本实用新型涉及扬声器技术领域，具体是涉及一种利用泡棉减少风切声的扬声器音箱。
背景技术：
音箱是一种声音输出设施，现有音箱中，通常会在其箱体中设置有引导声音走向的导音管，导音管道一般在音箱上有开口作为导音管道出音口，以使扬声器后侧发出的声波经该导音管传出再与扬声器前侧发出的声波相叠加，从而增强音箱的低频效果。
此种音箱是利用扬声器振膜振动时，箱内空气将因应振膜导致的压力变化，经由导音管流出或由箱外流入箱内，利用导音管共振的原理，提供扬声器听觉上的调整。
然而，当箱体中的气流进行导音管内时，流速会突然增加，以致气流与导音管之间发生强烈摩擦，从而容易产生杂音，影响音箱的发音品质。尤其是随着音箱体积微小化，导音管中空气流动速度较大，当高速的空气与导音管壁摩擦时，发出额外的风切噪音，将严重影响扬声器声音质量。
因此，需要提供一种利用泡棉减少风切声的扬声器音箱，旨在解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种利用泡棉减少风切声的扬声器音箱，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种利用泡棉减少风切声的扬声器音箱，包括音箱上盖、扬声器本体、音箱下盖和导音管，所述扬声器本体安装在音箱上盖和音箱下盖之间的音箱内腔室中，音箱上盖上开设有扬声器装配孔，扬声器本体上设有振膜，扬声器装配孔方便扬声器本体的声音传递，音箱内腔室内设有导音管，导音管一端设有出音口，出音口与外部空气连通，导音管另一端的管口处安装有多孔性材料，导音管与所述音箱上盖和音箱下盖围成的音箱内腔室连通，当扬声器本体的振膜振动时，箱体内空气将因应振膜导致的压力变化，空气经由导音管流出或由箱体外流入箱体内，利用导音管共振的原理，提供扬声器本体听觉上的调整，多孔性材料与音箱内腔室内流动的空气摩擦，削弱空气速度，降低流经导音管内时产生的风切噪音。
作为本实用新型进一步的方案，所述音箱上盖内边缘设有扣合卡槽，所述音箱下盖上边缘设有扣合边框，音箱上盖和音箱下盖相连接，扣合边框嵌入于扣合卡槽内，用于音箱上盖和音箱下盖之间连接的密封性和连接的稳定性。
作为本实用新型进一步的方案，所述扬声器本体上连接有扬声器安装架。
作为本实用新型进一步的方案，所述导音管固定在音箱下盖内壁上。
作为本实用新型进一步的方案，所述多孔性材料为泡棉、网布或是其他多孔性材料。
作为本实用新型进一步的方案，所述导音管的管口处设有限位块，用于限制导音管管口处多孔性材料的位置。
综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型通过将扬声器本体安装在音箱上盖和音箱下盖之间的音箱内腔室中，并在导音管的管口处安装多孔性材料，使得扬声器本体的振膜振动时，经由导音管流出或由箱体外流入箱体内的空气与多孔性材料发生摩擦，转化部分空气动能成热能，削弱空气速度，降低空气于导音管内流动的速度，藉此降低流经导音管内时产生的风切噪音。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为实用新型实施例的结构示意图。
附图标记：1-音箱上盖、2-扬声器装配孔、3-扬声器安装架、4-振膜、5-扬声器本体、6-音箱下盖、7-音箱内腔室、8-导音管、9-多孔性材料、10-出音口、11-限位块、12-扣合卡槽、13-扣合边框。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
实施例1
参见图1所示，一种利用泡棉减少风切声的扬声器音箱，包括音箱上盖1、扬声器本体5、音箱下盖6和导音管8，所述扬声器本体5安装在音箱上盖1和音箱下盖6之间的音箱内腔室7中，所述音箱上盖1内边缘设有扣合卡槽12，所述音箱下盖6上边缘设有扣合边框13，当音箱上盖1和音箱下盖6相连接时，扣合边框13嵌入于扣合卡槽12内，音箱上盖1和音箱下盖6相扣合连接，提高了两者之间连接的密封性和连接的稳定性。
所述音箱上盖1上开设有扬声器装配孔2，扬声器本体5自扬声器装配孔2处露出，方便扬声器本体5的声音传递，所述扬声器本体5上设有振膜4，扬声器本体5上连接有扬声器安装架3，所述音箱内腔室7内设有导音管8，导音管8固定在音箱下盖6内壁上，导音管8一端设有出音口10，出音口10与外部空气连通，所述导音管8另一端的管口处安装有多孔性材料9，多孔性材料9为泡棉，所述导音管8的管口处设有限位块11，限位块11用于限制导音管8管口处泡棉的位置。
所述导音管8与所述音箱上盖1和音箱下盖6围成的音箱内腔室7连通，当扬声器本体5的振膜4振动时，音箱上盖1和音箱下盖6围成的箱体内空气将因应振膜4导致的压力变化，空气经由导音管8流出或由箱体外流入箱体内，利用导音管8共振的原理，提供扬声器本体5听觉上的调整。
随着音箱上盖1、音箱下盖6和扬声器本体5所组成的音箱体积微小化，导音管8中空气流动速度较大，当空气进出导音管8时，因空气速度快，与导音管8管壁产生摩擦后，发出气切噪音，影响听感；为避免高速的空气与导音管8管壁摩擦时，发出额外的风切噪音，避免风切噪音严重影响扬声器本体5的声音质量，在本实用新型的实施例中，在所述导音管8处设置多孔性材料9，使音箱内腔室7空气流经多孔性材料9时与该材料摩擦，转化部分空气动能成热能，削弱空气速度，降低空气于导音管8内流动的速度，藉此降低流经导音管8内时产生的风切噪音。
实施例2
参见图1所示，一种利用泡棉减少风切声的扬声器音箱，包括音箱上盖1、扬声器本体5、音箱下盖6和导音管8，所述扬声器本体5安装在音箱上盖1和音箱下盖6之间的音箱内腔室7中，所述音箱上盖1内边缘设有扣合卡槽12，所述音箱下盖6上边缘设有扣合边框13，当音箱上盖1和音箱下盖6相连接时，扣合边框13嵌入于扣合卡槽12内，音箱上盖1和音箱下盖6相扣合连接，提高了两者之间连接的密封性和连接的稳定性。
所述音箱上盖1上开设有扬声器装配孔2，扬声器本体5自扬声器装配孔2处露出，方便扬声器本体5的声音传递，所述扬声器本体5上设有振膜4，扬声器本体5上连接有扬声器安装架3，所述音箱内腔室7内设有导音管8，导音管8固定在音箱下盖6内壁上，导音管8一端设有出音口10，出音口10与外部空气连通，所述导音管8另一端的管口处安装有多孔性材料9；
与实施例1不同的是，本实用新型的实施例中，所述多孔性材料9采用网布作为多孔性材料，网布设置在导音管8的管口处，所述导音管8与所述音箱上盖1和音箱下盖6围成的音箱内腔室7连通，当扬声器本体5的振膜4振动时，音箱上盖1和音箱下盖6围成的箱体内空气将因应振膜4导致的压力变化，空气经由导音管8流出或由箱体外流入箱体内，导音管8的管口处设置的网布使音箱内腔室7空气流经网布时与网布摩擦，转化部分空气动能成热能，削弱空气速度，降低空气于导音管8内流动的速度，藉此降低流经导音管8内时产生的风切噪音。
本实用新型实施例的其余结构与实施例1相同，采用网布作为多孔性材料9替代泡棉能够达到同样的降低风切噪音的效果，在本实用新型中，还可以采用其他多孔性材料9替代泡棉，同样达到降低风切噪音的效果。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种利用泡棉减少风切声的扬声器音箱，包括音箱上盖(1)、扬声器本体(5)、音箱下盖(6)和导音管(8)，其特征在于，所述扬声器本体(5)安装在音箱上盖(1)和音箱下盖(6)之间的音箱内腔室(7)中，音箱上盖(1)上开设有扬声器装配孔(2)，扬声器本体(5)上设有振膜(4)，音箱内腔室(7)内设有导音管(8)，导音管(8)一端设有出音口(10)，出音口(10)与外部空气连通，导音管(8)另一端的管口处安装有多孔性材料(9)，导音管(8)与所述音箱上盖(1)和音箱下盖(6)围成的音箱内腔室(7)连通。
2.根据权利要求1所述的利用泡棉减少风切声的扬声器音箱，其特征在于，所述音箱上盖(1)内边缘设有扣合卡槽(12)，所述音箱下盖(6)上边缘设有扣合边框(13)，音箱上盖(1)和音箱下盖(6)相连接，扣合边框(13)嵌入于扣合卡槽(12)内。
3.根据权利要求1或2所述的利用泡棉减少风切声的扬声器音箱，其特征在于，所述扬声器本体(5)上连接有扬声器安装架(3)。
4.根据权利要求3所述的利用泡棉减少风切声的扬声器音箱，其特征在于，所述导音管(8)固定在音箱下盖(6)内壁上。
5.根据权利要求1所述的利用泡棉减少风切声的扬声器音箱，其特征在于，所述多孔性材料(9)为泡棉或网布。
6.根据权利要求5所述的利用泡棉减少风切声的扬声器音箱，其特征在于，所述导音管(8)的管口处设有用于多孔性材料(9)位置限制的限位块(11)。
技术总结