本实用新型涉及防爆操作柱技术领域，具体为一种防爆操作柱。
背景技术：
电气盒内部通电的瞬间会出现电火花和电弧等现象，从而含有爆炸性气体或者粉尘较多的环境内需要使用防爆操作柱，避免爆炸性气体或者粉尘进入电气盒的内部，为了确保工作人员的人身安全，减少不必要的财产损失，防爆操作柱的性能在不断提高。
如授权公告号为cn204539669u的中国实用新型专利公开了一种防爆操作柱，操作灵活可靠、安装方便，防爆等级高，但不方便在线缆引出管的内侧固定电缆，电缆的晃动会导致电缆松动，电缆松动会影响安装壳内部电气元件的使用，需要通过铆钉将连接端头与支撑杆固定连接，从而不方便将安装壳和壳盖安装在支撑杆上，因此，我们提出一种防爆操作柱，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防爆操作柱，以解决上述背景技术中提出的现有的防爆操作柱不方便在线缆引出管的内侧固定电缆，电缆的晃动会导致电缆松动，电缆松动会影响安装壳内部电气元件的使用，需要通过铆钉将连接端头与支撑杆固定连接，从而不方便将安装壳和壳盖安装在支撑杆上问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆操作柱，包括安装壳、壳盖和锁体机构，所述安装壳的前端开设有增设槽，且安装壳的右端安装有合页，所述增设槽的内侧卡合有加强板，所述壳盖的左端通过合页安装在安装壳的前侧，且壳盖的内部镶嵌有探测窗，并且壳盖的内侧面粘贴有橡胶圈，所述锁体机构安装在壳盖的右侧，且安装壳的下方固定连接有接线盒，所述接线盒的下方焊接有第一连接端头，且第一连接端头的内部设置有线缆引出管，所述线缆引出管的内侧面固定有弹簧，且弹簧的内侧固定有橡胶板，所述第一连接端头的下方设置有第二连接端头，且第二连接端头的下方焊接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定有安装环，且安装环的下表面焊接有底座。
优选的，所述加强板与壳盖固定连接，且加强板的横截面呈“t”字型结构，且增设槽关于壳盖的中心线对称设置。
优选的，所述橡胶圈与安装壳的连接方式为卡槽连接，且橡胶圈的纵截面呈“回”字型结构。
优选的，所述第一连接端头与第二连接端头的连接方式为螺纹连接，且第二连接端头与支撑杆组合成“t”字型结构。
优选的，所述线缆引出管的直径尺寸小于支撑杆的直径尺寸，且支撑杆为中空结构。
优选的，所述橡胶板的纵截面呈弧形结构，且橡胶板在线缆引出管的内侧等角度设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防爆操作柱，提高稳定性，避免线缆引出管内侧的电缆松动影响安装壳内部电气元件的使用，方便将安装壳和壳盖安装在支撑杆上，减少铆钉的使用；
1.设置有安装壳、增设槽、加强板和壳盖，壳盖上的加强板与安装壳内部开设的增设槽卡合连接，利用加强板与增设槽的连接增强安装壳与壳盖的连接，提高安装壳与壳盖组成的内部空间的稳定性；
2.设置有线缆引出管、弹簧和橡胶板，橡胶板在线缆引出管的内侧等角度设置，橡胶板通过弹簧在线缆引出管的内部为伸缩结构，在弹簧的弹性作用下，将电缆固定在橡胶板的内侧，避免线缆引出管内侧的电缆松动影响安装壳内部电气元件的使用；
3.设置有第一连接端头、第二连接端头和支撑杆，第一连接端头与第二连接端头的连接方式为螺纹连接，从而方便将第一连接端头上方的安装壳和壳盖安装在第二连接端头下方的支撑杆上，减少铆钉的使用。
附图说明
图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图3为本实用新型线缆引出管与弹簧连接俯视结构示意图；
图4为本实用新型正视结构示意图；
图5为本实用新型俯视剖切结构示意图。
图中：1、安装壳；2、增设槽；3、加强板；4、壳盖；5、合页；6、探测窗；7、橡胶圈；8、锁体机构；9、接线盒；10、第一连接端头；11、线缆引出管；12、弹簧；13、橡胶板；14、第二连接端头；15、支撑杆；16、安装环；17、底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆操作柱，包括安装壳1、增设槽2、加强板3、壳盖4、合页5、探测窗6、橡胶圈7、锁体机构8、接线盒9、第一连接端头10、线缆引出管11、弹簧12、橡胶板13、第二连接端头14、支撑杆15、安装环16和底座17，安装壳1的前端开设有增设槽2，且安装壳1的右端安装有合页5，增设槽2的内侧卡合有加强板3，壳盖4的左端通过合页5安装在安装壳1的前侧，且壳盖4的内部镶嵌有探测窗6，并且壳盖4的内侧面粘贴有橡胶圈7，锁体机构8安装在壳盖4的右侧，且安装壳1的下方固定连接有接线盒9，接线盒9的下方焊接有第一连接端头10，且第一连接端头10的内部设置有线缆引出管11，线缆引出管11的内侧面固定有弹簧12，且弹簧12的内侧固定有橡胶板13，第一连接端头10的下方设置有第二连接端头14，且第二连接端头14的下方焊接有支撑杆15，支撑杆15的底端固定有安装环16，且安装环16的下表面焊接有底座17；
如图1、图2、图3和图4中第一连接端头10与第二连接端头14的连接方式为螺纹连接，且第二连接端头14与支撑杆15组合成“t”字型结构，方便将安装壳1安装在支撑杆15上，线缆引出管11的直径尺寸小于支撑杆15的直径尺寸，且支撑杆15为中空结构，使得线缆引出管11的底端穿过支撑杆15的顶端，便于在支撑杆15的内部排布电缆，橡胶板13的纵截面呈弧形结构，且橡胶板13在线缆引出管11的内侧等角度设置，在弹簧12的弹性作用下，利用橡胶板13将电缆固定，避免电缆松动；
如图1和图5中橡胶圈7与安装壳1的连接方式为卡槽连接，且橡胶圈7的纵截面呈“回”字型结构，利用橡胶圈7将壳盖4与安装壳1密封，加强板3与壳盖4固定连接，且加强板3的横截面呈“t”字型结构，且增设槽2关于壳盖4的中心线对称设置，利用加强板3与安装壳1的连接提高壳盖4与安装壳1的密封性。
工作原理：在使用该防爆操作柱时，首先图1中的壳盖4通过橡胶圈7与安装壳1卡槽连接，由于橡胶圈7的纵截面呈“回”字型结构，且壳盖4上的加强板3卡合在增设槽2的内部，利用橡胶圈7和加强板3将安装壳1与壳盖4组合成的空间密封，锁体机构8为现有背景下成熟的技术，利用锁体机构8将壳盖4与安装壳1构成的整体锁住，透过探测窗6观察仪表的上的读数；
当电缆从线缆引出管11的内部穿出时，在弹簧12的弹性作用下，橡胶板13的内侧面与电缆的外侧面紧密贴合，利用橡胶板13将电缆固定，然后将第二连接端头14与第一连接端头10螺纹连接，线缆引出管11的底端贯穿支撑杆15的顶端，从而将安装壳1和壳盖4安装在支撑杆15上，然后将铆钉插入底座17的内部，将底座17固定在地面上，以上便完成该防爆操作柱的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种防爆操作柱，包括安装壳(1)、壳盖(4)和锁体机构(8)，其特征在于：所述安装壳(1)的前端开设有增设槽(2)，且安装壳(1)的右端安装有合页(5)，所述增设槽(2)的内侧卡合有加强板(3)，所述壳盖(4)的左端通过合页(5)安装在安装壳(1)的前侧，且壳盖(4)的内部镶嵌有探测窗(6)，并且壳盖(4)的内侧面粘贴有橡胶圈(7)，所述锁体机构(8)安装在壳盖(4)的右侧，且安装壳(1)的下方固定连接有接线盒(9)，所述接线盒(9)的下方焊接有第一连接端头(10)，且第一连接端头(10)的内部设置有线缆引出管(11)，所述线缆引出管(11)的内侧面固定有弹簧(12)，且弹簧(12)的内侧固定有橡胶板(13)，所述第一连接端头(10)的下方设置有第二连接端头(14)，且第二连接端头(14)的下方焊接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的底端固定有安装环(16)，且安装环(16)的下表面焊接有底座(17)。
2.根据权利要求1所述的一种防爆操作柱，其特征在于：所述加强板(3)与壳盖(4)固定连接，且加强板(3)的横截面呈“t”字型结构，且增设槽(2)关于壳盖(4)的中心线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种防爆操作柱，其特征在于：所述橡胶圈(7)与安装壳(1)的连接方式为卡槽连接，且橡胶圈(7)的纵截面呈“回”字型结构。
4.根据权利要求1所述的一种防爆操作柱，其特征在于：所述第一连接端头(10)与第二连接端头(14)的连接方式为螺纹连接，且第二连接端头(14)与支撑杆(15)组合成“t”字型结构。
5.根据权利要求1所述的一种防爆操作柱，其特征在于：所述线缆引出管(11)的直径尺寸小于支撑杆(15)的直径尺寸，且支撑杆(15)为中空结构。
6.根据权利要求1所述的一种防爆操作柱，其特征在于：所述橡胶板(13)的纵截面呈弧形结构，且橡胶板(13)在线缆引出管(11)的内侧等角度设置。
技术总结