本实用新型涉及混凝土预制构件生产模具技术领域，特别是涉及一种边模装置及边模系统。
背景技术：
装配式建筑为近几年国家大力提倡的一种新型建筑方式，该新型建筑方式是将建筑物拆分为不同构件，各构件在工厂预制成型，之后再运往施工现场施工形成建筑物。
目前，绝大部分的预制构件生产工厂进行构件生产时采用流水线方式生产叠合楼板、墙板等平面型预制构件，对于周边需出筋的预制构件，在生产过程中需要对边模上用于钢筋伸出的通孔进行堵漏处理。
堵漏方式为人工采用橡胶条或泡沫胶条填塞通孔，由于该工序完全依赖工人手动作业，致使劳动强度大，工序节拍和作业耗时长，严重影响生产效率。针对于此，现有技术中出现了分层设计的模具，虽然作业效率有所提升，但模具组件较多，装拆不便，同样不利于提升生产效率。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种边模装置，能有效提升堵漏作业效率，降低工人劳动强度，减少工序节拍和作业耗时，提高生产效率；边模系统通过采用该边模装置，可大大提高预制构件的生产效率，降低用工成本，提高经济性。
其技术方案如下：
一方面，本申请提供一种边模装置，其包括：
壳体，所述壳体设有容纳槽，所述容纳槽的一端贯穿所述壳体形成进出口，该进出口用于使预制构件的伸出钢筋插入所述容纳槽；
密封件，所述密封件设置于所述进出口的侧壁上；
第一堵漏件，所述第一堵漏件活动设置于所述壳体内；
第二堵漏件，所述第二堵漏件活动设置于所述壳体内；及
驱动旋钮，所述驱动旋钮可转动设置于所述壳体，并与所述第一堵漏件和所述第二堵漏件均驱动配合，使得所述第一堵漏件和所述第二堵漏件能够挤压所述密封件朝所述进出口发生形变。
当使用上述的边模装置于叠合楼板、墙板等平面预制构件的浇注制造时，需要先将预制构件的主筋框架吊装到模台上，之后再将边模装置布设在主筋框架的外周，使主筋框架所在的区域可进行混凝土浇筑作业。具体地，为避免出现漏浆问题，主筋框架的伸出钢筋可由进出口插入预设在壳体上的容纳槽内，其中，进出口的侧壁上预先安装有密封件；紧接着，旋动驱动旋钮，驱动旋钮便会提供驱动力驱使第一堵漏件和第二堵漏件移动，最终使第一堵漏件和第二堵漏件挤压密封件，密封件在挤压力下发生形变从而可以将进出口填充密封并紧紧包裹在伸出钢筋的外周，如此便可完成堵漏作业。相较于传统手工填塞橡胶条的作业方式，本技术方案仅需要稍用力旋动驱动旋钮，即可一键完成堵漏作业，能够提高叠合楼板、墙板等平面预制构件的生产效率，减少工序节拍和作业耗时，同时大大减轻工人劳动强度，降低企业的用工成本。
下面对本申请的技术方案作进一步的说明：
在其中一个实施例中，所述壳体内设置有间隔设置的第一导板和第二导板，所述第一导板与所述第二导板之间形成导槽，所述第一导板开设有第一缺口，所述第二导板开设有与所述第一缺口位置相对的第二缺口，所述第一缺口与所述第二缺口配合构成所述进出口，所述堵漏件为弹性形变体，所述弹性形变体嵌固于所述进出口的侧壁上；所述第一堵漏件包括第一载板、及设置于所述第一载板上的第一堵漏板，所述第二堵漏件包括第二载板、及设置于所述第二载板上的第二堵漏板，所述驱动旋钮包括驱动轴、及套装于所述驱动轴上的驱动轮，所述驱动轮能够驱动所述第一载板和所述第二载板反向移动，从而带动所述第一堵漏板和所述第二堵漏板相互靠近并挤压所述密封件朝所述进出口发生形变。
在其中一个实施例中，所述驱动轮为圆齿轮，所述第一载板面向所述圆齿轮的一侧设有第一齿部，所述第二载板面向所述圆齿轮的一侧设有第二齿部，所述第一齿部和所述第二齿部分别与所述圆齿轮啮合传动配合。
在其中一个实施例中，所述进出口为u型缺口，所述堵漏件为u型橡胶，所述第一堵漏板和所述第二堵漏板均设有挤压凸部和避让凹部，两个所述挤压凸部能够挤压所述u型橡胶发生形变形成密封结构，两个所述避让凹部能够配合形成用于容置所述伸出钢筋的容置通孔。
在其中一个实施例中，所述u型橡胶包括橡胶本体及骨架体，所述骨架体的主体部分埋设于所述橡胶本体内，且所述骨架体的至少一端部伸出所述橡胶本体。
在其中一个实施例中，该边模装置还包括第一齿条和第二齿条，所述驱动轮为圆齿轮，所述第一载板或所述第二载板开设有长槽孔，所述驱动轴的一端贯穿所述长槽孔并可转动装设在所述壳体上；所述第一齿条设置于所述第一载板上并与所述圆齿轮啮合传动配合，所述第二齿条设置于所述第二载板上并与所述圆齿轮啮合传动配合；
或，该边模装置还包括第一齿条、第二齿条和垫板，所述驱动轮为圆齿轮，所述第二载板叠设于所述第一载板，所述第二齿条叠设于所述第二载板，所述垫板叠设于所述第一载板，所述第一齿条叠设于所述垫板，使得所述第一齿条的齿部与所述第二齿条的齿部高度平齐，并分别与所述圆齿轮啮合传动配合。
在其中一个实施例中，该边模装置还包括间隔固设在所述壳体上的第一磁吸体和第二磁吸体，所述第一磁吸体和所述第二磁吸体分列于所述第一齿条或所述第二齿条的相对两侧，并能够与所述第一齿条或所述第二齿条磁吸连接。
在其中一个实施例中，该边模装置还包括固定组件，所述固定组件设置于所述壳体上，用于将所述边模装置固定于模台上。
在其中一个实施例中，所述容纳槽与所述进出口的数量均为至少两个，所述第一载板上设置有间隔设置的至少两个第一堵漏板，所述第二载板上设置有间隔设置的至少两个第二堵漏板，每一个所述第一堵漏板与每一个第二堵漏板配合构成一组堵漏组件，所述堵漏组件与所述容纳槽、所述进出口一一对应配合。
另一方面，本申请还提供一种边模系统，其包括多个如上所述的边模装置，用于组成预制构件模具。边模系统通过采用该边模装置，可大大提高预制构件的生产效率，降低用工成本，提高经济性。
附图说明
图1为本实用新型一实施例所述的边模装置的结构示意图；
图2为图1所示边模装置处于非工作(开启)状态的内部结构示意图；
图3为图1所示边模装置处于工作(关闭)状态的内部结构示意图；
图4为本实用新型一实施例所述的边模装置(除去壳体后)的各部件处于非工作(开启)状态的装配结构示意图；
图5为本实用新型一实施例所述的边模装置(除去壳体后)的各部件处于工作(关闭)状态的装配结构示意图；
图6为本实用新型一实施例所述的密封件处于非工作状态时的结构示意图；
图7为图6所示密封件处于工作状态时的结构示意图。
附图标记说明：
10、壳体，11、容纳槽，12、进出口，13、第一导板，14、第二导板，20、密封件，21、橡胶本体，22、骨架体，30、第一堵漏件，31、第一载板，32、第一堵漏板，40、第二堵漏件，41、第二载板，42、第二堵漏板，50、驱动旋钮，51、驱动轴，52、驱动轮，60、导槽，70、挤压凸部，80、避让凹部，90、第一齿条，100、第二齿条，110、第一磁吸体，120、第二磁吸体，130、固定组件，140、垫板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
如图1至图3所示，为本申请一实施例展示的边模装置，其包括：壳体10、密封件20、第一堵漏件30、第二堵漏件40及驱动旋钮50。壳体10用作载体，用于承载固定密封件20、第一堵漏件30、第二堵漏件40以及驱动旋钮50，并且壳体10还用于预制构件浇筑时对混凝土起到围挡成型。密封件20用于封堵进出口12内伸出钢筋的其余空缺区域。第一堵漏件30和第二堵漏件40用于挤压密封件20发生形变而封堵进出口12。需要说明的是，本方案的边模装置具有两种状态，即工作状态(即关闭状态)和非工作状态(即开启状态)；当处于非工作状态时，此时驱动旋钮50、第一堵漏件30和第二堵漏件40处于初始位置，不会对密封件20施力，因而密封件20不发生形变，进出口12敞开。当处于工作状态时，操作驱动旋钮50，驱动旋钮50能够驱动第一堵漏件30和第二堵漏件40移动而能够对密封件20进行挤压。
具体到本实施例中，所述壳体10设有容纳槽11，壳体10由底壳和壳盖构成。壳盖沿伸出钢筋的插入方向贯穿设置有凹部，因而当壳盖安装到底壳上时，外观上看，壳体10便具有该容纳槽11。为便于与伸出钢筋配合，所述容纳槽11的一端贯穿所述壳体形成进出口12，该进出口12用于使预制构件的伸出钢筋插入所述容纳槽11；此时该进出口12分隔主筋框架与伸出钢筋，使主筋框架一侧浇筑能够形成预制构件。
此外，所述密封件20设置于所述进出口12的侧壁上；所述第一堵漏件30活动设置于所述壳体10内，所述第二堵漏件40活动设置于所述壳体10内，二者相对设置；所述驱动旋钮50可转动设置于所述壳体10上，并与所述第一堵漏件30和所述第二堵漏件40均驱动配合，使得所述第一堵漏件30和所述第二堵漏件40能够挤压所述密封件20朝所述进出口12发生形变。
当使用上述的边模装置进行叠合楼板、墙板等平面预制构件的浇注制造时，需要先将预制构件的主筋框架吊装到模台上，之后再将边模装置布设在主筋框架的外周，使主筋框架所在的区域可进行混凝土浇筑作业，或先布设边模装置再放入主筋框架。具体地，为避免出现漏浆问题，主筋框架的伸出钢筋可由进出口12插入预设在壳体10上的容纳槽11内，其中，进出口12的侧壁上预先安装有密封件20；紧接着，旋动驱动旋钮50，驱动旋钮50便会提供驱动力驱使第一堵漏件30和第二堵漏件40相互靠近移动，最终使第一堵漏件30和第二堵漏件40挤压密封件20，密封件20在挤压力下发生形变从而可以将进出口12填充密封并紧紧包裹在伸出钢筋的外周，如此便可完成堵漏作业。相较于传统手工填塞橡胶条的作业方式，本技术方案仅需要稍用力旋动驱动旋钮50，即可一键完成堵漏作业，能够提高叠合楼板、墙板等平面预制构件的生产效率，减少工序节拍和作业耗时，同时大大减轻工人劳动强度，降低企业的用工成本。
请继续参阅图2至图5，在上述实施例的基础上，所述壳体10内设置有间隔设置的第一导板13和第二导板14，第一导板13和第二导板14之间形成导槽60，所述第一导板13开设有第一缺口，所述第二导板14开设有与所述第一缺口位置相对的第二缺口，所述第一缺口与所述第二缺口配合构成所述进出口12，所述第一缺口和所述第二缺口的数量均为多个，该进出口12与壳盖形成的凹部形状及尺寸适配。所述堵漏件为弹性形变体，所述弹性形变体嵌固于所述进出口12的侧壁上；所述第一堵漏件30包括第一载板31、及设置于所述第一载板31上的第一堵漏板32，所述第二堵漏件40包括第二载板41、及设置于所述第二载板41上的第二堵漏板42，所述驱动旋钮50包括驱动轴51、及套装于所述驱动轴51上的驱动轮52，所述驱动轮52能够驱动所述第一载板31和所述第二载板41反向移动，从而带动所述第一堵漏板32和所述第二堵漏板42相互靠近并挤压所述密封件20朝所述进出口12发生形变。因此，当旋转驱动轴51时，驱动轴51可同步带动驱动轮52转动，通过驱动轮52与第一载板31和第二载板41的接触摩擦力驱动作用，第一载板31和第二载板41可同步带动第一堵漏板32和第二堵漏板42同向移动，具体是朝着密封件20的方向移动。使得第一堵漏板32和第二堵漏板42最终挤压密封件20发生形变而包裹伸出钢筋，同时填充进出口12而形成封堵作用。上述各部件的连接结构紧凑，动作响应灵敏且精准，可保证较佳的堵漏效果。
需要说明的是，上述的弹性形变体应当具备如下几点特性：第一，该部件具有优良的弹性性能，可避免遭受挤压损坏；第二，该部件具有较佳的形变能力，因而可以封堵进出口12，避免浆料渗漏进入容纳槽11内，影响装置安全、可靠使用；第三，当外部挤压力撤掉时，该部件还具有自动恢复初始形态和位置的能力，因而便于装置二次使用。
在上述结构中，第一堵漏件30和第二堵漏件40的移动完全取决于驱动轮52与第一载板31以及第二载板41表面的接触紧密程度，当出现装配误差或长期使用出现磨损时，存在的微小间隙都将导致打滑发生，极大影响传动效能与可靠性。基于此，在进一步的实施方案中，所述驱动轮52为圆齿轮，所述第一载板31面向所述圆齿轮的一侧设有第一齿部，所述第二载板41面向所述圆齿轮的一侧设有第二齿部，所述第一齿部以及所述第二齿部分别与所述圆齿轮啮合传动配合。因而采用圆齿轮与第一齿部以及第二齿部的啮合传动方式，可保证传动可靠，不会出现打滑，并且动力传输平稳、精准。
当然了，在其它实施例中，为了能够驱动第一堵漏板32和第二堵漏板42移动，传动方式不限于上述弧面与平面摩擦或齿啮合结构，还可以是现有技术中的其它方式。
请继续参阅图4和图5，进一步地，所述进出口12为u型缺口，所述堵漏件为u型橡胶，所述第一堵漏板32和所述第二堵漏板42均挤压凸部70和避让凹部80，挤压凸部70与避让凹部80沿高度方向设置，两个所述挤压凸部70能够挤压所述u型橡胶发生形变形成密封结构，两个所述避让凹部80能够配合形成用于容置所述伸出钢筋的容置通孔。安装时，u型橡胶固设在u型缺口的侧壁上。u型缺口的开口朝上，伸出钢筋以贴紧u型橡胶的弧形底面的方式插入容纳槽11内。因而当第一堵漏板32和第二堵漏板42向进出口12方向伸出时，两个挤压凸部70挤压u型橡胶的两个端壁的中间部位的材料形变凸起并相互紧密贴紧，两个凸起部分构成密封结构封堵进出口12，达到堵漏目的；而两个避让凹部80在此过程中会轻微挤压u型橡胶，如此不会与伸出钢筋发生碰撞干涉，并且第一堵漏板32和第二堵漏板42伸出后，两个避让凹部80能够配合形成容置通孔，即伸出钢筋容嵌在该容置通孔内，使得避让凹部80位置的u型橡胶能够紧紧包裹伸出钢筋，从而方式配合缝隙出现渗漏，提高堵漏效能。
上述方案中，u型橡胶采用粘贴或过盈配合方式固设在u型进出口12处。该类连接方式受环境温度(热胀冷缩)、干湿度等条件影响较大，极易导致u型橡胶从壳体10上脱落，因而较难保证足够的连接强度。
请继续参阅图6和图7，基于此，在进一步的实施方案中，所述u型橡胶包括橡胶本体21及骨架体22，所述骨架体22的主体部分埋设于所述橡胶本体21内，且所述骨架体22的至少一端部伸出所述橡胶本体21。因而，在橡胶本体21内埋设骨架体22，可保证u型橡胶的u型形状并提高结构强度，此外，伸出于橡胶本体21的骨架体22还能够使u型橡胶通过焊接等方式固定在进出口12的侧壁上，以保证u型橡胶的安装强度以及边模装置的堵漏密封性能。
具体地，骨架体22为高强度、高韧性的钢丝或铁丝，本实施例中为钢丝，且数量为两个或以上。钢丝的主体部分埋设在橡胶本体21内，钢丝的两个自由端分别伸出橡胶本体21的两相对侧面。以此提高u型橡胶的结构强度与装联强度。
驱动旋钮50由驱动轴51和驱动轮52主要构成。其中，驱动轴51的下端通过轴承安装在底壳的底壁上，保证转动良好；上端伸出壳盖以外，以方便施工人员进行操作。操作方式可以是通过手拧动，或者借助扳手等工具拧动。在此过程中，由于驱动轴51仅依靠下方的轴承作为固定支点转动，在驱动第一堵漏板32和第二堵漏板42移动时难免因受力过大而发生松动导致侧摆，会影响边模装置正常使用。
请继续参阅图4和图5，基于此，在另一可选实施例中，该边模装置还包括第一齿条90、第二齿条100和垫板140，所述驱动轮52为圆齿轮，所述第二载板41叠设于所述第一载板31，所述第二齿条100叠设于所述第二载板41，所述垫板140叠设于所述第一载板31，所述第一齿条90叠设于所述垫板140，使得所述第一齿条90的齿部与所述第二齿条100的齿部高度平齐，并分别与所述圆齿轮啮合传动配合。因而可以保证第一齿条90和第二齿条100与圆齿轮可靠啮合，从而平稳传递驱动力。
或者作为上述实施例的可替代实施方式，该边模装置还包括第一齿条90和第二齿条100，所述驱动轮52为圆齿轮，所述第一载板31或所述第二载板41开设有长槽孔，所述驱动轴51的一端贯穿所述长槽孔并可转动装设在所述壳体10上；所述第一齿条90设置于所述第一载板31上并与所述圆齿轮啮合传动配合，所述第二齿条100设置于所述第二载板41上并与所述圆齿轮啮合传动配合。因而长槽孔长度方向的两侧侧壁能够对驱动轴51实现接触限位，保证驱动轴51旋转平稳；圆齿轮与第一齿条90和第二齿条100啮合，使得能够可靠驱动第一堵漏板32和第二堵漏板42同步移动，能确保对密封件20进行挤压形变完成堵漏作业。
请继续参阅图4和图5，在其中一个实施例中，该边模装置还包括间隔固设在所述壳体10上的第一磁吸体110和第二磁吸体120，所述第一磁吸体110和所述第二磁吸体120分列于所述第一齿条90或所述第二齿条100的相对两侧，并能够与所述第一齿条90或所述第二齿条100磁吸连接。
下面以第一齿条90为例进行说明，依照前述，本案的边模装置具有工作(关闭)状态与非工作(开启)状态这两种状态，即边模装置可以在关闭与开启状态间自由切换。当驱动旋钮50旋向“开”位置时，边模装置处于开启状态，此时第一堵漏件30和第二堵漏件40回收到导槽60内不对密封件20施力，密封件20处于与进出口12形状适配的原始形态；与此同时，第一齿条90与第一磁吸体110吸引固定，使得第一齿条90、第二齿条100、驱动旋钮50等部件均无法自由活动而处于锁定状态，如此可保证在没有外力作用下，边模装置始终处于开启状态。而当驱动旋钮50旋向“关”位置时，边模装置处于关闭状态，此时由于受到驱动旋钮50的转动驱动力作用，第一堵漏板32和第二堵漏板42向u型橡胶移动并进行挤压，使得u型橡胶形变而封堵进出口12，即完成堵漏操作。在此过程中，第一齿条90与第一磁吸体110脱离接触，而在移动过后与另一端的第二磁吸体120吸合固定，同样，第一齿条90、第二齿条100、驱动旋钮50等部件再次无法自由活动而处于锁定装填，如此可保证在没有外力作用下，边模装置始终处于关闭状态，保证了堵漏作业持续可靠进行。
请继续参阅图1，在上述任一实施例的基础上，为了保证边模装置牢靠固定在模台上，该边模装置还包括固定组件130，所述固定组件130设置于所述壳体10上、用于将所述边模装置固定于模台上。具体地，该固定组件130为磁力组件，通过强大的磁吸力能够将边模装置牢固吸合固定在模台上，避免浇筑作业时，边模装置因受混凝土浆液向外的挤压力而出现移位，影响预制构件成型质量。
请继续参阅图4和图5，此外，在上述任一实施例的基础上，所述容纳槽11与所述进出口12的数量均为至少两个，所述第一载板31上设置有间隔设置的至少两个第一堵漏板32，所述第二载板41上设置有间隔设置的至少两个第二堵漏板42，每一个所述第一堵漏板32与每一个第二堵漏板42配合构成一组堵漏组件，所述堵漏组件与所述容纳槽11、所述进出口12一一对应配合。如此，可以适合主筋框架单侧伸出多条伸出钢筋的使用场合，使边模装置一键操作就能够对预制构件一侧实现完整的堵漏作业，进一步提升了堵漏效率和使用性能，扩大的边模装置的应用场合。
此外，本申请还提供一种边模系统(未示出)，其包括多个如上所述的边模装置，用于组成预制构件模具。边模系统通过采用该边模装置，可大大提高预制构件的生产效率，降低用工成本，提高经济性。
具体地，根据预制构件的形状不同，边模系统由三个或以上数量的边模装置组装构成。例如当预制构件为三角形时，采用三个边模装置围成三角形结构，围设形成的空腔用于防止主筋框架并进行混凝土浇筑。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种边模装置，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体设有容纳槽，所述容纳槽的一端贯穿所述壳体形成进出口，该进出口用于使预制构件的伸出钢筋插入所述容纳槽；
密封件，所述密封件设置于所述进出口的侧壁上；
第一堵漏件，所述第一堵漏件活动设置于所述壳体内；
第二堵漏件，所述第二堵漏件活动设置于所述壳体内；及
驱动旋钮，所述驱动旋钮可转动设置于所述壳体，并与所述第一堵漏件和所述第二堵漏件均驱动配合，使得所述第一堵漏件和所述第二堵漏件能够挤压所述密封件朝所述进出口发生形变。
2.根据权利要求1所述的边模装置，其特征在于，所述壳体内设置有间隔设置的第一导板和第二导板，所述第一导板与所述第二导板之间形成导槽，所述第一导板开设有第一缺口，所述第二导板开设有与所述第一缺口位置相对的第二缺口，所述第一缺口与所述第二缺口配合构成所述进出口，所述堵漏件为弹性形变体，所述弹性形变体嵌固于所述进出口的侧壁上；所述第一堵漏件包括第一载板、及设置于所述第一载板上的第一堵漏板，所述第二堵漏件包括第二载板、及设置于所述第二载板上的第二堵漏板，所述驱动旋钮包括驱动轴、及套装于所述驱动轴上的驱动轮，所述驱动轮能够驱动所述第一载板和所述第二载板反向移动，从而带动所述第一堵漏板和所述第二堵漏板相互靠近并挤压所述密封件朝所述进出口发生形变。
3.根据权利要求2所述的边模装置，其特征在于，所述驱动轮为圆齿轮，所述第一载板面向所述圆齿轮的一侧设有第一齿部，所述第二载板面向所述圆齿轮的一侧设有第二齿部，所述第一齿部、所述第二齿部分别与所述圆齿轮啮合传动配合。
4.根据权利要求2所述的边模装置，其特征在于，所述进出口为u型缺口，所述堵漏件为u型橡胶，所述第一堵漏板和所述第二堵漏板均设有挤压凸部和避让凹部，两个所述挤压凸部能够挤压所述u型橡胶发生形变形成密封结构，两个所述避让凹部能够配合形成用于容置所述伸出钢筋的容置通孔。
5.根据权利要求4所述的边模装置，其特征在于，所述u型橡胶包括橡胶本体及骨架体，所述骨架体的主体部分埋设于所述橡胶本体内，且所述骨架体的至少一端部伸出所述橡胶本体。
6.根据权利要求2所述的边模装置，其特征在于，该边模装置还包括第一齿条和第二齿条，所述驱动轮为圆齿轮，所述第一载板或所述第二载板开设有长槽孔，所述驱动轴的一端贯穿所述长槽孔并可转动装设在所述壳体上；所述第一齿条设置于所述第一载板上并与所述圆齿轮啮合传动配合，所述第二齿条设置于所述第二载板上并与所述圆齿轮啮合传动配合；
或，该边模装置还包括第一齿条、第二齿条和垫板，所述第二载板叠设于所述第一载板，所述第二齿条叠设于所述第二载板，所述垫板叠设于所述第一载板，所述第一齿条叠设于所述垫板，使得所述第一齿条的齿部与所述第二齿条的齿部高度平齐，并分别与所述圆齿轮啮合传动配合。
7.根据权利要求6所述的边模装置，其特征在于，该边模装置还包括间隔固设在所述壳体上的第一磁吸体和第二磁吸体，所述第一磁吸体和所述第二磁吸体分列于所述第一齿条或所述第二齿条的相对两侧，并能够与所述第一齿条或所述第二齿条磁吸连接。
8.根据权利要求1所述的边模装置，其特征在于，该边模装置还包括固定组件，所述固定组件设置于所述壳体上，用于将所述边模装置固定于模台上。
9.根据权利要求2至7任一项所述的边模装置，其特征在于，所述容纳槽与所述进出口的数量均为至少两个，所述第一载板上设置有间隔设置的至少两个第一堵漏板，所述第二载板上设置有间隔设置的至少两个第二堵漏板，每一个所述第一堵漏板与每一个第二堵漏板配合构成一组堵漏组件，所述堵漏组件与所述容纳槽、所述进出口一一对应配合。
10.一种边模系统，其特征在于，包括多个如上述权利要求1至9任一项所述的边模装置，用于组成预制构件模具。
技术总结