本实用新型属于开关电源技术领域，涉及一种变压器。
背景技术：
现有的手机等电子设备都离不开充电器，为了使接入的电流符合充电的需要，在充电器中均会接入变压器。而现有的充电器的变压器需要满足gb4943认证和emc认证，以符合安全规范。这就要求各种电子产品的体积变得越来越小，电子产品内部元件所占用的空间也越来越小，作为开关电源的核心器件——变压器必然要去适应这种发展趋势。
变压器主要包括骨架、穿过骨架的磁芯以及安装在骨架上的线包，在加工过程中需要将次级线圈和初级线圈进行绝缘绕制在变压器骨架上，在连接引脚时也需要加套管，以确保与初级线圈的绝缘。现有的加工制成变压器时采用人工进行绕线和加装套管，不能实现自动化、高产化，采用人工操作，存在产品良率低、加工效率低、成本高等问题，不利于产业化。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种开关电源变压器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种变压器，包括骨架、线包、磁芯；所述骨架一侧设置有初级安装块，所述骨架另一侧设置有次级安装块，所述骨架靠近次级安装块一侧设置有挂线块组，所述骨架远离次级安装块一侧设置有绕线块组；所述绕线块组包括第一绕线块，所述第一绕线块上设有挂线支点和安放槽；所述挂线块组包括第五挂线块；所述磁芯套设于骨架上；所述线包绕设于骨架上，且位于磁芯内。
进一步的，所述线包包括初级线圈、反馈线圈、屏蔽线圈和次级线圈，所述初级线圈、反馈线圈、屏蔽线圈和次级线圈各层之间设有绝缘胶带。
进一步的，同层的所述反馈线圈包括至少两段线圈。
进一步的，同层的所述屏蔽线圈包括至少两段线圈。
进一步的，所述线包包括初级线圈、反馈线圈、屏蔽线圈和次级线圈，所述反馈线圈和屏蔽线圈同层设置，所述初级线圈与反馈线圈和屏蔽线圈之间设有绝缘胶带，所述反馈线圈和屏蔽线圈与次级线圈之间设有绝缘胶带。
进一步的，所述初级安装块和次级安装块上分别设有引脚座，所述引脚座上设置有引脚。
进一步的，所述初级安装块的引脚座之间均设有第一避空槽,所述次级安装块的引脚座上还分别设有第三避空槽。
进一步的，所述初级安装块的引脚座上还分别设有第二避空槽。
进一步的，靠近所述骨架边缘设置的第一避空槽分别连通有斜坡式的第一引线槽。
进一步的，所述次级安装块与所述骨架之间靠近引脚一侧设置有第二引线槽；靠近所述次级安装块边缘设置有与所述第二引线槽连通的第三引线槽。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的变压器，通过在骨架上设置挂线块组，在绕制线圈时将各组线圈的绕线初步固定在挂线块上，改进了变压器的绕制工艺；通过在骨架上设置避空槽，将初级线圈和次级线圈的绕线架起，在绕线时，不会存在交错的问题出现，可直接绕制次级线圈，不用再加装套管；通过在骨架上设置引线槽，在绕制线圈时将各组线圈的绕线固定在引线槽内，避免相接线圈的绕线发生接触，综上，通过改进了骨架结构，进一步改良了变压器的绕制工艺，从而实现变压器生产的自动化、标准化，提高变压器的生产效率，使得变压器生产的产业化。
附图说明
附图1是本实施例变压器的骨架结构示意图；
附图2是本实施例变压器的骨架另一角度的结构示意图；
附图3是图2中a部分的局部放大结构示意图；
附图4是本实施例变压器的骨架底部的结构示意图；
附图5是本实施例变压器的骨架底部的平面结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参考附图1至图4所示，本实施例中提供了一种变压器，包括骨架、线包、磁芯和绝缘胶带，所述骨架上绕设有线包,所述线包包括初级线圈、反馈线圈、屏蔽线圈、次级线圈和绝缘胶带，所述骨架上还套设有磁芯。所述磁芯固定套设于所述骨架上，所述磁芯通过导线连接于所述初级安装块11的引脚上，所述磁芯外绕制有绝缘胶带。
在一些实施例中，所述骨架由内向外依次绕设有第一初级线圈、vcc线圈、屏蔽线圈和次级线圈，所述第一初级线圈与vcc线圈之间、vcc线圈与屏蔽线圈之间、屏蔽线圈与次级线圈之间均设有绝缘胶带；所述vcc线圈包括多段绕制线圈，多段绕制线圈同层设置；所述屏蔽线圈也包括多段绕制线圈，多段绕制线圈同层设置。
在一些实施例中，所述骨架上还套设有磁芯，所述磁芯外还绕设有绝缘胶带。
在一些实施例中，所述磁芯外绕设有导线与所述初级安装块11上的静脚相连，用于接地。
在一些实施例中，所述vcc线圈和屏蔽线圈同层设置，且所述vcc线圈和屏蔽线圈由同一导线连续绕制而成；所述vcc线圈和屏蔽线圈之间留有间隙。所述初级线圈与vcc线圈和屏蔽线圈之间设有绝缘胶带，所述vcc线圈和屏蔽线圈之与次级线圈之间设有绝缘胶带。
具体地，所述骨架包括第一限位板1和第二限位板2，以及连接于第一限位板1和第二限位板2之间的连接块3；在所述第一限位板1一端设置有初级安装块11，所述第一限位板1远离初级安装块11组的一端设有次级安装块12。在一些其他实施例中，所述第一限位板1靠近次级安装块12的一端还设有限位块13。
更具体地，所述骨架远离次级安装块12一侧设置有绕线块组，所述绕线块组设置于所述第二限位板2两端。在其中一个实施例中，所述绕线块包括第一绕线块411、第二绕线块412和第三绕线块413，所述第一绕线块411和所述第二绕线块412间隔设置于所述第二限位板2上，所述第一绕线块411和所述第二绕线块412均设置于所述初级安装块11一侧；所述第三绕线块413设置于所述第二限位板2上靠近所述次级安装块12一侧；所述第一绕线块411包括挂线支点4111和安放槽4112；所述安放槽4112，用来固定屏蔽线圈或者vcc线圈的挂线，从而线圈防止跑位以及避免屏蔽线圈或vcc线圈与次级线碰到；在一些实施例中，将挂线分别放置在所述安放槽4112和挂线支点4111上还可以起到隔离作用，例如在三明治绕法中，可对两次屏蔽挂线起到隔离作用。所述第三绕线块413设有两个挂线支点，用于固定次级线圈的绕线，避免与其他线圈发生相碰，同样可起到对不同挂线之间的避空作用。所述绕线块组的绕线块用于固定线包的各组线圈绕线，例如，在绕制反馈线圈时，将反馈线圈的绕线由引脚引出，向上绕至所述第一绕线块411或者第二绕线块412上固定，再逆时针绕制后接入引脚，此时可以避开初级线圈和次级线圈，避免线圈的绕线相碰；在绕制屏蔽线圈时，将屏蔽线圈的绕线由引脚引出，在骨架上逆时针绕制后挂在第一绕线块411或者第二绕线块412上，此时屏蔽线圈可以避开初级线圈和次级线圈，避免线圈的绕线相碰。
在一些其他实施例中，所述第二限位板2靠近所述初级安装块11一侧可以只设置一个第一绕线块411。所述第一限位板1上的绕线块组数量并不进行具体限制，可以不设置或者设置一个、两个、三个甚至多个，根据变压器在实际生产时的需要进行调整。
详细地，所述骨架靠近次级安装块12一侧设置有挂线块组，所述挂线块组设置于所述第一限位板1靠近所述次级安装块12一侧，包括第四挂线块421和第五挂线块422；所述第四挂线块421的设置，以方便实现变压器在绕线过程中绕线的自动化；所述第四挂线块422设置在骨架11的底部，用于在绕线过程底部屏蔽实用。具体的，所述第四挂线块421设置于所述次级安装块12上靠近绕线块一侧，用于在绕制次级线圈时，将次级线圈的绕线经第四挂线块421绕制在次级安装块12的引脚上，防止其与初级线圈的绕线接触；所述第五挂线块422设置于所述第一限位板1上靠近绕线块一侧，用于在绕制初级线圈或者屏蔽线圈时，将初级线圈或者屏蔽线圈的绕线挂在所述第五挂线块422上，防止其与次级线圈的绕线接触。
如图1所示，所述初级安装块11和所述次级安装块12包括若干引脚座，引脚座一端设有引脚。在本实施例中，所述初级安装块11包括第一引脚111、第二引脚112、第三引脚113、第四引脚114和第五引脚115，所述次级安装块12包括第六引脚121和第七引脚122；所述初级安装块11和所述次级安装块12的引脚座一端设置有引脚，即一个引脚座上安装一根引脚。所述限位块13通用设置有引脚。上述引脚数量并不进行具体限制，可以设置一个、两个、三个甚至多个，也可将引脚位置进行更换，根据变压器在实际生产时的需要进行调整。
如图2所示，所述初级安装块11的引脚座之间均设有第一避空槽116，所述初级安装块11的引脚座上还分别设有第二避空槽117，所述次级安装块12的引脚座上还分别设有第三避空槽123。具体地，所述第一避空槽116的深度大于第二避空槽117的深度；在绕制过程中，所述线包的各组线圈的绕线经过避空槽与引脚相连。在一个实施例中，所述第一避空槽116的槽底平面低于次级线圈与槽底平面平行段所在的平面，以使次级线圈与其他导线之间被架起，从而实现避空绝缘；所述第二避空槽117远离第一避空槽116的一端延伸至反馈线圈与次级线圈之间的绝缘胶层下方，使次级线圈与初级线圈之间被架起，实现避空绝缘的作用。
如图2所示，靠近所述骨架边缘设置的第一避空槽116分别连通有斜坡式的第一引线槽14。具体地，靠近第一限位板1边缘的所述第一避空槽116还连通有斜坡式的第一引线槽14，在一些实施例中，所述初级线圈的绕线连接引脚后从第一引线槽14穿过。
如图2所示，所述次级安装块12与所述骨架之间靠近引脚一侧设置有第二引线槽15，具体地，所述第二引线槽15设置于所述次级安装块12背面，位于所述次级安装块12与所述骨架之间，所述第二引线槽15用于固定次级线圈的绕线绕制第三引线槽16。
如图2所示，靠近所述次级安装块12边缘设置有与所述第三引线槽16连通的第三引线槽16，具体地，所述第三引线槽16设置于所述次级安装块12一侧上表面，所述第三引线槽16用于放置所述次级线圈的绕线，避免与其他绕线相碰。
以上所述的实施例，只是本实用新型的较优选的具体方式之一，本领域的技术员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
1.一种变压器，其特征在于，包括骨架、线包、磁芯；所述骨架一侧设置有初级安装块，所述骨架另一侧设置有次级安装块，所述骨架靠近次级安装块一侧设置有挂线块组，所述骨架远离次级安装块一侧设置有绕线块组；所述磁芯套设于骨架上；所述线包绕设于骨架上，且位于磁芯内侧。
2.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述线包包括初级线圈、反馈线圈、屏蔽线圈和次级线圈，所述初级线圈、反馈线圈、屏蔽线圈和次级线圈各层之间设有绝缘胶带。
3.根据权利要求2所述的变压器，其特征在于，同层的所述反馈线圈包括至少两段线圈。
4.根据权利要求2所述的变压器，其特征在于，同层的所述屏蔽线圈包括至少两段线圈。
5.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述线包包括初级线圈、反馈线圈、屏蔽线圈和次级线圈，所述反馈线圈和屏蔽线圈同层设置，所述初级线圈与反馈线圈和屏蔽线圈之间设有绝缘胶带，所述反馈线圈和屏蔽线圈与次级线圈之间设有绝缘胶带。
6.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述初级安装块和次级安装块上分别设有引脚座，所述引脚座上设置有引脚。
7.根据权利要求6所述的变压器，其特征在于，所述初级安装块的引脚座之间均设有第一避空槽,所述次级安装块的引脚座上还分别设有第三避空槽。
8.根据权利要求7所述的变压器，其特征在于，所述初级安装块的引脚座上还分别设有第二避空槽。
9.根据权利要求7所述的变压器，其特征在于，靠近所述骨架边缘设置的第一避空槽分别连通有斜坡式的第一引线槽。
10.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述次级安装块与所述骨架之间靠近引脚一侧设置有第二引线槽；靠近所述次级安装块边缘设置有与所述第二引线槽连通的第三引线槽。
技术总结