本实用新型涉及工业技术领域，具体为一种多侧组合捆绑式高架火炬支撑设备。
背景技术：
随着化工生产装置的大型化，单侧自卸捆绑高架火炬的应用受到了限制，而多侧可拆卸式捆绑高架火炬大大地提高了火炬处理量，最大限度地节约投资和土地资源。
目前炼油化工企业采用最多的火炬型式是塔架支撑式高架火炬，火炬内的燃烧管道没有对应的支撑装置，增加燃烧管道包裹管的支撑效果，燃烧管道包裹管易径向摇晃，且燃烧管道包裹管受到撞击的作用，不具有减震效果，易受到损伤。
基于此，本实用新型设计了一种多侧组合捆绑式高架火炬支撑设备，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多侧组合捆绑式高架火炬支撑设备，以解决上述背景技术中提出的火炬内的燃烧管道没有对应的支撑装置，增加燃烧管道包裹管的支撑效果，且燃烧管道包裹管受到撞击的作用，不具有减震效果，易受到损伤的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多侧组合捆绑式高架火炬支撑设备，包括燃烧管道底座和支撑座，所述燃烧管道底座的顶部固定设置有燃烧管道包裹管，所述支撑座设置有四组，四组所述支撑座分别设置在燃烧管道底座的四周，所述支撑座的顶部固定安装有一号筒，所述一号筒的内腔纵向套设有二号筒，所述二号筒的内腔套设有三号筒，所述一号筒和二号筒与二号筒和三号筒之间均由固定销固定连接，所述三号筒的顶部固定安装有安装头部，所述安装头部的内嵌活动安装有转动球，所述转动球的外壁固定连接有牵引绳，所述燃烧管道包裹管的顶部外壁均匀设置有多组连接头，所述连接头与牵引绳的另一端固定连接，所述三号筒的外壁固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有侧板，所述侧板的侧壁设置有辅位板，所述侧板与辅位板之间均匀设置有弹簧，所述辅位板设置有四组，分别设置在燃烧管道包裹管的外壁上。
优选的，所述固定销的中部开设有矩形槽，所述矩形槽设置有小弹簧，所述小弹簧的两端分别固定安装有弧形端板，所述二号筒和三号筒的内腔横向开设有筒孔，所述筒孔的上下壁开设有与弧形端板相互配合有弧槽。
优选的，每组所述侧板与辅位板之间至少设置有五组弹簧。
优选的，每组所述燃烧管道底座的一角至少设置有四组固定销。
优选的，所述支撑座的底部固定安装有插尖。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将燃烧管道包裹管包裹在燃烧管道上，通过插尖的设置，将四组支撑座分别固定安装在燃烧管道底座的四周，通过固定销的设置，将一号筒、二号筒、三号筒固定安装成整体，安装时，通过使筒孔对齐，按压弧形端板，使固定销安装在筒孔内，通过弹簧的设置，使弧形端板弹起卡住弧槽，便于一号筒、二号筒、三号筒的固定安装，通过辅位板和侧板的设置，便于对燃烧管道包裹管增加支撑效果，通过弹簧的设置，使辅位板能够挤压燃烧管道包裹管，使燃烧管受到径向力时，能够挤压弹簧，减少振动的效果，通过转动球和连接头的设置，便于牵引绳的安装，通过牵引绳牵扯的效果，进一步固定燃烧管道包裹管径向的稳定性，本实用新型能够便于防止燃烧管道包裹管径向摇晃，且燃烧管道包裹管受到撞击的时，在一定程度上具有减震效果，减少损伤。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型主视角结构示意图；
图2为本实用新型剖视角结构示意图；
图3为本实用新型固定销结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
燃烧管道底座，2-燃烧管道包裹管，3-支撑座，4-插尖，5-一号筒，6-二号筒，7-三号筒，8-安装头部，9-转动球，10-连接头，11-牵引绳，12-连接杆，13-侧板，14-弹簧，15-辅位板，16-固定销，17-弧槽，18-弧形端板，19-小弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多侧组合捆绑式高架火炬支撑设备，包括燃烧管道底座1和支撑座3，燃烧管道底座1的顶部固定设置有燃烧管道包裹管2，支撑座3设置有四组，四组支撑座3分别设置在燃烧管道底座1的四周，支撑座3的顶部固定安装有一号筒5，一号筒5的内腔纵向套设有二号筒6，二号筒6的内腔套设有三号筒7，一号筒5和二号筒6与二号筒6和三号筒7之间均由固定销16固定连接，三号筒7的顶部固定安装有安装头部8，安装头部8的内嵌活动安装有转动球9，转动球9的外壁固定连接有牵引绳11，燃烧管道包裹管2的顶部外壁均匀设置有多组连接头10，连接头10与牵引绳11的另一端固定连接，三号筒7的外壁固定安装有连接杆12，连接杆12的另一端固定安装有侧板13，侧板13的侧壁设置有辅位板15，侧板13与辅位板15之间均匀设置有弹簧14，辅位板15设置有四组，分别设置在燃烧管道包裹管2的外壁上。
其中，固定销16的中部开设有矩形槽，矩形槽设置有小弹簧19，小弹簧19的两端分别固定安装有弧形端板18，二号筒6和三号筒7的内腔横向开设有筒孔，筒孔的上下壁开设有与弧形端板相互配合有弧槽17，每组侧板13与辅位板15之间至少设置有五组弹簧14，每组燃烧管道底座1的一角至少设置有四组固定销16，支撑座3的底部固定安装有插尖4。
本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过将燃烧管道包裹管2包裹在燃烧管道上，通过插尖4的设置，将四组支撑座3分别固定安装在燃烧管道底座1的四周，通过固定销16的设置，将一号筒5、二号筒6、三号筒7固定安装成整体，安装时，通过使筒孔对齐，按压弧形端板18，使固定销16安装在筒孔内，通过弹簧19的设置，使弧形端板18弹起卡住弧槽17，便于一号筒5、二号筒6、三号筒7的固定安装，通过辅位板15和侧板13的设置，便于对燃烧管道包裹管2增加支撑效果，通过弹簧14的设置，使辅位板15能够挤压燃烧管道包裹管2，使燃烧管受到径向力时，能够挤压弹簧14，减少振动的效果，通过转动球9和连接头10的设置，便于牵引绳11的安装，通过牵引绳11牵扯的效果，进一步固定燃烧管道包裹管2径向的稳定性，本实用新型能够便于防止燃烧管道包裹管径向摇晃，且燃烧管道包裹管受到撞击的时，在一定程度上具有减震效果，减少损伤。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种多侧组合捆绑式高架火炬支撑设备，包括燃烧管道底座(1)和支撑座(3)，其特征在于：所述燃烧管道底座(1)的顶部固定设置有燃烧管道包裹管(2)，所述支撑座(3)设置有四组，四组所述支撑座(3)分别设置在燃烧管道底座(1)的四周，所述支撑座(3)的顶部固定安装有一号筒(5)，所述一号筒(5)的内腔纵向套设有二号筒(6)，所述二号筒(6)的内腔套设有三号筒(7)，所述一号筒(5)和二号筒(6)与二号筒(6)和三号筒(7)之间均由固定销(16)固定连接，所述三号筒(7)的顶部固定安装有安装头部(8)，所述安装头部(8)的内嵌活动安装有转动球(9)，所述转动球(9)的外壁固定连接有牵引绳(11)，所述燃烧管道包裹管(2)的顶部外壁均匀设置有多组连接头(10)，所述连接头(10)与牵引绳(11)的另一端固定连接，所述三号筒(7)的外壁固定安装有连接杆(12)，所述连接杆(12)的另一端固定安装有侧板(13)，所述侧板(13)的侧壁设置有辅位板(15)，所述侧板(13)与辅位板(15)之间均匀设置有弹簧(14)，所述辅位板(15)设置有四组，分别设置在燃烧管道包裹管(2)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种多侧组合捆绑式高架火炬支撑设备，其特征在于：所述固定销(16)的中部开设有矩形槽，所述矩形槽设置有小弹簧(19)，所述小弹簧(19)的两端分别固定安装有弧形端板(18)，所述二号筒(6)和三号筒(7)的内腔横向开设有筒孔，所述筒孔的上下壁开设有与弧形端板相互配合有弧槽(17)。
3.根据权利要求1所述的一种多侧组合捆绑式高架火炬支撑设备，其特征在于：每组所述侧板(13)与辅位板(15)之间至少设置有五组弹簧(14)。
4.根据权利要求1所述的一种多侧组合捆绑式高架火炬支撑设备，其特征在于：每组所述燃烧管道底座(1)的一角至少设置有四组固定销(16)。
5.根据权利要求1所述的一种多侧组合捆绑式高架火炬支撑设备，其特征在于：所述支撑座(3)的底部固定安装有插尖(4)。
技术总结