本实用新型涉及环卫设备领域，具体涉及一种树枝剪切机。
背景技术：
随着人们生态环境意识的增强，从城市到农村，树木的种植不仅面积越来越广而且越来越规范化，为了保证树木的健康和有序的生长，特定的时间段内，都会有工作人员对树木进行修枝。目前，修剪的工具都是一般的剪枝钳，或者是在绝缘操作杆顶部安装一刀头组成。修剪工具工作力度小，工作面小，工作人员劳动强度高，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种树枝剪切机，来解决背景技术中树枝修剪工具工作力度小、工作面小、工作效率低，以及工作人员劳动强度高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种树枝剪切机，包括第一刀板、第二刀板以及固定座，所述第一刀板和第二刀板呈贴合状设置在固定座顶端，所述固定座的第一安装面与所述第一刀板通过螺栓固定连接，所述固定座上设置有将所述第一刀板与固定座固定连接的压板，所述固定座的第二安装面设置有与所述第二刀板固定连接的刀板连接座，所述固定座的第二安装面设置有与所述刀板连接座相连接的动力驱动装置，所述动力驱动装置用于驱动所述第二刀板与第一刀板发生相对运动，所述固定座底部设置有安装单元。
进一步的，所述第二刀板上设置有多个长圆孔，所述第二刀板上设有压板，所述压板上设置有用于穿过所述压板和长圆孔并与所述第一刀板连接的多个螺钉，所述螺钉上套设有导套。
进一步的，所述动力驱动装置为伸缩机构，所述伸缩机构的一端通过支耳与固定座固定连接，所述伸缩机构的另一端与所述刀板连接座固定连接，所述伸缩机构的第二安装面上固定设置有换向阀，在所述换向阀上设置有换向阀开关，所述刀板连接座底部设置有与所述换向阀开关相对应的挡块，所述挡块用于在往复运动的过程中触动所述换向阀开关进行换向动作。
进一步的，所述动力驱动装置为凸轮机构，所述凸轮机构包括动力源、轴承和偏心轴，所述第二安装面上设置有所述轴承，所述轴承内圈中套接有所述偏心轴，所述动力源固定设置在所述第二安装面的另一面，所述动力源的输出轴穿过所述第二安装面并与所述偏心轴转动连接，所述轴承上设置有连接板，所述连接板的一端转动设置有转动轴，所述转动轴与所述刀板连接座固定连接。
进一步的，所述伸缩机构为液压缸或气缸。
进一步的，所述动力源为液压马达或旋转电机。
进一步的，所述第一刀板设置有若干尖刀齿，相邻两个所述尖刀齿之间呈u型刀刃，所述第二刀板设置有若干直刀齿，相邻两个所述直刀齿之间呈u型刀刃。
进一步的，所述第一刀板设置有若干直刀齿，相邻两个所述直刀齿之间呈v型刀刃，所述第二刀板设置有若干弧形刀齿，相邻两个所述弧形刀齿之间呈v型刀刃。
进一步的，所述安装单元包括固定支架和安装座，所述固定支架固定设置在固定座一侧并与所述第一刀板固定连接，所述固定支架通过牙嵌式离合器与所述安装座转动连接。
进一步的，所述安装单元为安装座，所述安装座通过牙嵌式离合器与固定座转动连接。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置第一刀板和第二刀板，并采用动力驱动装置驱动第二刀板与第一刀板发生相对运动获得剪切力，节省了人力，刀板组合增大了作业修剪面，提高了作业效率。本实用新型通过设置安装座，可以将剪切机安装在作业车辆上或各种作业器械上，从而整体上降低了工作的危险性，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例所公开的树枝剪切机的主视图；
图2为本实用新型第一实施例所公开的树枝剪切机的后视图；
图3为本实用新型第一实施例所公开的树枝剪切机的侧面剖视图；
图4为本实用新型第二实施例所公开的树枝剪切机的主视图；
图5为本实用新型第二实施例所公开的树枝剪切机的侧面剖视图.
图中：1-第一刀板，2-第二刀板，3-固定座，31-第一安装面，32-第二安装面,4-压板,5-动力驱动装置,6-刀板连接座,61-挡块，51-伸缩机构,53-支耳,52-凸轮机构,521-动力源,522-轴承,523-偏心轴,524-连接板,525-转动轴,11-尖刀齿,21-直刀齿,22-弧形刀齿,7-安装单元,71-固定支架,72-安装座,73-牙嵌式离合器，23-长圆孔，8-螺钉，9-导套，10-换向阀，101-换向阀开关。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一：
参照附图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种树枝剪切机,包括第一刀板1、第二刀板2和固定座3，第一刀板1和第二刀板2呈贴合状放置在固定座3的顶部，构成剪切机的作业面，固定座3的第一安装面31上与第一刀板1利用螺栓固定连接，从而使第一刀板1与固定座3固定不动，固定座3的第二安装面32设置有刀板连接座6，刀板连接座6与所述第二刀板2通过螺栓连接方式固定连接，固定座3的第二安装面32上设置有动力驱动装置5，动力驱动装置5与刀板连接座6连接，用来驱动第二刀板2与第一刀板1发生相对运动，从而实现剪切作业，固定座3底部设置有安装单元7，用来安装在作业车辆上或各种作业器械上，从而整体上降低了工作的危险性，降低了工作人员的劳动强度。
在本实施例中，第二刀板2上设有长圆孔23，第二刀板的上平面上设有压板4，所述压板4上设置有穿过所述压板4和长圆孔23并与所述第一刀板1连接的多个螺钉8，所述螺钉8上套设有导套9，导套9起到支撑压板4和第一刀板1，通过导套9也可以为第二刀板2预留活动间隙，导套9又给第二刀板2起导向作用，
在本实施例中，所述动力驱动装置5为伸缩机构51，所述伸缩机构51的一端通过支耳53与固定座3固定连接，所述伸缩机构51的另一端与所述刀板连接座6固定连接，所述伸缩机构51的第二安装面32上固定设置有换向阀10，在所述换向阀10上设置有换向阀开关101，所述刀板连接座6底部设置有与所述换向阀开关101相对应的挡块61，所述挡块61用于在往复运动的过程中触碰所述换向阀开关101实现换向动作。在本实施例中，伸缩机构51为液压缸或气缸，当伸缩机构51为液压缸时，换向阀10为液压换向阀，在这种结构设置下，通过液压缸的伸缩驱动刀板连接座6做往复直线运动，挡块61与刀板连接座固定连接，由于在刀板连接座6做往复运动时，挡块61在跟随刀板连接座的运动下，挡块61触碰液压换向阀开关101使得快速切换液压缸直线运动方向，液压缸得以连续往复运动。从而带动第二刀板2与第一刀板1发生相对运动，从而实现剪切作业。当伸缩机构51为气缸时，换向阀10为气压换向阀，在这种结构设置下，通过气缸的伸缩做往复直线运动，通过驱动刀板连接座6做往复直线运动，挡块61在刀板连接座6做往复运动时可以触碰气压换向阀开关101使得气压换向阀快速切换气缸直线运动方向，气缸得以连续往复运动。
在本实施例中，所述第一刀板1设置有若干尖刀齿11，相邻两个所述尖刀齿之间呈u型刀刃，所述第二刀板2设置有若干直刀齿21，相邻两个所述直刀齿之间呈u型刀刃。在这种结构设置下，通过第二刀板2为尖刀齿11，可以对粗壮的树枝进行咬合，在直刀齿21的往复运动下，与第一刀板1发生剪切力，对树枝进行剪切，同时，相邻两个刀齿间的区域设计成u型，可以在剪切的过程中，增大与树枝的剪切面积，从而快速高效的进行粗壮的树枝剪切作业。
本实施例中，安装单元7是安装在作业车辆上，所述安装单元7包括固定支架71和安装座72，所述固定支架71固定设置在固定座3一侧并与所述第一刀板1固定连接，所述固定支架71通过牙嵌式离合器73与所述安装座72转动连接。通过安装座72可以和作业车辆进行安装连接，设置固定支架71是为了进一步对第一刀板1以及固定座3的支撑，方便对粗壮的树枝进行剪切作业，保证剪切机的作业强度，通过牙嵌式离合器73可以调整安装座72与固定支架71的角度，从而方便对不同位置的树枝进行修剪。
实施例二
参照附图4-5所示，作为本实用新型的第二实施例，本实用新型实施例提供了一种树枝剪切机,包括第一刀板1、第二刀板2和固定座3，第一刀板1和第二刀板2呈贴合状放置在固定座3的顶部，构成剪切机的作业面，固定座3的第一安装面31上与第一刀板1利用螺栓固定连接，从而使第一刀板1与固定座3固定不动，固定座3的第二安装面32设置有刀板连接座6，刀板连接座6与所述第二刀板2通过螺栓连接方式固定连接，固定座3的第二安装面32上设置有动力驱动装置5，动力驱动装置5与刀板连接座6连接，用来驱动第二刀板2与第一刀板1发生相对运动，从而实现剪切作业，固定座3底部设置有安装单元7，用来安装在作业车辆上或各种作业器械上，进行辅助剪切作业，从而整体上降低了工作的危险性，降低了工作人员的劳动强度。
在本实施中，所述动力驱动装置5为凸轮机构52，所述凸轮机构52包括动力源521、轴承522和偏心轴523，所述第二安装面32上设置有轴承522，所述轴承522内圈中套接有偏心轴523，所述动力源521设置在所述第二安装面32的另一面，所述动力源521的输出轴穿过第二安装面32并与所述偏心轴523转动连接，所述轴承522上设置有连接板524，所述连接板524的一端转动设置有转动轴525，所述转动轴525与所述刀板连接座6固定连接。在这种结构设置下，通过动力源521提供旋转动力，驱动偏心轴523转动，偏心轴523在轴承522中发生偏心转动，从而带动轴承522做偏心转动，继而通过轴承522上的连接板524驱动刀板连接座6做往复运动，最终带动第二刀板2与第一刀板1发生相对运动，实现剪切作业。在本实施例中，所述动力源521为液压马达或旋转电机。
在本实施例中，所述第一刀板1设置有若干直刀齿21，相邻两个所述直刀齿之间呈v型刀刃，所述第二刀板2设置有若干弧形刀齿22，相邻两个所述弧形刀齿22之间呈v型刀刃。这这种结构设置下，特别适合对细小树枝的剪切作业，因第二刀板2为弧形刀齿22，增大与树枝的接触面积，通过弧形刀齿22与树枝贴合，第二刀板2发生运动时，同时，相邻两个刀齿间的区域设计成v型，可以增大剪切面积，并与第一刀板1上的直刀齿21发生相互剪切，从而快速高效的进行细小树枝剪切作业。
在本实施例中，安装单元7安装在作业器械上，所述安装单元7为安装座72，所述安装座72通过牙嵌式离合器73与固定座3转动连接。通过安装座72可以和作业器械进行安装连接，作业器械可以通过人工操作进行树枝修剪作业，通过牙嵌式离合器73可以安装座72与固定座3的方位角度，方便对不同位置的树枝进行修剪。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种树枝剪切机，其特征在于：包括第一刀板、第二刀板以及固定座，所述第一刀板和第二刀板呈贴合状设置在固定座顶端，所述固定座的第一安装面与所述第一刀板通过螺栓固定连接，所述固定座上设置有将所述第一刀板与固定座固定连接的压板，所述固定座第二安装面设置有与所述第二刀板固定连接的刀板连接座，所述固定座的第二安装面设置有与所述刀板连接座相连接的动力驱动装置，所述动力驱动装置用于驱动所述第二刀板与第一刀板发生相对运动，所述固定座底部设置有安装单元。
2.根据权利要求1所述的一种树枝剪切机，其特征在于：所述第二刀板上设置有多个长圆孔，所述第二刀板上设有压板，所述压板上设置有穿过所述压板和长圆孔并与所述第一刀板连接的多个螺钉，所述螺钉上套设有导套。
3.根据权利要求1所述的一种树枝剪切机，其特征在于：所述动力驱动装置为伸缩机构，所述伸缩机构的一端通过支耳与固定座固定连接，所述伸缩机构的另一端与所述刀板连接座固定连接，所述第二安装面上固定设置有换向阀，在所述换向阀上设置有换向阀开关，所述刀板连接座底部设置有与所述换向阀开关相对应的挡块，所述挡块用于在往复运动的过程中触碰所述换向阀开关进行换向动作。
4.根据权利要求3所述的一种树枝剪切机，其特征在于：所述伸缩机构为液压缸或气缸。
5.根据权利要求1所述的一种树枝剪切机，其特征在于：所述动力驱动装置为凸轮机构，所述凸轮机构包括动力源、轴承和偏心轴，所述第二安装面上设置有所述轴承，所述轴承内圈中套接有所述偏心轴，所述动力源设置在所述第二安装面的另一面，所述动力源的输出轴穿过所述第二安装面并与所述偏心轴转动连接，所述轴承上设置有连接板，所述连接板的一端转动设置有转动轴，所述转动轴与所述刀板连接座固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种树枝剪切机，其特征在于：所述动力源为液压马达或旋转电机。
7.根据权利要求1-4任一项所述的一种树枝剪切机，其特征在于：所述第一刀板设置有若干尖刀齿，相邻两个所述尖刀齿之间呈u型刀刃，所述第二刀板设置有若干直刀齿，相邻两个所述直刀齿之间呈u型刀刃。
8.根据权利要求1或5任一项所述的一种树枝剪切机，其特征在于：所述第一刀板设置有若干直刀齿，相邻两个所述直刀齿之间呈v型刀刃，所述第二刀板设置有若干弧形刀齿，相邻两个所述弧形刀齿之间呈v型刀刃。
9.根据权利要求1-4任一项所述的一种树枝剪切机，其特征在于：所述安装单元包括固定支架和安装座，所述固定支架固定设置在固定座一侧并与所述第一刀板固定连接，所述固定支架通过牙嵌式离合器与所述安装座转动连接。
10.根据权利要求1或5任一项所述的一种树枝剪切机，其特征在于：所述安装单元为安装座，所述安装座通过牙嵌式离合器与固定座转动连接。
技术总结