本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种岩棉板转运装置。
背景技术：
岩棉板的生产产线在转运过程中需要将板件整体转运，并最终将其转运至堆叠架中存储，以方便叉车后续搬运，传统的做法是将将两个传送线并排设置，并在其之间设置过渡传送轮，用于将板件从第一条传送线转运传送至第二条传送线，该种传送方案需要额外设置一组过渡传送轮，且在过渡衔接进程中不能快速有效的转运板件，效率较低，如何解决现有技术问题成了技术人员有待解决的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种岩棉板转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩棉板转运装置，包括用于输出物料的输出线以及用于输入物料的输入线，所述输出线包括有置于输出端口的第一输送区以及置于转运端的第二输送区，所述输入线包括有置于输入端口的第三输送区以及置于转运端的第四输送区，所述第四输送区和第二输送区形成用于转运物料的转运线，该转运线包括有输送线和输送滚轴，所述输送线和输送滚轴依次间隔设置，且输送线用于起升并转运物料，所述第三输送区和第一输送区均设置有输送滚轴。
所述输送线包括有传送带、第一传动轮、液压器、第二传动轮和侧板，所述第一传动轮和第二传动轮置于传送带的两端并用于其转动，所述传送带其上方的带体正下方设置有用于支撑其表面物料的支撑面，且支撑面的表面均布嵌入有用于滑动连接传送带其表面的滚珠，所述第一传动轮和第二传动轮均转动连接有支架，其支架的底部固定连接有支撑平台，所述支撑平台的底部安装有用于输送线起升和降落的液压器，所述支撑平台的中部安装有用于支撑其支撑面的侧板。
所述侧板置于传送带的两侧。
所述支撑面的两端分别靠近第一传动轮和第二传动轮设置。
所述输送线的起升最大高度为3cm。
所述输送线的长度与转运线的长度相同。
所述第四输送区与第三输送区的交接处安装有用于检测物料位置的红外感应器，所述第二输送区处的一侧安装有用于检测物料移动距离的距离感应器。
所述第一输送区上均布有输送滚轴。
所述第三输送区上均布有输送滚轴。
由上述技术方案可知，本实用新型通过将输出线和输入线紧邻并排设置，并共用同一条转运线，巧妙的通过设置在输送滚轴之间的输送线对板件进行转运，该种输送线可起升抬起板件，效率高，无需采用传统的过渡传送轮对板件进行转运，由于行程短且转运起升过程衔接度高，可大大缩短转运过程中耗时，进一步提升了产线的工作效率，同时由于紧邻设置，缩小了设备在厂区的占用空间，降低了厂区的空间成本。
附图说明
图1为本实用新型俯视图；
图2为本实用新型输送线侧面结构示意图；
图3为本实用新型输送转运区域示意图；
图4为本实用新型输送线结构示意图；
图5为本实用新型输送线和输送滚轴结构示意图一；
图6为本实用新型输送线和输送滚轴结构示意图二。
图中：1输出线、11第一输送区、111出口端、12第二输送区、2输入线、21第三输送区、211入口端、22第四输送区、3输送线、31传送带、32第一传动轮、33支架、34液压器、35支撑平台、36第二传动轮、37支撑面、38滚珠、39侧板、4输送滚轴、5转运线、6红外感应器、7距离感应器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
如图1-6所示的一种岩棉板转运装置，包括用于输出物料的输出线1以及用于输入物料的输入线2，所述输出线1包括有置于输出端口的第一输送区11以及置于转运端的第二输送区12，所述输入线2包括有置于输入端口的第三输送区21以及置于转运端的第四输送区22，所述第四输送区22和第二输送区12形成用于转运物料的转运线5，该转运线5包括有输送线3和输送滚轴4，所述输送线3和输送滚轴4依次间隔设置，且输送线3用于起升并转运物料，所述第三输送区21和第一输送区11均设置有输送滚轴4。
进一步的，所述输送线3包括有传送带31、第一传动轮32、液压器34、第二传动轮36和侧板39，所述第一传动轮32和第二传动轮36置于传送带31的两端并用于其转动，所述传送带31其上方的带体正下方设置有用于支撑其表面物料的支撑面37，且支撑面37的表面均布嵌入有用于滑动连接传送带31其表面的滚珠38，所述第一传动轮32和第二传动轮36均转动连接有支架33，其支架33的底部固定连接有支撑平台35，所述支撑平台35的底部安装有用于输送线3起升和降落的液压器34，所述支撑平台35的中部安装有用于支撑其支撑面37的侧板39。
初始时，输送线3的上表面低于输送滚轴4的上表面，液压器34未作起升动作，物料从第三输送区21的入口端211处进入，并在输送滚轴4的转动下将物料转运至第四输送区22处，在第四输送区22与第三输送区21的交接处安装有红外感应器6，用于检测物料是否完全抵达第四输送区22处，当物料完全转运至第四输送区22处时，液压器34做起升动作，输送线3随之升高，直至升高3cm，并将物料抬升，抬升后，该种岩棉板转运装置的所有输送滚轴4停止转动，第一传动轮32和第二传动轮36转动，并带动传送带31沿着朝向第二输送区12的方向运动，随后物料在传送带31的带动下转运至第二输送区12处，在第二输送区12处的一侧安装有用于检测物料移动距离的距离感应器7，当达到设定距离时，第一传动轮32和第二传动轮36停止转动，液压器34下降至初始高度，此时物料置于输送滚轴4上，输送滚轴4开始工作，并将位于第二输送区12上的物料转运至第一输送区11上，以及将第三输送区21上的物料转运至第四输送区22上，最终物料从第一输送区11处移出，如此往复；由于在起升过程中，支撑面37起到了良好的支撑作用，同时在其端面嵌入有均布的滚珠38，该滚珠38可与传送带31的表面相对滑动，以保证该传送带31上的物料始终能沿着水平方向移动，其所设置的第一传动轮32、第二传动轮36、液压器34、红外感应器6、距离感应器7均连接有控制系统，用于控制第一传动轮32、第二传动轮36的转动、液压器34的起升动作以及红外感应器6和距离感应器7的检测作用，该控制系统为现有技术中常用的控制装置，通过plc编程控制并完成相应动作。
进一步的，所述侧板39置于传送带31的两侧，用于避让传送带31的宽度距离，以保证侧板39不与传送带31有接触。
进一步的，所述输送线3的起升最大高度为3cm，抬升后的输送线3高于输送滚轴4的上端面，可以使得物料在输送线3的带动下移动距离。
进一步的，所述输送线3的长度与转运线5的长度相同。
进一步的，所述第一输送区11上均布有输送滚轴4。
进一步的，所述第三输送区21上均布有输送滚轴4。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
1.一种岩棉板转运装置，其特征在于：包括用于输出物料的输出线（1）以及用于输入物料的输入线（2），所述输出线（1）包括有置于输出端口的第一输送区（11）以及置于转运端的第二输送区（12），所述输入线（2）包括有置于输入端口的第三输送区（21）以及置于转运端的第四输送区（22），所述第四输送区（22）和第二输送区（12）形成用于转运物料的转运线（5），该转运线（5）包括有输送线（3）和输送滚轴（4），所述输送线（3）和输送滚轴（4）依次间隔设置，且输送线（3）用于起升并转运物料，所述第三输送区（21）和第一输送区（11）均设置有输送滚轴（4）。
2.根据权利要求1所述的一种岩棉板转运装置，其特征在于：所述输送线（3）包括有传送带（31）、第一传动轮（32）、液压器（34）、第二传动轮（36）和侧板（39），所述第一传动轮（32）和第二传动轮（36）置于传送带（31）的两端并用于其转动，所述传送带（31）其上方的带体正下方设置有用于支撑其表面物料的支撑面（37），且支撑面（37）的表面均布嵌入有用于滑动连接传送带（31）其表面的滚珠（38），所述第一传动轮（32）和第二传动轮（36）均转动连接有支架（33），其支架（33）的底部固定连接有支撑平台（35），所述支撑平台（35）的底部安装有用于输送线（3）起升和降落的液压器（34），所述支撑平台（35）的中部安装有用于支撑其支撑面（37）的侧板（39）。
3.根据权利要求2所述的一种岩棉板转运装置，其特征在于：所述侧板（39）置于传送带（31）的两侧。
4.根据权利要求2所述的一种岩棉板转运装置，其特征在于：所述支撑面（37）的两端分别靠近第一传动轮（32）和第二传动轮（36）设置。
5.根据权利要求1所述的一种岩棉板转运装置，其特征在于：所述输送线（3）的起升最大高度为3cm。
6.根据权利要求1所述的一种岩棉板转运装置，其特征在于：所述输送线（3）的长度与转运线（5）的长度相同。
7.根据权利要求1所述的一种岩棉板转运装置，其特征在于：所述第四输送区（22）与第三输送区（21）的交接处安装有用于检测物料位置的红外感应器（6），所述第二输送区（12）处的一侧安装有用于检测物料移动距离的距离感应器（7）。
8.根据权利要求1所述的一种岩棉板转运装置，其特征在于：所述第一输送区（11）上均布有输送滚轴（4）。
9.根据权利要求1所述的一种岩棉板转运装置，其特征在于：所述第三输送区（21）上均布有输送滚轴（4）。
技术总结