本实用新型属于燃烧系统技术领域，尤其是涉及一种基于醇基燃料的高效燃烧系统。
背景技术：
醇基燃料具有安全、环保、成本低的特点，因此具有广泛的市场前景。但目前使用醇基燃料的燃烧系统，普遍存在燃料燃烧不充分的问题，由此导致浪费燃料，增加燃料的使用成本，而且在低温条件下低醇度的醇基液体燃料根本无法正常使用。此外，目前的醇基燃料燃烧系统，结构较为复杂、庞大，操作繁琐，既存在制造成本高的不足，又存在适用范围时常受限的缺憾。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单，使用便捷，燃烧充分，使用效率高，节能环保，应用范围广的基于醇基燃料的高效燃烧系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种基于醇基燃料的高效燃烧系统，包括燃腔炉头，所述燃腔炉头上方设置有高效分解器，该燃腔炉头的燃烧腔通过输料管与燃料油箱相连通，该燃腔炉头底部通过输风管与风机相连通；所述输料管上设置有断电保护电磁阀；所述高效分解器包括同轴设置的外筒和内筒，所述内筒侧壁上设置有若干通风孔，该内筒顶部设置有顶部盘体，所述顶部盘体中心位置为圆形镂空结构，若干顶部分火孔均匀围绕圆形镂空结构设置；所述内筒内部设置有同轴的内部盘体，所述内部盘体圆周位置均匀设置有若干内部分火孔，所述高效分解器与燃烧腔相连通，所述燃料油箱内盛装有醇基燃料。
所述燃腔炉头内设置有高压包点火器和电热盘，所述高压包点火器的点火针和电热盘均位于燃烧腔底部。
本实用新型还设置有智能控制板，所述智能控制板分别与风机、高压包点火器、电热盘和断电保护电磁阀电连接。
所述内部盘体与顶部盘体平行设置。
所述内部盘体通过两端的连接杆与内筒内壁连接固定。
所述内部盘体直径与圆形镂空结构直径相等。
所述通风孔和内部分火孔均为圆形，所述顶部分火孔为椭圆形。
所述醇基燃料的醇度为42％-99.9％。
由于采用上述技术方案，1、本实用新型整体结构简单，通过智能控制板电控风机、高压包点火器、电热盘和断电保护电磁阀，一键启动，自动供油，自动点火，操作简单便捷。2、本实用新型的高效分解器包括同轴设置的外筒和内筒，内筒侧壁上设置有若干通风孔，该内筒顶部设置有顶部盘体，顶部盘体中心位置为圆形镂空结构，若干顶部分火孔均匀围绕圆形镂空结构设置；内筒内部设置有同轴的内部盘体，内部盘体圆周位置均匀设置有若干内部分火孔，上述设计使本实用新型不但有风机从底部向燃烧腔不断注入空气，还可从内筒侧壁上的若干通风孔向内注入二次空气，精准配风，燃烧充分，使燃料燃烧时有足够多的空气，顶部盘体和内部盘体的设计可以使中心和边缘的火焰经过不同高度的盘体导出，火焰分布合理，扩大了燃烧的接触面，确保燃料通过多次分解燃烧，充分利用燃料，提高使用效率，高效节能环保。3、本实用新型的高效分解器可使醇度低的醇基燃料燃烧充分，达到不飞水，不辣眼，不刺鼻的效果。4、本实用新型燃腔炉头内设置有高压包点火器，高压包点火器的点火针位于燃烧腔底部，燃烧腔底部还设置有电热盘，采用底部预热结构，确保在低温条件下低醇度的醇基液体燃料正常使用。5、本实用新型覆盖醇度42％-99.9％的所有醇基液体燃料，应用范围广泛。
本实用新型的有益效果是：具有结构简单，使用便捷，燃烧充分，使用效率高，高效节能环保，应用范围广的优点。
附图说明
下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：
图1是本实用新型结构示意图
图2是本实用新型高效分解器结构示意图
图3是本实用新型高效分解器的俯视图
图中：
1、燃腔炉头2、高效分解器3、输料管
4、燃料油箱5、输风管6、风机
7、断电保护电磁阀8、外筒9、内筒
10、通风孔11、顶部盘体12、圆形镂空结构
13、顶部分火孔14、内部盘体15、内部分火孔
16、高压包点火器17、智能控制板18、连接杆
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型一种基于醇基燃料的高效燃烧系统，包括燃腔炉头1，所述燃腔炉头1上方设置有高效分解器2，该燃腔炉头1的燃烧腔通过输料管3与燃料油箱4相连通，该燃腔炉头1底部通过输风管5与风机6相连通；所述输料管3上设置有断电保护电磁阀7；所述高效分解器2包括同轴设置的外筒8和内筒9，所述内筒9侧壁上设置有若干通风孔10，该内筒9顶部设置有顶部盘体11，所述顶部盘体11中心位置为圆形镂空结构12，若干顶部分火孔13均匀围绕圆形镂空结构12设置；所述内筒9内部设置有同轴的内部盘体14，所述内部盘体14圆周位置均匀设置有若干内部分火孔15，所述高效分解器2与燃烧腔相连通，所述燃料油箱4内盛装有醇基燃料；所述燃腔炉头1内设置有高压包点火器16和电热盘，所述高压包点火器16的点火针和电热盘均位于燃烧腔底部；本实用新型还设置有电磁泵，所述电磁泵安装于输料管3上用于泵料；本实用新型还设置有智能控制板17，所述智能控制板17分别与风机6、高压包点火器16、电热盘、电磁泵和断电保护电磁阀7电连接；所述内部盘体14与顶部盘体11平行设置；所述内部盘体14通过两端的连接杆18与内筒9内壁连接固定；所述内部盘体14直径与圆形镂空结构12直径相等；所述通风孔10和内部分火孔15均为圆形，所述顶部分火孔13为椭圆形；所述醇基燃料的醇度为42％-99.9％。
本实用新型整体结构简单，通过智能控制板17电控风机6、高压包点火器16、电磁泵和断电保护电磁阀7，一键启动，自动供油，自动点火，操作简单便捷。
本实用新型的高效分解器2包括同轴设置的外筒8和内筒9，内筒9侧壁上设置有若干通风孔10，该内筒9顶部设置有顶部盘体11，顶部盘体11中心位置为圆形镂空结构12，若干顶部分火孔13均匀围绕圆形镂空结构12设置；内筒9内部设置有同轴的内部盘体14，内部盘体14圆周位置均匀设置有若干内部分火孔15，上述设计使本实用新型不但有风机6从底部向燃烧腔不断注入空气，还可从内筒9侧壁上的若干通风孔10向内注入二次空气，精准配风，使燃料燃烧时有足够多的空气，顶部盘体11和内部盘体14的设计可以使中心和边缘的火焰经过不同高度的盘体导出，火焰分布合理，扩大了燃烧的接触面，确保燃料通过多次分解燃烧，充分利用燃料，提高使用效率，高效节能环保。
本实用新型的高效分解器2可使醇度低的醇基燃料燃烧充分，达到不飞水，不辣眼，不刺鼻的效果。
本实用新型燃腔炉头1内设置有高压包点火器16，高压包点火器16的点火针位于燃烧腔底部，燃烧腔底部还设置有电热盘，采用底部预热结构，确保在低温条件下低醇度的醇基液体燃料正常使用。
本实用新型覆盖醇度42％-99.9％的所有醇基液体燃料，应用范围广泛。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
1.一种基于醇基燃料的高效燃烧系统，其特征在于：包括燃腔炉头，所述燃腔炉头上方设置有高效分解器，该燃腔炉头的燃烧腔通过输料管与燃料油箱相连通，该燃腔炉头底部通过输风管与风机相连通；所述输料管上设置有断电保护电磁阀；所述高效分解器包括同轴设置的外筒和内筒，所述内筒侧壁上设置有若干通风孔，该内筒顶部设置有顶部盘体，所述顶部盘体中心位置为圆形镂空结构，若干顶部分火孔均匀围绕圆形镂空结构设置；所述内筒内部设置有同轴的内部盘体，所述内部盘体圆周位置均匀设置有若干内部分火孔，所述高效分解器与燃烧腔相连通，所述燃料油箱内盛装有醇基燃料。
2.根据权利要求1所述的基于醇基燃料的高效燃烧系统，其特征在于：所述燃腔炉头内设置有高压包点火器和电热盘，所述高压包点火器的点火针和电热盘均位于燃烧腔底部。
3.根据权利要求1所述的基于醇基燃料的高效燃烧系统，其特征在于：还设置有智能控制板，所述智能控制板分别与风机、高压包点火器、电热盘和断电保护电磁阀电连接。
4.根据权利要求1所述的基于醇基燃料的高效燃烧系统，其特征在于：所述内部盘体与顶部盘体平行设置。
5.根据权利要求1所述的基于醇基燃料的高效燃烧系统，其特征在于：所述内部盘体通过两端的连接杆与内筒内壁连接固定。
6.根据权利要求1所述的基于醇基燃料的高效燃烧系统，其特征在于：所述内部盘体直径与圆形镂空结构直径相等。
7.根据权利要求1所述的基于醇基燃料的高效燃烧系统，其特征在于：所述通风孔和内部分火孔均为圆形，所述顶部分火孔为椭圆形。
8.根据权利要求1所述的基于醇基燃料的高效燃烧系统，其特征在于：所述醇基燃料的醇度为42％-99.9％。
技术总结