本实用新型属于聚合物材料加工设备，具体说的是一种加热装置及聚合物熔融纺丝装置。
背景技术：
聚合物在熔融纺丝过程中，据统计纺丝箱加热器接地损坏，更换纺丝箱的数量占更换纺丝箱总数量的比例在90%以上，现有纺丝箱为一体设计，在纺丝箱加热器的导线和接线柱等元件损坏后，需将纺丝箱整体吊起才能进行更换处理。此过程费时费力，对生产影响较大；此外因聚合物熔融纺丝过程中对温度精准度要求比较，整个过程需对温度严格控制，现有纺丝箱随对温度控制不够好，精准度不够高，基于以上原因，本实用新型对现有纺丝箱局部结构和温度控制做了进一步设计，以更好适用于生产需要。
技术实现要素：
为解决现有纺丝箱加热器的导线和接线柱等元件损坏后，更换元器件不方便和温度控制不精准的问题，本实用新型提供一种加热装置及聚合物熔融纺丝装置。
为实现以上目的，本实用新型提供的技术方案为：
一种加热装置，包括：支撑座；和加热体，其包括固定端体和与固定端体连接的加热棒，所述固定端体与所述支撑座可拆卸固定连接；在所述支撑座上还设置有出线孔。
在上述的加热装置中，所述支撑座上设有固定螺孔，其上开有与固定端体插接连接的固定孔，出线孔与固定孔相通，所述固定孔为盲孔，固定孔内壁上开有条形槽，所述固定端体与固定孔上条形槽相对应位置设有条形凸起。
在上述的加热装置中，所述的加热棒包括加热棒ⅰ加热棒ⅱ和加热棒ⅲ，所述的加热棒ⅰ为棒状，加热棒ⅱ为螺旋状，加热棒ⅲ为棒状，加热棒ⅲ的棒体外侧设有翅片。
在上述的加热装置中，所述加热棒ⅲ外侧的翅片均布设置，相邻两个翅片的间距为10mm-20mm。
一种聚合物熔融纺丝装置，包括箱体和前面所述的加热装置，箱体内装有液态加热介质，所述箱体的侧壁上设置有通孔，所述支撑座可拆卸固定在箱体的侧壁上并与所述通孔对应，所述加热棒处在所述箱体内。
在上述的聚合物熔融纺丝装置中，所述支撑座外部设有防护挡板，所述防护挡板连接在箱体侧壁上，防护挡板包括u型底板和与u型底板两侧边分别相垂直的两个翼板，所述u型底板由内层防电层中层隔热层和外层固定层组成。
在上述的聚合物熔融纺丝装置中，所述的防电层为陶瓷，隔热层为聚苯乙烯泡沫，固定层为玻璃钢；所述的支撑座（401）为陶瓷固定件。
在上述的聚合物熔融纺丝装置中，所述加热装置为两个，所述加热棒设置为弧形加热棒，两个加热棒的弧形均向外，组成一个“八”字型，以提高加热装置对液态加热介质的加热效率。
在上述的聚合物熔融纺丝装置中，所述箱体内部设有过滤组件，箱体上开有进料口和出气口，进料口通过计量泵与过滤组件连接，过滤组件与箱体外喷丝板连接，出气口连接有排气阀。
在上述的聚合物熔融纺丝装置中，所述液态加热介质中设有温度检测端ⅰ，温度检测端ⅰ通过温度显示装置ⅰ与加热装置连锁，以控制加热液态介质温度；所述出气口处设有温度检测端ⅱ，温度检测端ⅱ通过温度显示装置ⅱ与加热装置连锁，以控制液态介质的气相温度；出气口处设有压力表，压力表与加热装置连锁，以控制箱体内的压力。
本实用新型的有益效果为：
1、通过在箱体上设置支撑结构，支撑结构对加热体固定，同时其与箱体螺栓连接，此设计将加热装置与箱体由固定安装结构变为活动连接结构，同时在支撑结构外设置防护挡板，防护挡板的u型底板由内层防电层、中层隔热层和外层固定层组成，结构牢固，且能很好的防止触电和烫伤，当加热装置元器件出现故障时，只需打开防护挡板，将支撑结构拆卸掉，就能方便对损坏加热装置元器件进行更换、安装，整个过程操作方便，省时省力；
2、将加热棒设计为弧形，两组加热棒组成一个“八”字型，提高加热装置对液态加热介质的加热效率，同时每组加热棒由加热棒ⅰ、加热棒ⅱ和加热棒ⅲ组成，三个加热棒分别为棒状、螺旋状和棒状外设有翅片，三种不同结构分别起到基础加热、辅助加热和调节加热，通过加热棒三种不同结构设计对液态加热介质加热，通过将温度显示装置ⅰ、温度显示装置ⅱ和压力表与加热装置连锁，以精确控制液态加热介质的液相、气相温度和箱体内部的压力，通过加热棒的不同结构设计和连锁连接，能够做到对箱体内部熔融聚合物温度精确控制，使生产工艺更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型一种聚合物熔融纺丝装置的结构示意图；
图2为支撑座的主视结构示意图；
图3为支撑座的右视半剖结构示意图；
图4为加热体的结构示意图；
图5为防护挡板的主视结构示意图；
图6为防护挡板的俯视结构示意图。
附图标记：1、箱体，2、计量泵，3、过滤组件，4、加热装置，401、支撑座，4011、固定孔，4012、出线孔，4013、条形槽，402、加热体，4021、固定端体，4022、加热棒，4023、加热棒ⅰ，4024、加热棒ⅱ、4025、加热棒ⅲ，4026、翅片，5、进料口，6、出气口，7、喷丝板，8、排气阀，9、防护挡板，901、u型底板，902、翼板，903、防电层，904、隔热层，905、固定层，10、温度检测端ⅰ，11、温度显示装置ⅰ，12、温度检测端ⅱ，13、温度显示装置ⅱ，14、压力表。
具体实施方式
下面结合附图1-6对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施例公开了一种加热装置，包括支撑座401和加热体402，加热体402包括固定端体4021和与固定端体4021连接的加热棒4022，所述固定端体4021与所述支撑座401可拆卸固定连接；在支撑座401上还设置有出线孔4012。
进一步，所述支撑座401上设有固定螺孔，其上开有与固定端体4021插接连接的固定孔4011，出线孔4012与固定孔4011相通，固定孔4011为盲孔，固定孔4011内壁上开有条形槽4013，固定端体4021与固定孔4011上条形槽4013相对应位置设有条形凸起。
可选的，为了使加热棒的加热模式多样化，加热棒4022包括加热棒ⅰ4023、加热棒ⅱ4024和加热棒ⅲ4025，的加热棒ⅰ4023为棒状，加热棒ⅱ4024为螺旋状，加热棒ⅲ4025为棒状，加热棒ⅲ4025的棒体外侧设有翅片4026。
进一步，加热棒ⅲ4025外侧的翅片4026均布设置，相邻两个翅片4026的间距为15mm。
本实施例还公开了一种聚合物熔融纺丝装置，包括箱体1、设置在箱体内部的过滤组件3和前面所述的加热装置4，箱体1内装有液态加热介质，箱体1上开有进料口5和出气口6，进料口通过计量泵2与过滤组件3连接，过滤组件3与箱体1外喷丝板7连接，出气口6连接有排气阀8，箱体1的侧壁上设置有通孔，支撑座401通过螺栓固定在箱体1的侧壁上并与其上的通孔对应，加热棒4022处在箱体1内。
可选的，为了防止触电和烫伤，支撑座401外部设有防护挡板9，防护挡板9包括u型底板901和与u型底板901两侧边分别相垂直的两个翼板902，防护挡板9通过两个翼板连接在箱体1侧壁上，u型底板901由内层防电层903、中层隔热层904和外层固定层905组成。
进一步，防电层903为陶瓷，隔热层904为聚苯乙烯泡沫，固定层905为玻璃钢；所述的支撑座（401）为陶瓷固定件，陶瓷固定件耐高温且绝缘防触电。
可选的，加热装置4为两个，加热棒4022设置为弧形加热棒，两个加热棒4022的弧形均向外，组成一个“八”字型，以提高加热装置4对液态加热介质的加热效率，两个加热棒水平设置或略向上倾斜。
可选的，液态加热介质中设有温度检测端ⅰ10，温度检测端ⅰ10通过温度显示装置ⅰ11与加热装置4连锁，以控制加热液态介质温度；出气口6处设有温度检测端ⅱ12，温度检测端ⅱ12通过温度显示装置ⅱ13与加热装置4连锁，以控制液态介质的气相温度；出气口6处设有压力表14，压力表14与加热装置4连锁，以控制箱体1内的压力。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
1.一种加热装置，其特征在于，包括：
支撑座（401）；
和加热体（402），其包括固定端体（4021）和与固定端体（4021）连接的加热棒（4022），所述固定端体（4021）与所述支撑座（401）可拆卸固定连接；
在所述支撑座（401）上还设置有出线孔（4012）。
2.根据权利要求1所述的一种加热装置，其特征在于，所述支撑座（401）上设有固定螺孔，其上开有与固定端体（4021）插接连接的固定孔（4011），出线孔（4012）与固定孔（4011）相通，所述固定孔（4011）为盲孔，固定孔（4011）内壁上开有条形槽（4013），所述固定端体（4021）与固定孔（4011）上条形槽（4013）相对应位置设有条形凸起。
3.根据权利要求1所述的一种加热装置，其特征在于，所述的加热棒（4022）包括加热棒ⅰ（4023）、加热棒ⅱ（4024）和加热棒ⅲ（4025），所述的加热棒ⅰ（4023）为棒状，加热棒ⅱ（4024）为螺旋状，加热棒ⅲ（4025）为棒状，加热棒ⅲ（4025）的棒体外侧设有翅片（4026）。
4.根据权利要求3所述的一种加热装置，其特征在于，所述加热棒ⅲ（4025）外侧的翅片（4026）均布设置，相邻两个翅片（4026）的间距为10mm-20mm。
5.一种聚合物熔融纺丝装置，包括箱体（1），箱体（1）内装有液态加热介质，其特征在于，还包括如权利要求1-4任一条所述的加热装置（4），所述箱体（1）的侧壁上设置有通孔，所述支撑座（401）可拆卸固定在箱体（1）的侧壁上并与所述通孔对应，所述加热棒（4022）处在所述箱体（1）内。
6.根据权利要求5所述的一种聚合物熔融纺丝装置，其特征在于，所述支撑座（401）外部设有防护挡板（9），所述防护挡板（9）连接在箱体（1）侧壁上，防护挡板（9）包括u型底板（901）和与u型底板（901）两侧边分别相垂直的两个翼板（902），所述u型底板（901）由内层防电层（903）、中层隔热层（904）和外层固定层（905）组成。
7.根据权利要求6所述的一种聚合物熔融纺丝装置，其特征在于，所述的防电层（903）为陶瓷，隔热层（904）为聚苯乙烯泡沫，固定层（905）为玻璃钢；所述的支撑座（401）为陶瓷固定件。
8.根据权利要求5所述的一种聚合物熔融纺丝装置，其特征在于，所述加热装置（4）为两个，所述加热棒（4022）设置为弧形加热棒，两个加热棒（4022）的弧形均向外，组成一个“八”字型，以提高加热装置（4）对液态加热介质的加热效率。
9.根据权利要求5所述的一种聚合物熔融纺丝装置，其特征在于，所述箱体（1）内部设有过滤组件（3），箱体（1）上开有进料口（5）和出气口（6），进料口通过计量泵（2）与过滤组件（3）连接，过滤组件（3）与箱体（1）外喷丝板（7）连接，出气口（6）连接有排气阀（8）。
10.根据权利要求9所述的一种聚合物熔融纺丝装置，其特征在于，所述液态加热介质中设有温度检测端ⅰ（10），温度检测端ⅰ（10）通过温度显示装置ⅰ（11）与加热装置（4）连锁，以控制加热液态介质温度；所述出气口（6）处设有温度检测端ⅱ（12），温度检测端ⅱ（12）通过温度显示装置ⅱ（13）与加热装置（4）连锁，以控制液态介质的气相温度；出气口（6）处设有压力表（14），压力表（14）与加热装置（4）连锁，以控制箱体（1）内的压力。
技术总结