉及一种高效加强型的矩鞍环填料。
背景技术：
填料塔是一种重要的化工传质设备，在化工、石油、医药等工业生产中的精馏、吸收、萃取等操作中进行气—液、液—液之间的两相接触以实现传质或化学反应。填料的形状构造和性能对填料塔的技术经济指标、处理能力、产品质量及效率有决定性的影响，因而创制了种类繁多的化工填料。填料塔内设置支撑，支撑上装有填料，填料主要分为散装填料和规整填料两大类，其中，散装填料是具有一定尺寸和几何形状的颗粒体，堆放在支撑上实现传质或化学反应，散装填料更适用于高压精馏、大喷淋密度的吸收和萃取等过程。现有的矩鞍环填料，由于结构所限，使得传质效率不高，限于其结构形状不能过于厚、体积大，在化学反应中很容易被腐蚀，因而强度达不到所需要的程度，影响了其销量和整体生产的产量。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种高效加强型的矩鞍环填料，该填料不仅有较强的强度，且其自身的比表面积更大，进而提高传质效率。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种高效加强型的矩鞍环填料，包括弧状的弧鞍板，所述弧鞍板上连体折弯制出有与其弧面相对弯曲的半圆弧状的主筋板，且所述主筋板的内弧面与弧鞍板的内弧面相对设置，形成环状结构，所述弧鞍板上对应主筋板开设有槽孔；所述主筋板包含至少两个沿弧鞍板轴线方向间距设置的肋板，所述肋板上向内环一侧连体折弯制出有内舌板，所述槽孔内对应于两肋板之间的区域包含有加强筋板，所述加强筋板向内环一侧连体折弯。
进一步的，所述肋板上垂直于板面开设有线性细缝，所述肋板通过线性细缝分割成两个相互连体的第一筋条和第二筋条，所述第一筋条向内环一侧折弯形成内舌板。
进一步的，所述内舌板呈“s”型结构，且两个所述肋板上的内舌板呈相互交错设置。
进一步的，两个所述肋板上的第一筋条相邻设置，且两个所述第一筋条设置在两个第二筋条之间。
进一步的，所述第二筋条的横截面形状为“v”型，且所述第二筋条的凹面朝向外环一侧。
进一步的，所述加强筋板的中段板体向内环一侧折弯凸起。
进一步的，所述弧鞍板的轴向方向的两棱边分别向外环一侧折弯形成加强翻边。
进一步的，所述弧鞍板的两弧端分别向主筋板的一侧折弯形成翅板，且所述翅板上沿长度方向棱边上包含有若干分流齿。
有益效果：本实用新型通过在弧鞍板上一体折弯制出主筋板、加强筋板和内舌板，并使得弧鞍板以及主筋板上都具有截面积大小不同的槽孔，使得矩鞍环填料的空隙更大，因而提高了填料的通量；且向内环一侧折弯的内舌板能进一步提高填料传质的比表面积，提高传质效率；该矩鞍环整体成型，刚性强度更好，且通过在弧鞍板的槽孔中增加加强筋板能够进一步的提升矩鞍环填料的结构强度，能够使用时限延长，降低生产成本。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构的立体结构示意图；
附图2为本实用新型的整体结构的侧视图；
附图3为本实用新型的整体结构的俯视图；
附图4为本实用新型的整体结构的主视图；
附图5为本实用新型的另一实施例结构的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至附图4所示，一种高效加强型的矩鞍环填料，包括弧状的弧鞍板1，所述弧鞍板1上连体折弯制出有与其弧面相对弯曲的半圆弧状的主筋板2，且所述主筋板2的内弧面与弧鞍板1的内弧面相对设置，形成一个环状的结构，所述弧鞍板1上形状匹配且对应主筋板2开设有槽孔7，所述槽孔7为主筋板2折弯后形成的窗口通槽；所述主筋板2包含至少两个沿弧鞍板1轴线方向间距设置的肋板10，所述肋板10上向内环一侧连体折弯制出有内舌板4，所述槽孔7内对应于两肋板10之间的区域包含有加强筋板6，所述加强筋板6向内环一侧连体折弯，加强筋板6、两个所述内舌4的折弯部分分别位于弧鞍板1与主筋板2形成的环状结构的内环中，具有对液相的分散作用；通过在弧鞍板1上一体折弯制出主筋板2、加强筋板6和内舌板4，并使得弧鞍板1以及主筋板2上都具有截面积大小不同的槽孔，使得矩鞍环填料的空隙更大，因而提高了填料的通量；且向内环一侧折弯的内舌板4能进一步提高填料传质的比表面积，提高传质效率；该矩鞍环整体成型，刚性强度更好，且通过在弧鞍板1的槽孔7中增加加强筋板6能够进一步的提升矩鞍环填料的结构强度，能够使用时限延长，降低生产成本。
所述肋板10上垂直于板面开设有线性细缝3，所述肋板10通过线性细缝3分割成两个相互连体的第一筋条5和第二筋条8，所述第一筋条5向内环一侧折弯形成内舌板4。所述线性细缝3的长度方向的两端分别间距于肋板10的两端，能够使得第一筋条折弯后，主筋板2与弧鞍板1之间的连接处仍具有极大的连接强度，保证矩鞍环填料的整体强度。
所述内舌板4呈“s”型结构，且两个所述肋板10上的内舌板4呈相互交错设置，在轴向方向上，两个内舌板4呈“8”字形分布，以使得填料的内环区域能够对液相进行更充分的分散作用，以进一步的增加比表面积，提升传质效率。两个所述肋板10上的第一筋条5相邻设置，且两个所述第一筋条5设置在两个第二筋条8之间，通过两个能够第二筋条8形成主筋板2的轮廓边缘，保证矩鞍环的强度，且在主筋板上形成槽孔结构。
如附图2所示，所述第二筋条8的横截面形状为钝角状的“v”型结构，且所述第二筋条8的凹面朝向外环一侧，通过对第二筋条进行折弯加工，折弯线与第二筋条长度方向轮廓相同，折弯后的第二筋条具有更强的支撑强度。
所述加强筋板6的中段板体向内环一侧折弯凸起，形成“w”状结构，以增加内环区域对液相的分散作用，增加比表面积。
所述弧鞍板1的轴向方向的两棱边分别向外环一侧折弯形成加强翻边12，增加弧鞍板1的支撑强度。
如附图2至附图5所示，所述弧鞍板1的两弧端分别向主筋板2的一侧折弯形成翅板13，且所述翅板13上沿长度方向棱边上包含有若干分流齿14，通过分流齿14能够进一步的将液相分散，被分散的液相进入至矩鞍环的内环一侧后，能更进一步的提升传质效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种高效加强型的矩鞍环填料，其特征在于：包括弧状的弧鞍板(1)，所述弧鞍板(1)上连体折弯制出有与其弧面相对弯曲的半圆弧状的主筋板(2)，且所述主筋板(2)的内弧面与弧鞍板(1)的内弧面相对设置，形成环状结构，所述弧鞍板(1)上对应主筋板(2)开设有槽孔(7)；所述主筋板(2)包含至少两个沿弧鞍板(1)轴线方向间距设置的肋板(10)，所述肋板(10)上向内环一侧连体折弯制出有内舌板(4)，所述槽孔(7)内对应于两肋板(10)之间的区域包含有加强筋板(6)，所述加强筋板(6)向内环一侧连体折弯。
2.根据权利要求1所述的一种高效加强型的矩鞍环填料，其特征在于：所述肋板(10)上垂直于板面开设有线性细缝(3)，所述肋板(10)通过线性细缝(3)分割成两个相互连体的第一筋条(5)和第二筋条(8)，所述第一筋条(5)向内环一侧折弯形成内舌板(4)。
3.根据权利要求2所述的一种高效加强型的矩鞍环填料，其特征在于：所述内舌板(4)呈“s”型结构，且两个所述肋板(10)上的内舌板(4)呈相互交错设置。
4.根据权利要求2所述的一种高效加强型的矩鞍环填料，其特征在于：两个所述肋板(10)上的第一筋条(5)相邻设置，且两个所述第一筋条(5)设置在两个第二筋条(8)之间。
5.根据权利要求2所述的一种高效加强型的矩鞍环填料，其特征在于：所述第二筋条(8)的横截面形状为“v”型，且所述第二筋条(8)的凹面朝向外环一侧。
6.根据权利要求1所述的一种高效加强型的矩鞍环填料，其特征在于：所述加强筋板(6)的中段板体向内环一侧折弯凸起。
7.根据权利要求1所述的一种高效加强型的矩鞍环填料，其特征在于：所述弧鞍板(1)的轴向方向的两棱边分别向外环一侧折弯形成加强翻边(12)。
8.根据权利要求1所述的一种高效加强型的矩鞍环填料，其特征在于：所述弧鞍板(1)的两弧端分别向主筋板(2)的一侧折弯形成翅板(13)，且所述翅板(13)上沿长度方向棱边上包含有若干分流齿(14)。
技术总结