本实用新型涉及一种散热结构，尤其涉及一种可伸展于空中散热的散热元件，还涉及一种包含所述可伸展于空中散热的散热元件的散热器。
背景技术：
目前的散热器的结构都是不能改变的，为了增加散热效果，通常采用的方法是：增加散热孔，或者在表面上做散热条等，尽可能的增加散热面积。此种，局限于本体结构，无法无限制的增加散热面积，散热效果有限。此外，散热条一般是金属薄片，在使用或者运输过程中，受外力作用，很容易扭曲变形，从而影响外观。
技术实现要素：
为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种散热效果好的可伸展于空中散热的散热元件及散热器。
本实用新型可伸展于空中散热的散热元件包括散热片和与散热片相连的散热翅，所述散热片包括用于固定所述散热片的固定端和用于与散热翅固定连接的可伸展端，所述可伸展端的数量为1个以上、并列平行设置，每个可伸展端上设有一个散热翅，所述散热片由2层以上的膨胀系数不同的金属分层设置，所述金属按照膨胀系数大小依次设置。
本实用新型作进一步改进，所述散热片为两层设置的双金属片，包括膨胀系数较大的主动层和膨胀系数较小的被动层，所述散热翅设置在被动层侧。
本实用新型作进一步改进，所述被动层的材质包括受热后接近零的膨胀系数的金属或者金属合金。
本实用新型作进一步改进，所述被动层的材质为镍铁合金，其中，镍铁合金的含量为ni39fe、ni40fe或ni45fe。
本实用新型作进一步改进，所述主动层的材质包括铁镍铬合金，锰铜镍合金。
本实用新型作进一步改进，所述散热翅包括与可伸展端对接的底板和垂直设置在底板上的若干个薄金属散热片。
本实用新型还提供一种包含所述可伸展于空中散热的散热元件的散热器，包括散热器本体，所述散热器本体上设有与散热翅数量相同的、用于容纳单个散热翅的凹槽，膨胀系数大的一侧靠近凹槽底部设置，所述散热片的固定端与散热器本体固定连接，受热时，所述散热翅在可伸展端的形变下，能够从凹槽内伸展出，热量流失后，所述可伸展端恢复形变，所述散热翅收纳入所述凹槽内。
本实用新型作进一步改进，所述散热片还包括设置在固定端和可伸展端的连接部，所述散热片的固定端、连接部和可伸展端整体形状为z型，所述散热器本体上设有若干个供连接部贯穿的通孔，所述固定端固定在散热器本体背面，与可伸展端固定连接的散热翅设置在所述散热器本体正面的凹槽内，并贴合所述凹槽底部设置。
本实用新型作进一步改进，所述凹槽底部设有散热孔，所述散热器本体背面靠近散热孔附近还设有散热风扇。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当元件温度升高，接触的散热元件在热变形的情况下，朝变形小的一面弯曲，至使散热翅伸展开，裸露在空气中，使热量更易散走；随着热量的流失，散热片恢复原状，迫使散热翅缩回到散热器中，以免影响外观，同时保护散热元件不受到外界触碰而出现外观不良，或是扭曲变形。
附图说明
图1为本实用新型散热元件结构示意图；
图2为散热元件侧面结构示意图；
图3为散热元件受热产生形变示意图；
图4为散热器结构示意图；
图5为散热器背面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-图3所示，本实用新型可伸展于空中散热的散热元件1包括散热片11和与散热片11相连的散热翅12，所述散热片11包括用于固定所述散热片11的固定端111和用于与散热翅12固定连接的可伸展端113，在所述可伸展端113和固定端111之间还设有连接部112，本例的固定端设有固定螺栓孔101，本例的连接部112的数量为1个以上，并列等间距平行设置在固定端111的一侧，每个连接部112的另一端分别连接一个可伸展端113，每个可伸展端113的另一端分别与一个散热翅12通过两个焊点碰焊连接，所述散热片11由2层以上的膨胀系数不同的金属分层设置，所述金属按照膨胀系数大小依次设置。
本例散热片11为两层设置的双金属片，就是用两种不同的材质轧成一体的金属片，包括膨胀系数较大的主动层和膨胀系数较小的被动层，双金属片也称热双金属片，其中，膨胀系数较高的为主动层：膨胀系数较低的称为被动层。由于各组元层的热膨胀系数不同，当温度变化时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而双金属片的整体就会向被动层一侧弯曲，造成材料的曲率发生变化从而产生形变。本例的所述散热翅12设置在被动层侧。从而使散热片11在受热时向散热翅12方向弯曲。
双金属片中2层或多层热膨胀系数各不相同的金属受热时，会发生弯曲。一片块状的热双金属片受热时会弯成拱壳状，窄的热双金属片受热时会以一定的半径弯成弧形。温度越大，速度越快，这种特性称正比时限特性。因此，为防止在焊接过程中使散热片11出现大面积过热现象，本例采用储能式点焊机，用较大的电流与较短的时间进行点焊焊接，并要防止出现假焊现象。本例的连接部112和可伸展端113采用窄长状，并采用点焊与散热翅12连接。
本例的被动层因其膨胀系数要很低，在磁性温度即居里点附近热膨胀系数显著减少，出现所谓反常热膨胀现象(负反常)，从而可以在室温附近很宽的温度范围内，获得很小的甚至接近零的膨胀系数，常见的有镍铁合金，比如由64％的fe和36％的ni组成的镍铁合金，呈面心里方结构，其牌号为dilaton36/4j36，它的中文名字叫殷钢，英文名字叫因瓦合金(invar)，意思是体积不变，此外，ni39fe，ni40fe，ni45fe都可以。
而主动层因它热膨胀的系数大，熔点高，还要与被动层的复合性良好。具备这些特点的材料常见的有：铁镍铬合金，锰铜镍合金等，比如：mn72cu18ni10、ni22cr3和ni25cr8等高膨胀合金。
本例的散热翅12包括与可伸展，113对接的底板121和垂直设置在底板121上的若干个薄金属散热片122。所述薄金属散热片优选散热铜薄片，散热效果好。每个散热翅12上平行设置多个散热铜薄片，有效增加散热面积。
如图4和图5所示，本实用新型还提供一种包含所述可伸展于空中散热的散热元件1的散热器，包括散热器本体2，所述散热器本体2上设有与散热翅12数量相同的、用于容纳单个散热翅12的凹槽21，膨胀系数大的一侧贴合凹槽21底部设置，所述散热片11的固定端111与散热器本体2固定连接，受热时，所述散热翅12在可伸展端113的形变下，能够从凹槽21内伸展出，热量流失后，所述可伸展端113恢复形变，所述散热翅21收纳入所述凹槽内。
优选地，本例的散热片11的固定端111、连接部112和可伸展端113整体形状为z型，所述散热器本体2上设有若干个供连接部112贯穿的通孔，所述固定端111通过螺栓201固定在散热器本体2背面，连接部112穿过通孔，延伸到散热器本体1的正面，与可伸展端113固定连接的散热翅12设置在所述散热器本体2正面的凹槽21内，并贴合所述凹槽21底部设置。在受热产生形变时，因固定端111与散热器本体2完全贴合，从而不会产生形变，延伸至正面的散热片11通过形变，带动散热翅12向原理凹槽方向伸展。
优选的，为了进一步散热效果，本例在所述凹槽21底部还设有散热孔，所述散热器本体2背面靠近散热孔附近还设有散热风扇。
本例的散热器可以安装在需要散热的设备的侧壁上，比如电脑主机等。本例的工作原理为：
工作状态时：此散热器固定在对应的散热设备表面，当设备温度升高，接触的双金属片在热变形的情况下，朝变形小的一面弯曲，至使散热器的散热翅12伸展开，裸露在空气中，使热量更易散走。
当机器休眠状态时，随着热量的流失，超薄的散热翅12上碰焊的双金属片恢复原状，迫使散热翅12缩回到大的型材散热器中，以免影响外观，同时保护此散热翅12不受到外界触碰而出现外观不良，或是扭曲变形。
以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。
1.一种可伸展于空中散热的散热元件，其特征在于：包括散热片和与散热片相连的散热翅，所述散热片包括用于固定所述散热片的固定端和用于与散热翅固定连接的可伸展端，所述可伸展端的数量为1个以上、并列平行设置，每个可伸展端上设有一个散热翅，所述散热片由2层以上的膨胀系数不同的金属分层设置，所述金属按照膨胀系数大小依次设置。
2.根据权利要求1所述的散热元件，其特征在于：所述散热片为两层设置的双金属片，包括膨胀系数较大的主动层和膨胀系数较小的被动层，所述散热翅设置在被动层侧。
3.根据权利要求2所述的散热元件，其特征在于：所述被动层的材质包括受热后接近零的膨胀系数的金属或者金属合金。
4.根据权利要求3所述的散热元件，其特征在于：所述被动层的材质为镍铁合金，其中，镍铁合金的含量为ni39fe、ni40fe或ni45fe。
5.根据权利要求2所述的散热元件，其特征在于：所述主动层的材质包括铁镍铬合金，锰铜镍合金。
6.根据权利要求1-5任一项所述的散热元件，其特征在于：所述散热翅包括与可伸展端对接的底板和垂直设置在底板上的若干个薄金属散热片。
7.一种包含权利要求1-6任一项所述的散热元件的散热器，其特征在于：包括散热器本体，所述散热器本体上设有与散热翅数量相同的、用于容纳单个散热翅的凹槽，膨胀系数大的一侧靠近凹槽底部设置，所述散热片的固定端与散热器本体固定连接，受热时，所述散热翅在可伸展端的形变下，能够从凹槽内伸展出，热量流失后，所述可伸展端恢复形变，所述散热翅收纳入所述凹槽内。
8.根据权利要求7所述的散热器，其特征在于：所述散热片还包括设置在固定端和可伸展端的连接部，所述散热片的固定端、连接部和可伸展端整体形状为z型，所述散热器本体上设有若干个供连接部贯穿的通孔，所述固定端固定在散热器本体背面，与可伸展端固定连接的散热翅设置在所述散热器本体正面的凹槽内，并贴合所述凹槽底部设置。
9.根据权利要求8所述的散热器，其特征在于：所述凹槽底部设有散热孔，所述散热器本体背面靠近散热孔附近还设有散热风扇。
技术总结