本实用新型是一种造粒机下料口传送装置，属于造粒机下料口传送设备技术领域。
背景技术：
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。造粒机下料口在下料时需要传送装置进行传送。
现有技术中，现有的造粒机下料口传送装置在对下料口物料传送时物料容易溅出，导致物料浪费，在对不同高度的下料口进行传送时不便于进行调节高度，现在急需一种造粒机下料口传送装置来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种造粒机下料口传送装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，传送效果好。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种造粒机下料口传送装置，包括送料机主体、投料斗、支腿、出料斗以及便捷传送机构，所述送料机主体下端面固定有支腿，所述送料机主体上端面装配有投料斗，所述送料机主体左端面安装有出料斗，所述出料斗左侧设置有便捷传送机构，所述便捷传送机构包括调节柱、从动轴、固定架环、防溅套、硬质套环、螺栓、安装架、电机以及主动轴，所述出料斗环形侧面套设有硬质套环，所述硬质套环前端面连接有螺栓，所述硬质套环左端面粘接有防溅套，所述防溅套下端面装配有固定架环，所述固定架环下端面连接有安装架，所述安装架下端面固定有调节柱，所述安装架内部右侧安装有主动轴，所述主动轴左侧装配有从动轴，所述主动轴后端面连接有电机。
进一步地，所述主动轴前端面安装有转杆，所述从动轴前后端面均安装有转杆。
进一步地，所述主动轴与从动轴连接处安装有传送带，且传送带表面为凹凸不平状。
进一步地，所述调节柱内部下侧开设有柱形孔，且柱形孔内部设置有内螺纹，所述调节柱内部下侧连接有拆卸杆，所述拆卸杆上侧直径小于下侧直径，所述拆卸杆环形侧面上侧设置有外螺纹，所述拆卸杆与调节柱通过螺纹相连接。
进一步地，所述硬质套环前端面开设有圆孔，且圆孔内部设置有内螺纹，所述螺栓与硬质套环通过螺纹相连接。
进一步地，所述螺栓后端面设置有防磨软套。
进一步地，所述电机通过导线与外界电源相连接
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种造粒机下料口传送装置，因本实用新型添加了调节柱、从动轴、固定架环、防溅套、硬质套环、螺栓、安装架、电机以及主动轴，该设计能够便捷的对出料口的物料进行收集传送，解决了原有造粒机下料口传送装置使用时物料容易溅出，且不便于进行调节高度的问题，提高了本实用新型的实用性。
因主动轴前端面安装有转杆，从动轴前后端面均安装有转杆，该设计使主动轴和从动轴顺着转杆转动，因主动轴与从动轴连接处安装有传送带，且传送带表面为凹凸不平状，通过传送带对物料进行传送，表面凹凸不平防止物料滑动，因调节柱内部下侧开设有柱形孔，且柱形孔内部设置有内螺纹，调节柱内部下侧连接有拆卸杆，拆卸杆上侧直径小于下侧直径，拆卸杆环形侧面上侧设置有外螺纹，拆卸杆与调节柱通过螺纹相连接，该设计通过螺纹连接便于对安装架高度进行调节，本实用新型结构合理，便于组合安装，传送效果好。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种造粒机下料口传送装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种造粒机下料口传送装置中便捷传送机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种造粒机下料口传送装置中安装架俯视剖面图；
图中：1-送料机主体、2-投料斗、3-支腿、4-出料斗、5-便捷传送机构、51-调节柱、52-从动轴、53-固定架环、54-防溅套、55-硬质套环、56-螺栓、57-安装架、58-电机、59-主动轴、511-拆卸杆、521-传送带、522-转杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种造粒机下料口传送装置，包括送料机主体1、投料斗2、支腿3、出料斗4以及便捷传送机构5，送料机主体1下端面固定有支腿3，送料机主体1上端面装配有投料斗2，送料机主体1左端面安装有出料斗4，出料斗4左侧设置有便捷传送机构5。
便捷传送机构5包括调节柱51、从动轴52、固定架环53、防溅套54、硬质套环55、螺栓56、安装架57、电机58以及主动轴59，出料斗4环形侧面套设有硬质套环55，硬质套环55前端面连接有螺栓56，硬质套环55左端面粘接有防溅套54，防溅套54下端面装配有固定架环53，固定架环53下端面连接有安装架57，安装架57下端面固定有调节柱51，安装架57内部右侧安装有主动轴59，主动轴59左侧装配有从动轴52，主动轴59后端面连接有电机58，该设计解决了原有造粒机下料口传送装置使用时物料容易溅出，且不便于进行调节高度的问题。
主动轴59前端面安装有转杆522，从动轴52前后端面均安装有转杆522，该设计使主动轴59和从动轴52顺着转杆522转动，主动轴59与从动轴52连接处安装有传送带521，且传送带521表面为凹凸不平状，通过传送带521对物料进行传送，表面凹凸不平防止物料滑动，调节柱51内部下侧开设有柱形孔，且柱形孔内部设置有内螺纹，调节柱51内部下侧连接有拆卸杆511，拆卸杆511上侧直径小于下侧直径，拆卸杆511环形侧面上侧设置有外螺纹，拆卸杆511与调节柱51通过螺纹相连接，该设计通过螺纹连接便于对安装架57高度进行调节。
硬质套环55前端面开设有圆孔，且圆孔内部设置有内螺纹，螺栓56与硬质套环55通过螺纹相连接，该设计通过螺纹连接便于对硬质套环55进行固定，螺栓56后端面设置有防磨软套，该设计减小了螺栓56对出料斗4外表面的磨损，电机58通过导线与外界电源相连接，该设计通过外界电源对电机58进行通电使电机58正常工作。
作为本实用新型的一个实施例：当造粒机下料口需要进行物料传送时，工作人员通过转动拆卸杆511调节安装架57的高度，使安装架57置于出料斗4下侧，随后将硬质套环55拿起套设在出料斗4环形侧面，拧动螺栓56对硬质套环55进行固定，工作人员通过外界电源对电机58进行通电，电机58通电转动，电机58转动带动主动轴59转动，主动轴59转动通过传送带521带动从动轴52转动，物料从硬质套环55处进入防溅套54内部，顺着防溅套54通过固定架环53落到传送带521上端面，对物料进行运输，实现了对物料便捷运输的目的，有效的防止了物料迸溅和对安装架57高度进行调节，提高了本实用新型的实用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种造粒机下料口传送装置，包括送料机主体、投料斗、支腿、出料斗以及便捷传送机构，其特征在于：所述送料机主体下端面固定有支腿，所述送料机主体上端面装配有投料斗，所述送料机主体左端面安装有出料斗，所述出料斗左侧设置有便捷传送机构；
所述便捷传送机构包括调节柱、从动轴、固定架环、防溅套、硬质套环、螺栓、安装架、电机以及主动轴，所述出料斗环形侧面套设有硬质套环，所述硬质套环前端面连接有螺栓，所述硬质套环左端面粘接有防溅套，所述防溅套下端面装配有固定架环，所述固定架环下端面连接有安装架，所述安装架下端面固定有调节柱，所述安装架内部右侧安装有主动轴，所述主动轴左侧装配有从动轴，所述主动轴后端面连接有电机。
2.根据权利要求1所述的一种造粒机下料口传送装置，其特征在于：所述主动轴前端面安装有转杆，所述从动轴前后端面均安装有转杆。
3.根据权利要求1所述的一种造粒机下料口传送装置，其特征在于：所述主动轴与从动轴连接处安装有传送带，且传送带表面为凹凸不平状。
4.根据权利要求1所述的一种造粒机下料口传送装置，其特征在于：所述调节柱内部下侧开设有柱形孔，且柱形孔内部设置有内螺纹，所述调节柱内部下侧连接有拆卸杆，所述拆卸杆上侧直径小于下侧直径，所述拆卸杆环形侧面上侧设置有外螺纹，所述拆卸杆与调节柱通过螺纹相连接。
5.根据权利要求1所述的一种造粒机下料口传送装置，其特征在于：所述硬质套环前端面开设有圆孔，且圆孔内部设置有内螺纹，所述螺栓与硬质套环通过螺纹相连接。
6.根据权利要求1所述的一种造粒机下料口传送装置，其特征在于：所述螺栓后端面设置有防磨软套。
7.根据权利要求1所述的一种造粒机下料口传送装置，其特征在于：所述电机通过导线与外界电源相连接。
技术总结