本实用新型涉及一种多功能金属管折弯冲孔装置。
背景技术：
随着中国经济的不断发展，中国的物流行业近几年逐渐呈现出迅猛的发展势头，物流、邮政、快递等行业对物流周转车的需求和维护、更新量也越来越大。物流周转车、邮政周转车等商用设备生产中，各种金属管材是主要的原材料，而金属管材的折弯和冲孔工序是比较普遍和基础的一种加工工艺。所以，不断提高折弯、冲孔工艺的生产效率，降低生产成本，是物流周转车生产中始终需要考虑的一个问题。
现有的金属管材折弯、冲孔工艺具有如下缺点：
1、周转车用管材部件折弯和冲孔工序分开进行，生产工时较长，工人工价要计算二次，而且效率低下，两道工序中间周转费时较长；
2、周转车用管材部件折弯和冲孔工序分开进行，由于二次装夹，不能保证部件的加工精度，容易产生报废品；
3、周转车用管材部件折弯和冲孔工序分开进行，分别需要使用专用的弯管机床和冲压机床，设备成本较高。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多功能金属管折弯冲孔装置，包括底座，设置在所述底座上的弯管机构、往复式动力机构及冲孔装置；所述往复式动力机构安装于所述弯管机构的一侧并所述弯管机构连接以用于驱动所述弯管机构进行金属管折弯，所述冲孔装置固定在所述弯管机构的另一侧以用于金属管冲孔。
其中，所述往复式动力机构包括手摇进给机构，安装于所述手摇进给机构上的往复驱动器，以及设置于所述往复驱动器的驱动杆端部的万向传动铰链，所述万向传动铰链与所述弯管机构连接以用于驱动所述弯管机构进行金属管折弯。
其中，所述手摇进给机构包括手摇轮以及由所述手摇轮驱动前后平移的托盘，所述往复驱动器设置在所述托盘上以在驱动方向上不断调整进给行程。
其中，所述弯管机构包括安装于所述底座上的支柱组件及安装于所述支柱组件上的固定架，所述固定架下部安装有折弯内模，所述底座上设置有铰链固定座，所述铰链固定座通过传动铰链连接至一传动块的下部，所述传动块的上部通过传动铰链连接有与所述折弯内模上下对应的折弯外模，且所述传动块的中部与所述往复式动力机构的万向传动铰链相连接。
其中，所述折弯内模包括夹模块、折弯内模仁及挂模块，所述夹模块及挂模块接触所述折弯内模仁的一侧均设置有凹槽以组成一个卡槽结构将中部的所述折弯内模仁夹持固定，并通过所述夹模块上的弹簧销机构穿过所述挂模块对应的孔内并用凸轮销固定；所述折弯外模包括底部具有传动环的v型折弯外模支架，以及水平设置在所述折弯外模支架v型两侧的折弯顶柱，所述折弯顶柱配合所述折弯内模仁进行金属管折弯动作。
进一步的，所述折弯外模支架的两端具有滑轮机构，所述支柱组件的内侧具有对应所述滑轮机构的导轨，通过所述滑轮机构配合所述导轨将所述折弯外模支架安装在所述支柱组件的内侧以进行上下往复运动。
其中，所述支柱组件包括立柱，以及设置在所述立柱两端的上部法兰及下部法兰，所述下部法兰用于将所述支柱组件固定在所述底座上，所述上部法兰用于安装所述固定架，所述导轨固定在所述立柱的内侧以对应所述滑轮机构。
进一步的，所述折弯外模支架上设置有多行定位孔，所述折弯顶柱根据弯管要求对应不同定位孔进行调整安装。
其中，所述冲孔装置包括设置于所述底座上的支架板，安装于所述支架板上的冲孔驱动器，以及设置于所述冲孔驱动器传动杆顶部的冲针，所述冲针在所述冲孔驱动器传动杆的驱动下完成往复运动并对折弯后的金属管对应位置进行冲孔。
进一步的，所述支架板上用于安装所述冲孔驱动器的位置设置有长腰孔，以便于所述冲孔驱动器根据冲孔孔位要求上下调整位置。
通过上述技术方案，本实用新型组合了金属管材折弯和冲孔两种工艺结构，并且综合考虑了管材折弯的不同半径规格以及不同金属管材的管径规格因素，设置了合理的可更换折弯内模及可调整的折弯外模，确保本实用新型的一种多功能金属管折弯冲孔装置能实现不同折弯半径及不同管材规格的折弯冲孔加工，可实现金属管材的折弯与冲孔在一个工位迅速地先后完成，还兼具多种管径折弯及折弯行程调整等功能，便于简化周转车金属管材部件的生产工艺，大大提高了生产效率，降低了产品不良率，还节约了专用弯管机及专用冲床的生产设备成本投入。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例所公开的一种视角的多功能金属管折弯冲孔装置立体结构示意图；
图2为图1中的手摇进给机构分解结构示意图；
图3为图1中的弯管机构结构示意图；
图4为图3中的折弯内模分解结构示意图；
图5为图3中的折弯外模结构示意图；
图6为本实用新型实施例所公开的另一视角的多功能金属管折弯冲孔装置立体结构示意图。
图中数字表示：
1.往复式动力机构11.手摇进给机构111.手摇轮
112.托盘12.往复驱动器13.万向传动铰链
2.底座21.支架板3.弯管机构
31.固定架32.折弯内模321.夹模块
322.折弯内模仁323.挂模块324.凸轮销
33.折弯外模331.折弯外模支架332.折弯顶柱
333.滑轮机构334.传动环34.支柱组件
341.上部法兰342.立柱343.导轨
344.下部法兰35.传动块351.传动铰链
36.铰链固定座4.冲孔装置41.冲针
42.冲孔驱动器
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参考图1，本实用新型提供的多功能金属管折弯冲孔装置，包括底座2，设置在底座2上的弯管机构3、往复式动力机构1及冲孔机构4；往复式动力机构1安装于弯管机构3的一侧并弯管机构3连接以用于驱动弯管机构3进行金属管折弯，冲孔机构4固定在弯管机构3的另一侧以用于金属管冲孔。
参考图2，往复式动力机构1包括手摇进给机构11，安装于手摇进给机构11上的往复驱动器12(往复驱动器12可以为汽缸、油缸、马达或凸轮机构等同原理功能机构，均属于本专利范畴)，以及设置于往复驱动器12的驱动杆端部的万向传动铰链13，万向传动铰链13与弯管机构3连接以用于驱动弯管机构3进行金属管折弯；手摇进给机构11包括安装在进给底座上的手摇轮111以及由手摇轮111驱动并沿进给底座前后平移的托盘112，往复驱动器12设置在托盘112上以在驱动方向上不断调整进给行程。
参考图3及6，弯管机构3包括安装于底座2上的支柱组件34及安装于支柱组件34上的固定架31；支柱组件34包括立柱342，以及设置在立柱342两端的上部法兰341及下部法兰344，下部法兰344用于将支柱组件34固定在底座2上，上部法兰341用于安装固定架31，固定架31下部安装有折弯内模32，底座2上设置有铰链固定座36，铰链固定座36通过传动铰链连接至一传动块35的下部(传动块35可以是万向节、铰链机构、直连驱动杆、凸轮机构等具有相同原理转动机构，均属于本专利范畴)，传动块35的上部通过传动铰链351连接有与折弯内模32上下对应的折弯外模33，且传动块35的中部与往复式动力机构1的万向传动铰链13相连接；参考图4，折弯内模32包括夹模块321、折弯内模仁322及挂模块323，夹模块321及挂模块323接触折弯内模仁322的一侧均设置有凹槽以组成一个卡槽结构将中部的折弯内模仁322夹持固定，并通过夹模块321上的弹簧销机构穿过挂模块323对应的孔内并用凸轮销324固定，且折弯内模仁322设计有多种规格以根据被折弯管材的管径及折弯半径灵活设计尺寸；折弯外模33包括底部具有传动环334的v型折弯外模支架331(传动块35的上部通过传动铰链351与传动环334的配合连接至折弯外模33)，以及水平设置在折弯外模支架331v型两侧的折弯顶柱332，折弯顶柱332配合折弯内模仁322进行金属管折弯动作。参考图5，折弯外模支架331的两端具有滑轮机构333，立柱342的内侧具有对应滑轮机构333的导轨343，通过滑轮机构333配合导轨343将折弯外模支架331安装在支柱组件34的内侧以进行上下往复运动；折弯外模支架331上设置有多行定位孔，折弯顶柱332根据弯管要求对应不同定位孔进行调整安装。
参考图6，冲孔机构4包括设置于底座2上的支架板21，安装于支架板21上的冲孔驱动器42(冲孔驱动器42可以为汽缸、油缸、马达或凸轮机构等同原理功能机构，均属于本专利范畴)，以及设置于冲孔驱动器42传动杆顶部的冲针41，冲针41在冲孔驱动器42传动杆的驱动下完成往复运动并对折弯后的金属管对应位置进行冲孔；支架板21上用于安装冲孔驱动器42的位置设置有长腰孔，以便于冲孔驱动器42根据冲孔孔位要求上下调整位置。
本实用新型的具体工作原理为：
首先根据金属管的规格及弯管要求更换对应规格的折弯内模仁322并调整折弯顶柱332在折弯外模支架331上的定位位置，然后将对应的金属管放置在折弯顶柱332上待折弯冲孔；
当折弯时，通过摇动手摇轮111以驱动托盘112及往复驱动器12沿进给底座前后平移以在驱动方向上不断调整进给行程，然后通过往复驱动器12驱动万向传动铰链13动作，进而通过万向传动铰链13驱动传动块35向前移动，通过传动块35带动下部的传动铰链351向上推动产生位移，传动块35上部的传动铰链351由于受力自然通过传动环推动折弯外模支架331两端的滑轮机构333沿立柱342内侧的导轨343向上运动，进而固定于折弯外模支架331上的折弯顶柱332在向上运动过程中完成将位于折弯顶柱332与折弯内模仁322间的金属管折弯；
完成折弯动作后，安装于冲孔驱动器42传动杆顶部的冲针41在冲孔驱动器42传动杆的驱动下冲入被折弯管材的侧壁，并退出，完成冲孔加工，然后折弯外模33亦跟随往复驱动器12的回复动作下落，完成折弯动作；
重复上述步骤即可完成批量折弯及冲孔。
本实用新型组合了金属管材折弯和冲孔两种工艺结构，并且综合考虑了管材折弯的不同半径规格以及不同金属管材的管径规格因素，设置了合理的可更换折弯内模32及可调整的折弯外模33，确保本实用新型的一种多功能金属管折弯冲孔机构4能实现不同折弯半径及不同管材规格的折弯冲孔加工，可实现金属管材的折弯与冲孔在一个工位迅速地先后完成，还兼具多种管径折弯及折弯行程调整等功能，便于简化周转车金属管材部件的生产工艺，大大提高了生产效率，降低了产品不良率，还节约了专用弯管机及专用冲床的生产设备成本投入。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种多功能金属管折弯冲孔装置，其特征在于，包括底座，设置在所述底座上的弯管机构、往复式动力机构及冲孔装置；所述往复式动力机构安装于所述弯管机构的一侧并与所述弯管机构连接以用于驱动所述弯管机构进行金属管折弯，所述冲孔装置固定在所述弯管机构的另一侧以用于金属管冲孔。
2.根据权利要求1所述的一种多功能金属管折弯冲孔装置，其特征在于，所述往复式动力机构包括手摇进给机构，安装于所述手摇进给机构上的往复驱动器，以及设置于所述往复驱动器的驱动杆端部的万向传动铰链，所述万向传动铰链与所述弯管机构连接以用于驱动所述弯管机构进行金属管折弯。
3.根据权利要求2所述的一种多功能金属管折弯冲孔装置，其特征在于，所述手摇进给机构包括手摇轮以及由所述手摇轮驱动前后平移的托盘，所述往复驱动器设置在所述托盘上以在驱动方向上不断调整进给行程。
4.根据权利要求1所述的一种多功能金属管折弯冲孔装置，其特征在于，所述弯管机构包括安装于所述底座上的支柱组件及安装于所述支柱组件上的固定架，所述固定架下部安装有折弯内模，所述底座上设置有铰链固定座，所述铰链固定座通过传动铰链连接至一传动块的下部，所述传动块的上部通过传动铰链连接有与所述折弯内模上下对应的折弯外模，且所述传动块的中部与所述往复式动力机构的万向传动铰链相连接。
5.根据权利要求4所述的一种多功能金属管折弯冲孔装置，其特征在于，所述折弯内模包括夹模块、折弯内模仁及挂模块，所述夹模块及挂模块接触所述折弯内模仁的一侧均设置有凹槽以组成一个卡槽结构将中部的所述折弯内模仁夹持固定，并通过所述夹模块上的弹簧销机构穿过所述挂模块对应的孔内并用凸轮销固定；所述折弯外模包括底部具有传动环的v型折弯外模支架，以及水平设置在所述折弯外模支架v型两侧的折弯顶柱，所述折弯顶柱配合所述折弯内模仁进行金属管折弯动作。
6.根据权利要求5所述的一种多功能金属管折弯冲孔装置，其特征在于，所述折弯外模支架的两端具有滑轮机构，所述支柱组件的内侧具有对应所述滑轮机构的导轨，通过所述滑轮机构配合所述导轨将所述折弯外模支架安装在所述支柱组件的内侧以进行上下往复运动。
7.根据权利要求6所述的一种多功能金属管折弯冲孔装置，其特征在于，所述支柱组件包括立柱，以及设置在所述立柱两端的上部法兰及下部法兰，所述下部法兰用于将所述支柱组件固定在所述底座上，所述上部法兰用于安装所述固定架，所述导轨固定在所述立柱的内侧以对应所述滑轮机构。
8.根据权利要求5-7任一项所述的一种多功能金属管折弯冲孔装置，其特征在于，所述折弯外模支架上设置有多行定位孔，所述折弯顶柱根据弯管要求对应不同定位孔进行调整安装。
9.根据权利要求1所述的一种多功能金属管折弯冲孔装置，其特征在于，所述冲孔装置包括设置于所述底座上的支架板，安装于所述支架板上的冲孔驱动器，以及设置于所述冲孔驱动器传动杆顶部的冲针，所述冲针在所述冲孔驱动器传动杆的驱动下完成往复运动并对折弯后的金属管对应位置进行冲孔。
10.根据权利要求9所述的一种多功能金属管折弯冲孔装置，其特征在于，所述支架板上用于安装所述冲孔驱动器的位置设置有长腰孔，以便于所述冲孔驱动器根据冲孔孔位要求上下调整位置。
技术总结