本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种垃圾热解装置。
背景技术：
垃圾是失去使用价值、无法利用的废弃物品，是不被需要或无用的物质。随着社会的发展，消耗物品的速度越来越快，产生的垃圾越来越多，垃圾处理是一个令人头痛的问题。目前常见的处理办法包括两种，一是将垃圾进行收集后送往堆填区进行填埋处理，但是此种处理办法要使用较宽的地方，同时堆填区中的垃圾会污染堆填区地下水以及对堆填区的的土壤造成污染；二是对垃圾进行焚化，目前对垃圾进行焚化的热解室在添加垃圾进入的过程中，新添加的垃圾会浇灭原有的垃圾，导致原有的垃圾燃烧缓慢，垃圾燃烧效率较低。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供垃圾热解装置，提高新添加垃圾时垃圾热解装置内垃圾的燃烧效率。
一种垃圾热解装置，包括两个以上热解室，所述热解室与烟气燃烧装置连通。考虑到设备燃烧保温的原因，传统的垃圾处理装置中垃圾热解装置包裹在烟气燃烧装置四周，这样导致垃圾热解装置直径面积较小，而罐体内高度太深，垃圾燃点面积太小而罐体内高度太深，垃圾燃点面积太小不易透气，同时传统的垃圾热解装置设置为一个热解室，在往热解室内部添加垃圾的过程中，导致燃烧的速度很慢，燃烧量达不到设计标准，生产的烟气量也小无法满足烟气燃烧装置所需要的气体量，垃圾热解装置对原材料干湿度和纯净度要求很高，需要增加大量前段预处理设备，增加设备成本。本技术方案中设置两个以上热解室，在不同时间向多个燃烧室交叉投放垃圾，添加其中一个时，不会影响另外的热解室内的垃圾燃烧，如此可以提高垃圾热解装置内的燃烧效率，同时采用此设备对材料的干湿度和纯洁度无需做特别的预处理，节约生产成本。
优选地，相邻的两个热解室侧壁相互接触。相邻的热解室相互接触，烟气燃烧装置的一侧壁或者两个侧壁与热解室侧壁接触,热解室与烟气燃烧装置的侧壁或者另外的热解室接触，保证热量聚集解少热量流失，节约生产成本。
优选地，所述热解室设置为两个，两个热解室的侧壁相互接触。使用时，垃圾热解装置将燃烧后的气体排入烟气燃烧装置，传统的垃圾处理装置中垃圾热解装置环绕在烟气燃烧装置四周，由于垃圾热解装置将烟气燃烧装置的四周包围，导致烟气燃烧装置的容量一旦确定，无法进行扩容。本技术方案中热解室设置为两个，两个热解室的侧壁相互接触，此时，烟气燃烧装置的一侧壁与两个热解室的侧壁连接，便于后续对烟气燃烧装置进行扩容。
优选地，所述热解室设置为三个，其中一个热解室相邻的两侧壁分别与另外两个热解室的侧壁接触。使用时，垃圾热解装置将燃烧后的气体排入烟气燃烧装置，传统的垃圾处理装置中垃圾热解装置环绕在烟气燃烧装置四周，由于垃圾热解装置将烟气燃烧装置的四周包围，导致烟气燃烧装置的容量一旦确定，无法进行扩容。本技术方案中所述热解室设置为三个，其中一个热解室相邻的两侧壁分别与另外两个热解室的侧壁接触，此时，烟气燃烧装置的两侧壁分别与两个不相邻的热解室侧壁接触，便于后续对烟气燃烧装置进行扩容。
优选地，所述热解室设置为四个，四个所述热解室设置为两排，每一排布设两个热解室。使用时，垃圾热解装置将燃烧后的气体排入烟气燃烧装置，传统的垃圾处理装置中垃圾热解装置环绕在烟气燃烧装置四周，由于垃圾热解装置将烟气燃烧装置的四周包围，导致烟气燃烧装置的容量一旦确定，无法进行扩容。本技术方案中热解室设置为四个，四个所述热解室设置为两排，每一排布设两个热解室，此时烟气燃烧装置的一侧壁与处于同一排的两个热解室的侧壁接触，便于后续对烟气燃烧装置进行扩容。
优选地，所述热解室包括壳体，所述壳体上设有垃圾进入口、垃圾排出口和排气口，在壳体的内侧壁设有多个容纳单元，所述容纳单元包括两块纵向分布的挡板，容纳单元内充填保温砖。传统的热解室采用先砌一层保温砖，再在其外面固设混凝土的方式建成，此种热解室容量固定，位置固定，不能根据实际情况进行调整，本技术方案中先制成一个壳体，在壳体的内侧壁设置多个容纳单元，安装时，先将壳体固定，然后将将保温砖放入容纳单元内，如此可以便于垃圾热解装置的安装和移动。
优选地，所述壳体采用的材料为铁。此外传统的热解室外层是混凝土浇筑的，在热解室内对垃圾进行燃烧后产生大量热量可能导致热解室混凝土外层崩塌，本技术方案中壳体采用铁制成，防止热解室崩塌。
优选地，所述壳体底壁上连接有支撑柱，所述垃圾排出口设置于壳体内底壁，垃圾排出口处设有孔盖，从垃圾排出口四周指向垃圾排出口的方向上壳体的内底壁整体向下倾斜。传统的热解室，其垃圾排出口设置于壳体侧壁，垃圾燃烧后需要手动用工具将垃圾刨出，较为麻烦。本技术方案中将垃圾排出口设置于壳体底壁上，且垃圾排出口四周指向垃圾排出口的方向上壳体的内底壁整体向下倾斜，垃圾燃烧后，打开垃圾排出口孔盖，燃烧后的垃圾自动从垃圾排出口排出，解少工人的工作量。
优选地，还包括垃圾流通管道，多个壳体的垃圾排出口均与垃圾流通管道连通。多个热解室的垃圾均排入到流通管道，便于对燃烧后的垃圾进行整体清理。
优选地，所述壳体的内侧壁被容纳单元以及保温砖全部覆盖。壳体的内侧壁全部被容纳单元以及保温砖覆盖，可以使热解室的保温效果较好。
优选地，所述排气口处设有排风机。在排气口处设置排风机，使热解室内的气体更易排放，加速气体的排出，使整个装置运行更流畅。
本实用新型的有益效果体现在：本技术方案中垃圾热解装置中热解室设置为两个以上，使用时，两个热解室均倒入垃圾进行燃烧，使垃圾热解装置的出气量达到标准，添加垃圾时，依次往不同热解室内添加垃圾，添加其中一个时，不会影响另外的热解室内的垃圾燃烧，如此可以提高垃圾热解装置内的燃烧效率；本技术方案中先制成一个壳体，在壳体的内侧壁设置多个容纳单元，安装时，先将壳体固定，然后将保温砖放置在容纳单元内，如此可以便于垃圾热解装置的安装和移动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型中热解室的结构示意图；
图2为热解室为两个时烟气燃烧装置与热解室的位置分布图；
图3为热解室为三个时烟气燃烧装置与热解室的位置分布图；
图4为热解室为四个时烟气燃烧装置与热解室的位置分布图；
图5为热解室为圆柱形的位置分布图。
附图中，2-烟气燃烧装置，101-壳体，102-挡板，103-保温砖，104-支撑柱，105-热解室。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例中包括两个以上热解室105，所述热解室105与烟气燃烧装置2连通,本实施例中两个以上的热解室105侧壁可以是相互接触的，也可以是不相互接触的，也可以是其中的某几个热解室105侧壁接触，两个以上的热解室105可以自由排布。本实施例中相邻两个热解室105侧壁相互接触，本实施例中包括两个热解室105，两个所述的热解室105侧壁相互接触。本实施例中烟气燃烧装置2的一侧壁与两个热解室105的侧壁连接，本实施例中所述热解室105包括壳体101，所述壳体101上设有垃圾进入口、垃圾排出口和排气口，在壳体101的内侧壁设有多个容纳单元，所述容纳单元包括两块纵向分布的挡板102，容纳单元内充填保温砖103，本实施例中挡板102水平设置。为了防止热解室105受热崩塌，本实施例中所述壳体101采用的材料为铁。本实施例中所述壳体101的内侧壁被容纳单元以及保温砖103全部覆盖。为了便于垃圾排出，本实施例中所述壳体101底壁上连接有支撑柱104，所述垃圾排出口设置于壳体101内底壁，垃圾排出口处设有孔盖，从垃圾排出口四周指向垃圾排出口的方向上壳体101的内底壁整体向下倾斜。本实施例中所述排气口处设有排风机，本实施例中还包括垃圾流通管道，多个壳体101上的垃圾排出口均与垃圾流通管道连通，在垃圾流通管道下设有皮带输送机，皮带输送机将燃烧后的垃圾输送至炭渣库房。本实施例中热解室105为矩形，烟气燃烧装置2也为矩形，热解室105和烟气燃烧装置2也可以为圆柱形，为圆柱形时其位置关系分布图如图5所示。
实施例2
如图1和图3所示，本实施例中包括两个以上热解室105，所述热解室105与烟气燃烧装置2连通,本实施例中相邻两个热解室105侧壁相互接触，本实施例中包括三个热解室105，其中一个热解室105相邻的两侧壁分别与另外两个热解室105的侧壁接触。本实施例中烟气燃烧装置2的一侧壁与两个热解室105的侧壁连接，本实施例中所述热解室105包括壳体101，所述壳体101上设有垃圾进入口、垃圾排出口和排气口，在壳体101的内侧壁设有多个容纳单元，所述容纳单元包括两块纵向分布的挡板102，容纳单元内充填保温砖103，本实施例中挡板102水平设置。为了防止热解室105受热崩塌，本实施例中所述壳体101采用的材料为铁。本实施例中所述壳体101的内侧壁被容纳单元以及保温砖103全部覆盖。为了便于垃圾排出，本实施例中所述壳体101内底壁上连接有支撑柱104，所述垃圾排出口设置于壳体101底壁，垃圾排出口处设有孔盖，从垃圾排出口四周指向垃圾排出口的方向上壳体101的内底壁整体向下倾斜。本实施例中所述排气口处设有排风机，本实施例中还包括垃圾流通管道，多个壳体101上的垃圾排出口均与垃圾流通管道连通，在垃圾流通管道下设有皮带输送机，皮带输送机将燃烧后的垃圾输送至炭渣库房。
实施例3
如图1和图3所示，本实施例中包括两个以上热解室105，所述热解室105与烟气燃烧装置2连通,本实施例中相邻两个热解室105侧壁相互接触，本实施例中包括四个热解室105，四个所述热解室105设置为两排，每一排布设两个热解室105。本实施例中烟气燃烧装置2的一侧壁与两个热解室105的侧壁连接，本实施例中所述热解室105包括壳体101，所述壳体101上设有垃圾进入口、垃圾排出口和排气口，在壳体101的内侧壁设有多个容纳单元，所述容纳单元包括两块纵向分布的挡板102，容纳单元内充填保温砖103，本实施例中挡板102水平设置。为了防止热解室105受热崩塌，本实施例中所述壳体101采用的材料为铁。本实施例中所述壳体101的内侧壁被容纳单元以及保温砖103全部覆盖。为了便于垃圾排出，本实施例中所述壳体101底壁上连接有支撑柱104，所述垃圾排出口设置于壳体101内底壁，垃圾排出口处设有孔盖，从垃圾排出口四周指向垃圾排出口的方向上壳体101的内底壁整体向下倾斜。本实施例中所述排气口处设有排风机，本实施例中还包括垃圾流通管道，多个壳体101上的垃圾排出口均与垃圾流通管道连通，在垃圾流通管道下设有皮带输送机，皮带输送机将燃烧后的垃圾输送至炭渣库房。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
1.一种垃圾热解装置，其特征在于,包括两个以上热解室(105)，所述热解室(105)与烟气燃烧装置(2)连通，所述热解室(105)包括壳体(101)，所述壳体(101)上设有垃圾进入口、垃圾排出口和排气口，在壳体(101)的内侧壁设有多个容纳单元，所述容纳单元包括两块纵向分布的挡板(102)，容纳单元内充填保温砖(103)。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾热解装置，其特征在于，所述热解室(105)设置为两个，两个热解室(105)的侧壁相互接触。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾热解装置，其特征在于，所述热解室(105)设置为三个，其中一个热解室(105)相邻的两侧壁分别与另外两个热解室(105)的侧壁接触。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾热解装置，其特征在于，所述热解室(105)设置为四个，四个所述热解室(105)设置为两排，每一排布设两个热解室(105)。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾热解装置，其特征在于，所述壳体(101)采用的材料为铁。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾热解装置，其特征在于，所述壳体(101)底壁上连接有支撑柱(104)，所述垃圾排出口设置于壳体(101)内底壁，垃圾排出口处设有孔盖，从垃圾排出口四周指向垃圾排出口的方向上壳体(101)的内底壁整体向下倾斜。
7.根据权利要求1所述的一种垃圾热解装置，其特征在于，还包括垃圾流通管道，多个壳体(101)上的垃圾排出口均与垃圾流通管道连通。
8.根据权利要求1所述的一种垃圾热解装置，其特征在于，所述壳体(101)的内侧壁被容纳单元以及保温砖(103)全部覆盖。
9.根据权利要求1所述的一种垃圾热解装置，其特征在于，所述排气口处设有排风机。
技术总结