本实用新型涉及管件折弯技术领域，具体为一种机械生产制造用的管件快速折弯设备。
背景技术：
管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。钢制管件均为承压管件。根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件(分有焊缝和无焊缝两种)、承插焊和螺纹管件、法兰管件。按用途分：用于管子互相连接的管件有：法兰、活接、管箍、夹箍、卡套、喉箍等；改变管子方向的管件：弯头、弯管；改变管子管径的管件：变径(异径管)、异径弯头、支管台、补强管；增加管路分支的管件：三通、四通；用于管路密封的管件：垫片、生料带、线麻，法兰盲板，管堵，盲板、封头、焊接堵头；用于管路固定的管件：卡环、拖钩、吊环、支架、托架、管卡等。
管件在加工制造的过程中需要对管件进行弯折处理，以丰富管件的加工形态，从而扩大管件的使用范围，现有对于管件的弯折固定方式多数是固定不变的，无法在一台设备上加工出来弯折角度不同的管件以及无法对不同直径的管件进行弯折加工，加工较为单一，增加管件弯折加工的成本，基于此，本实用新型设计了一种机械生产制造用的管件快速折弯设备，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种机械生产制造用的管件快速折弯设备，以解决上述背景技术中提出的现有对于管件的弯折固定方式多数是固定不变的，无法在一台设备上加工出来弯折角度不同的管件以及无法对不同直径的管件进行弯折加工，加工较为单一，增加管件弯折加工的成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械生产制造用的管件快速折弯设备，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部左端焊接有l型支撑板，且l型支撑板的顶板平行于支撑底板设置，所述l型支撑板的顶部中间通过轴承安装有固定转轴，所述固定转轴的外壁套接有弯折卡板，所述弯折卡板的顶部焊接有弯折把手，所述弯折把手的顶部安装有固定螺母，且固定螺母与固定转轴之间通过螺纹固定连接，所述折卡板的外端底部竖向焊接有弯折活动杆，且弯折活动杆的底端不与支撑底板的顶部接触，所述l型支撑板与支撑底板之间竖向安装有弯折固定杆，且弯折固定杆设置在弯折活动杆的后方，所述弯折固定杆与支撑底板以及l型支撑板的连接处焊接有限位套筒，且限位套筒套接在弯折固定杆的外壁，所述l型支撑板的内腔侧壁中部纵向焊接t型滑轨，所述t型滑轨的侧壁均匀开设有定位螺孔，所述t型滑轨的外壁卡接有定位滑块，所述定位滑块的侧壁安装有管件固定装置，所述管件固定装置的侧壁中部安装有定位螺栓，且定位螺栓的螺纹端贯穿管件固定装置的侧壁与定位螺孔的内腔通过螺纹连接。
优选的，所述弯折卡板和弯折把手均能在固定转轴的外壁转动，且弯折卡板与弯折把手之间的夹角为九十度至一百二十度。
优选的，所述定位滑块的侧壁开设有与t型滑轨相配合的t型卡槽，且t型卡槽与t型滑轨之间为间隙配合。
优选的，所述管件固定装置包括连接板，所述连接板的外壁关于其轴心中心对称焊接有u型板，所述u型板的内腔插接有定位螺杆，且定位螺杆的两端分别贯穿u型板的两组侧壁，所述u型板与定位螺杆之间横向安装有固定卡板，所述连接板的轴心处开设有与定位螺栓螺纹端相配合的定位插孔。
优选的，所述固定卡板的顶部左端开设有与u型板相配合的限位滑槽，所述固定卡板的顶部开设有与定位螺杆相配合的限位螺孔，且限位螺孔设置在限位滑槽的右侧，所述固定卡板的顶部竖向焊接有限位挡板，且限位挡板设置在限位螺孔的右侧，所述固定卡板的顶部右端粘接有橡胶凸台。
优选的，所述支撑底板的底部前侧左右对称焊接有l型卡板，所述l型卡板的底部中间竖向插接有固定螺栓，且固定螺栓的螺纹端贯穿l型卡板的底板，所述固定螺栓螺纹与l型卡板的底部连接处焊接有螺母，且螺母套接在固定螺栓螺纹端的外壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过调整定位滑块在t型滑轨上的位置，调整管件固定装置对管件的固定位置，实现调整对管件弯折角度的调整，通过调整固定卡板在定位螺杆上的位置，使三组固定卡板能够对不同直径管件进行固定，从而在一台设备上就能实现加工出不同角度的管件，以及对不同直径管件的固定加工，丰富单台设备对管件加工的多样性，而且降低对管件弯折加工的成本。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视图；
图3为本实用新型管件固定装置结构示意图；
图4为本实用新型固定卡板结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-支撑底板，2-l型支撑板，3-固定转轴，4-弯折卡板，5-弯折把手，6-固定螺母，7-弯折活动杆，8-弯折固定杆，9-限位套筒，10-t型滑轨，11-定位螺孔，12-定位滑块，13-管件固定装置，131-连接板，132-u型板，133-定位螺杆，134-固定卡板，135-定位插孔，136-限位滑槽，137-限位螺孔，138-限位挡板，139-橡胶凸台，14-定位螺栓，15-l型卡板，16-固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械生产制造用的管件快速折弯设备，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部左端焊接有l型支撑板2，且l型支撑板2的顶板平行于支撑底板1设置，l型支撑板2的顶部中间通过轴承安装有固定转轴3，固定转轴3的外壁套接有弯折卡板4，弯折卡板4的顶部焊接有弯折把手5，弯折把手5的顶部安装有固定螺母6，且固定螺母6与固定转轴3之间通过螺纹固定连接，折卡板4的外端底部竖向焊接有弯折活动杆7，且弯折活动杆7的底端不与支撑底板1的顶部接触，l型支撑板2与支撑底板1之间竖向安装有弯折固定杆8，且弯折固定杆8设置在弯折活动杆7的后方，弯折固定杆8与支撑底板1以及l型支撑板2的连接处焊接有限位套筒9，且限位套筒9套接在弯折固定杆8的外壁，l型支撑板2的内腔侧壁中部纵向焊接t型滑轨10，t型滑轨10的侧壁均匀开设有定位螺孔11，t型滑轨10的外壁卡接有定位滑块12，定位滑块12的侧壁安装有管件固定装置13，管件固定装置13的侧壁中部安装有定位螺栓14，且定位螺栓14的螺纹端贯穿管件固定装置13的侧壁与定位螺孔11的内腔通过螺纹连接。
其中，弯折卡板4和弯折把手5均能在固定转轴3的外壁转动，且弯折卡板4与弯折把手5之间的夹角为九十度至一百二十度，方便操作人员对弯折把手5进行搬动，定位滑块12的侧壁开设有与t型滑轨10相配合的t型卡槽，且t型卡槽与t型滑轨10之间为间隙配合，方便定位滑块12在t型滑轨10上滑动定位，管件固定装置13包括连接板131，连接板131的外壁关于其轴心中心对称焊接有u型板132，u型板132的内腔插接有定位螺杆133，且定位螺杆133的两端分别贯穿u型板132的两组侧壁，u型板132与定位螺杆133之间横向安装有固定卡板134，连接板131的轴心处开设有与定位螺栓14螺纹端相配合的定位插孔135，固定卡板134的顶部左端开设有与u型板132相配合的限位滑槽136，通过限位滑槽136与u型板132的相互配合，提高固定卡板134上下滑动的稳定性，固定卡板134的顶部开设有与定位螺杆133相配合的限位螺孔137，且限位螺孔137设置在限位滑槽136的右侧，固定卡板134的顶部竖向焊接有限位挡板138，且限位挡板138设置在限位螺孔137的右侧，固定卡板134的顶部右端粘接有橡胶凸台139，支撑底板1的底部前侧左右对称焊接有l型卡板15，l型卡板15的底部中间竖向插接有固定螺栓16，且固定螺栓16的螺纹端贯穿l型卡板15的底板，固定螺栓16螺纹与l型卡板15的底部连接处焊接有螺母，且螺母套接在固定螺栓16螺纹端的外壁，方便将本产品固定在加工平台的一侧。
本实施例的一个具体应用为：本实用新型在使用时，通过将l型卡板15卡接在加工平台的一侧，并通过调整固定螺栓16在l型卡板15上的位置，将支撑底板1固定在加工平台的上方，根据加工要求调整定位滑块12在t型滑轨10上的位置，并通过定位螺栓14与定位螺孔11连接将定位滑块12的位置固定(定位螺孔11上的位置从前之后依次为150°、120°、90°和60°加工弯角加工位置)，根据需要加工管件的内径，手动转动定位螺杆133以及其与限位螺孔137之间的螺纹作用，使固定卡板134能够在定位螺杆133的外壁滑动，从而使三组固定卡板134能够插入到管件的内腔对其进行固定，通过搬动弯折把手5绕固定转轴3转动，带动固定螺母6绕固定转轴3转动，从而带动弯折活动杆7绕固定转轴3转动，使在弯折固定杆8的限位下，以及在弯折活动杆7的压力作用下，使管件在弯折固定杆8处形成弯折，通过调整定位滑块12在t型滑轨10上的位置，调整管件固定装置13对管件的固定位置，实现调整对管件弯折角度的调整，通过调整固定卡板134在定位螺杆133上的位置，使三组固定卡板134能够对不同直径管件进行固定，从而在一台设备上就能实现加工出不同角度的管件，以及对不同直径管件的固定加工，丰富单台设备对管件加工的多样性，而且降低对管件弯折加工的成本。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种机械生产制造用的管件快速折弯设备，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶部左端焊接有l型支撑板(2)，且l型支撑板(2)的顶板平行于支撑底板(1)设置，所述l型支撑板(2)的顶部中间通过轴承安装有固定转轴(3)，所述固定转轴(3)的外壁套接有弯折卡板(4)，所述弯折卡板(4)的顶部焊接有弯折把手(5)，所述弯折把手(5)的顶部安装有固定螺母(6)，且固定螺母(6)与固定转轴(3)之间通过螺纹固定连接，所述折卡板(4)的外端底部竖向焊接有弯折活动杆(7)，且弯折活动杆(7)的底端不与支撑底板(1)的顶部接触，所述l型支撑板(2)与支撑底板(1)之间竖向安装有弯折固定杆(8)，且弯折固定杆(8)设置在弯折活动杆(7)的后方，所述弯折固定杆(8)与支撑底板(1)以及l型支撑板(2)的连接处焊接有限位套筒(9)，且限位套筒(9)套接在弯折固定杆(8)的外壁，所述l型支撑板(2)的内腔侧壁中部纵向焊接t型滑轨(10)，所述t型滑轨(10)的侧壁均匀开设有定位螺孔(11)，所述t型滑轨(10)的外壁卡接有定位滑块(12)，所述定位滑块(12)的侧壁安装有管件固定装置(13)，所述管件固定装置(13)的侧壁中部安装有定位螺栓(14)，且定位螺栓(14)的螺纹端贯穿管件固定装置(13)的侧壁与定位螺孔(11)的内腔通过螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械生产制造用的管件快速折弯设备，其特征在于：所述弯折卡板(4)和弯折把手(5)均能在固定转轴(3)的外壁转动，且弯折卡板(4)与弯折把手(5)之间的夹角为九十度至一百二十度。
3.根据权利要求1所述的一种机械生产制造用的管件快速折弯设备，其特征在于：所述定位滑块(12)的侧壁开设有与t型滑轨(10)相配合的t型卡槽，且t型卡槽与t型滑轨(10)之间为间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种机械生产制造用的管件快速折弯设备，其特征在于：所述管件固定装置(13)包括连接板(131)，所述连接板(131)的外壁关于其轴心中心对称焊接有u型板(132)，所述u型板(132)的内腔插接有定位螺杆(133)，且定位螺杆(133)的两端分别贯穿u型板(132)的两组侧壁，所述u型板(132)与定位螺杆(133)之间横向安装有固定卡板(134)，所述连接板(131)的轴心处开设有与定位螺栓(14)螺纹端相配合的定位插孔(135)。
5.根据权利要求4所述的一种机械生产制造用的管件快速折弯设备，其特征在于：所述固定卡板(134)的顶部左端开设有与u型板(132)相配合的限位滑槽(136)，所述固定卡板(134)的顶部开设有与定位螺杆(133)相配合的限位螺孔(137)，且限位螺孔(137)设置在限位滑槽(136)的右侧，所述固定卡板(134)的顶部竖向焊接有限位挡板(138)，且限位挡板(138)设置在限位螺孔(137)的右侧，所述固定卡板(134)的顶部右端粘接有橡胶凸台(139)。
6.根据权利要求1所述的一种机械生产制造用的管件快速折弯设备，其特征在于：所述支撑底板(1)的底部前侧左右对称焊接有l型卡板(15)，所述l型卡板(15)的底部中间竖向插接有固定螺栓(16)，且固定螺栓(16)的螺纹端贯穿l型卡板(15)的底板，所述固定螺栓(16)螺纹与l型卡板(15)的底部连接处焊接有螺母，且螺母套接在固定螺栓(16)螺纹端的外壁。
技术总结